ABS ontto kiinteän levyn suulakepuristuslinja Muovilevyjen valmistuskone

▏Tuotevedio

▏ Muovi-ABS-levyjen tuotantolinja: Mullistava teollinen valmistus

Muovi-ABS-levyjen tuotantolinja on erikoistunut teollisuusjärjestelmä, joka on suunniteltu valmistamaan korkean suorituskyvyn akryylinitriilibutadieenistyreeni (ABS) -levyjä ja -levyjä vertaansa vailla olevalla tarkkuudella. Tämä täysin automatisoitu linja, joka on suunniteltu teollisuudelle, joka vaatii kestäviä, iskunkestäviä ja lämpöstabiileja muovituotteita, integroi huippuluokan ekstruusioteknologian, älykkäät ohjaukset ja energiatehokkaat prosessit. Ihanteellinen auto-, elektroniikka- ja rakennusaloille, se varmistaa tasaisen laadun ja optimoi samalla tuotantokustannukset.

ABS-levyjen tuotantolinjan ydinkomponentit

Tuotantolinjalla on huolellisesti suunniteltu työnkulku, mukaan lukien suuren vääntömomentin ekstruuderi, tyhjökalibrointiyksikkö, monivaiheinen jäähdytysjärjestelmä, tarkkuuskuljetuskoneet ja ohjelmoitavat leikkauslaitteet. Jokainen komponentti on räätälöity käsittelemään ABS-hartsin ainutlaatuisia ominaisuuksia, mikä varmistaa sujuvan prosessoinnin raaka-aineen syötöstä valmiiseen kartongin tuotantoon.

▏ Muovisen ABS-levyn tuotantolinjan tärkeimmät ominaisuudet

Tehokas kaksoisruuviekstruuderi Linjan ytimessä on kaksoisruuviekstruuderi, joka on optimoitu ABS-polymeerin käsittelyyn. Sen edistyksellinen ruuvigeometria varmistaa ABS-pellettien perusteellisen sulatuksen, homogenisoinnin ja kaasunpoiston, eliminoimalla epäpuhtaudet ja parantaen lopputuotteen mekaanista lujuutta. Järjestelmä tukee laajaa lämpötila-aluetta (180°C–240°C) erilaisten ABS-laatujen mukautumiseksi.

Älykäs lämpötilan ja nopeuden säätö Integroitu PLC ja kosketusnäyttö HMI (Human-Machine Interface) mahdollistavat ekstruusionopeuden, lämpötilavyöhykkeiden ja jäähdytysnopeuksien reaaliaikaiset säädöt. Automaattiset takaisinkytkentäsilmukat säilyttävät vakauden varmistaen tasaisen paksuuden (toleranssi ±0,1 mm) ja pinnan viimeistelyn jopa nopean tuotannon aikana.

Energiaa säästävä muotoilu Regeneratiivisilla käytöillä ja lämmönvaihtojäähdytysjärjestelmillä varustettu linja vähentää energiankulutusta jopa 30 % perinteisiin malleihin verrattuna. Eristetyt tynnyrit ja servokäyttöiset moottorit minimoivat entisestään tehohävikkiä ja ovat maailmanlaajuisten kestävyysstandardien mukaisia.

▏ ABS-levyjen sovellukset

Tämän linjan valmistamia ABS-levyjä käytetään laajalti: Autot: sisäverhoilupaneelit, kojelaudat ja iskunkestävät komponentit. Elektroniikka: Laitteiden kotelot, koneiden suojukset ja eristävät osat. Rakenne: Kevyet väliseinät, opasteet ja korroosionkestävä verhous. Kulutustavarat: Matkatavaroiden kuoret, lelukomponentit ja ergonomiset kahvat.

▏ ABS-levyjen tuotantolinjamme valinnan edut

Ylivoimainen tuotteen laatu Linjan tarkkuuskalibrointi- ja jäähdytysjärjestelmät estävät vääntymisen tai kutistumisen, mikä tarjoaa ABS-levyille poikkeuksellisen mittavakauden ja pinnan sileyden (Ra ≤ 0,8μm).

Suuri teho ja joustavuus Tuotantoteholla 300–1500 kg/h järjestelmä tukee 24/7 toimintaa. Pikavaihtosuuttimet ja säädettävät telat mahdollistavat saumattoman siirtymisen levypaksuuksien (2mm–30mm) ja leveyksien (500mm–2000mm) välillä.

Alhaiset käyttökustannukset Kestävät, kulutusta kestävät komponentit ja automaattiset voitelujärjestelmät vähentävät huoltoseisokkeja 40 %. Ennakoivat huoltohälytykset IoT-yhteensopivien antureiden kautta parantavat entisestään toiminnan tehokkuutta.

