Muovi ABS (akryylinitriili-butadieeni-styreeni) -levy, jolla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, hyvät prosessointiominaisuudet ja kemiallinen korroosionkestävyys, jota käytetään laajasti monilla aloilla:
Elektroniset laitteet: Käytetään televisiokuoren, tietokoneen kotelon, matkapuhelimen kuoren jne. Valmistamiseen jne.
Autoteollisuuden valmistus: Käytetään autojen sisäosien, instrumenttipaneelien, ovipaneelien jne. Valmistamiseen.
Arkkitehtoninen sisustus: Käytetään sisustus-, osio-, katto-, lattia- jne.
Kokintalaitteet: kuten jääkaapit, pesukoneet, ilmastointilaitteet, kuten ulkokuori ja vuori.
Lelut ja urheiluvälineet: kevyen, suuren lujuuden, iskunkestävyysominaisuuksien vuoksi, joita käytetään usein kaikenlaisten lelujen ja urheiluvälineiden valmistukseen.
ABS -arkkien tuotantolinja koostuu pääasiassa seuraavista osista:
Raaka -aineiden syöttöjärjestelmä: Sisältää säilytysvälineet, mittauslaite ja kuivausrumpu raaka -aineiden varastointiin, mittaamiseen ja kuivaamiseen.
Ertruder: ABS -raaka -aine on sulanut ja suulakepuristetaan jatkuviin aihioihin.
MOLD: Sulan ABS -aihio muodostuu halutun paksuuden ja leveyden arkkiin.
Kalenteri- ja jäähdytyslaite: Paranna levyn pintakiilto ja asetettu jäähdytyksellä.
Veto- ja leikkauslaite: Vedä jatkuvasti ja leikkaa jäähdytetty arkki määriteltyyn pituuteen.
Ohjausjärjestelmä: Koko tuotantolinjan automaattinen hallinta tuotantoprosessin vakauden ja turvallisuuden varmistamiseksi.
ABS -arkkien tuotantolinjan toimintaperiaate on, että ABS -raaka -aineet lähetetään suulakepuristimelle raaka -aineiden syöttöjärjestelmän läpi, ja lämmityksen ja sulamisen jälkeen suulakepuristimessa jatkuvat arkin tyhjöt suulakepuristetaan muotin läpi. Kalenteri parantaa tyhjiä pintakiilton parantamiseksi ja sitten jäähdytyslaitteen viimeistelyyn. Lopuksi levyä vedetään jatkuvasti leikkausalueelle vetolaitteen läpi, ja leikkaus suoritetaan asetetun pituuden mukaan lopullisen ABS -levytuotteen saamiseksi.
ABS -arkkien tuotantolinjan laitteiden muoto vaihtelee tietyn mallin ja kokoonpanon mukaan, mutta sisältää yleensä korkean suulakepuristimen rungon, suulakkeen, kalenterin ja jäähdytyslaitteen, veto- ja leikkauslaitteen. Laitteen teho riippuu suulakepuristimen mallista ja kapasiteetista, ja yleensä suurten suulakepuristimien voima on korkeampi ja voi tuottaa laajempia ja paksumpia arkkeja.
ABS -arkkien tuotantolinjassa on monen tyyppisiä suulakepuristimia, mukaan lukien yksiruuvin suulakepuristin, kaksoisruuvin suulakepuristin ja niin edelleen. Yksiruuvin suulakepuristimella on yksinkertainen rakenne ja se sopii ohuiden levyjen tuotantoon; Kaksiruuvin suulakepuristimilla on parempia sekoitus- ja leikkausvaikutuksia ja ne sopivat paksumpien ja vaativien levyjen tuotantoon.
ABS -arkkien tuotantolinja on myös varustettu sarjassa apuvälineitä ja järjestelmiä, mukaan lukien raaka -aineiden esikäsittelyjärjestelmä (kuten kuivausrumpu), jäähdytysveden kiertojärjestelmä, lämmityksen ohjausjärjestelmä, automaattinen leikkaus- ja leikkausjärjestelmä, jätteiden talteenottojärjestelmä. Nämä apulaitteet ja järjestelmät varmistavat tuotantoprosessin vakauden ja tehokkuuden.
ABS -arkkien laadun ja turvallisuuden varmistamiseksi tuotantolinja on varustettu laatu- ja turvallisuusvalvontajärjestelmällä. Järjestelmä sisältää lämpötila -anturin, paineanturin, virtausanturin jne. Seurataan tuotantoprosessin parametreja reaaliajassa. Samanaikaisesti tuotantolinja on myös varustettu hätätilanteiden sulkemislaitteilla, palontorjuntalaitteilla ja muilla turvatoimenpiteillä tuotantoprosessin turvallisuuden varmistamiseksi.
ABS -arkkien tuotantolinjalla on korkea tuotantotehokkuus, korkea automatisointi ja vakaa tuotteen laatu. Optimoimalla tuotantoprosessi ja parametrien asetus voidaan saavuttaa tehokas ja vakaa tuotanto. Lisäksi ABS -arkkien tuotantolinja on joustava ja skaalautuva, jolloin voit säätää linjan kokoonpanoa ja kapasiteettia asiakkaiden tarpeiden mukaan.
Yhteenvetona voidaan todeta, että ABS -arkkien tuotantolinja on yksi muoviprosessoinnin tärkeistä laitteista, ja sillä on laaja valikoima sovelluskenttiä ja markkinoiden kysyntää. Optimoimalla jatkuvasti tuotantoprosessin ja laitteiden kokoonpano, parantamalla tuotannon tehokkuutta ja laadunvakautta, voimme tehdä paremman panoksen muoviprosessoinnin kehittämiseen.