▏Tekniset

Parametrimääritykset	tiedot
Ekstruuderin tyyppi	Yhdessä pyörivä kaksoisruuvi
Max lähtö	1500 kg/h
Virrankulutus	200-450 kW
Levyn paksuusalue	2-30 mm
Jäähdytysjärjestelmä	3-vaiheinen tyhjiökalibrointi + vesijäähdytys

▏Miksi kumppaniksi?

Muovisten ABS-levyjen tuotantolinjallamme yhdistyvät vuosikymmenten suunnitteluosaaminen innovatiiviseen automaatioon. Tarjoamme kattavan tuen, mukaan lukien paikan päällä tapahtuvan asennuksen, käyttäjien koulutuksen ja 3 vuoden takuun. Priorisoimalla energiatehokkuuden ja räätälöinnin annamme valmistajille mahdollisuuden vastata markkinoiden muuttuviin vaatimuksiin ja samalla pienentää hiilijalanjälkeään.

Aikakaudella, jolloin korkean suorituskyvyn muovit hallitsevat teollisia sovelluksia, Plastic ABS Plate Production Line on modernin valmistuksen kulmakivi. Sen kyky tuottaa kestäviä, monipuolisia ABS-levyjä tarkasti ja tehokkaasti tekee siitä välttämättömän yrityksille, jotka pyrkivät johtavaan laatuun ja innovaatioihin. Investoi teknologiaamme parantaaksesi tuotantokykyäsi ja hyötyäksesi kasvavista ABS-markkinoista.

▏ Tuotteen esittely

‖ ABS ontto kiinteän levyn suulakepuristuslinja / muovilevyn valmistuskone

    ABS (akryylinitriilibutadieenistyreeni) Hollow Solid Plate Extrusion Line on erikoistunut valmistusjärjestelmä, joka on suunniteltu tuottamaan korkealaatuisia, kestäviä ABS-levyjä, joissa on joko ontto tai kiinteä rakenne. Näitä levyjä käytetään laajasti eri teollisuudenaloilla, mukaan lukien autoteollisuus, rakentaminen ja elektroniikka, niiden erinomaisten mekaanisten ominaisuuksien, iskunkestävyyden ja lämpöstabiilisuuden ansiosta.

▏ Käyttöalue

▏ Tekniset parametrit

Tuotantolinjan kokoonpano	Yksityiskohta
Sekoitus pystysuora kuivausrumpu	QX-2T
SJ80/30 yksiruuvinen ekstruuderi	80-150 kg/h
Tyhjiömuovaussäiliö	4,5 m
Koneen nosto	2700mm
Leikkuukone	Poikittaisleikkaus
QX-800 automaattinen tyhjiösyöttöjärjestelmä	450kg/h

▏ Tuotantomenettely

▏ Tuotekuvat

▏Tuotetiedot

1

Pääkomponentit ja prosessi

Ekstruuderi: Suulakepuristuslinja alkaa korkean suorituskyvyn ekstruuderilla, tyypillisesti yksiruuvi- tai kaksiruuvipuristimella, joka on suunniteltu sulattamaan ja käsittelemään ABS-rakeita tehokkaasti. Ekstruuderin ruuvi ja piippu on suunniteltu varmistamaan ABS-materiaalin asianmukainen sulaminen ja sekoittuminen. Suulake: Sula ABS pakotetaan sitten erityisesti suunnitellun muotin läpi muodostamaan ontto tai kiinteä levyprofiili. Muotin muotoa ja kokoa voidaan räätälöidä eripaksuisten ja -leveisten levyjen valmistamiseksi. Tyhjiömitoitus ja jäähdytys: Suulakkeesta poistumisen jälkeen ABS-levy menee tyhjiömiotus- ja jäähdytyssäiliöön. Tyhjömitoitus varmistaa, että levy säilyttää tarkat mitat, kun taas jäähdytysprosessi jähmetyttää materiaalin. Kalibrointi ja poisto: Kalibroitu levy kulkee sitten telojen läpi jäähdytystä ja kalibrointia varten. Vetoyksikkö vetää levyn siiman läpi tasaisella nopeudella varmistaen tasaisen paksuuden ja pinnan laadun. Leikkaus: Lopuksi ABS-levy leikataan haluttuun pituuteen leikkuulaitteella. Leikkausprosessi voidaan automatisoida tarkkaan ja tehokkaaseen tuotantoon.

2	Sovellukset
	Tällä ekstruusiolinjalla valmistettuja ABS-levyjä käytetään lukuisissa sovelluksissa, mukaan lukien: Autot: Sisä- ja ulkokomponentteihin, kuten kojelaudat, ovipaneelit ja korin osat. Rakenne: Seinäpaneeleille, väliseinille ja muille rakennusmateriaaleille. Elektroniikka: Koteloille, koteloille ja muille rakenneosille. Kalusteet: Tuolien selkänojalle, pöytätasoille ja muille huonekalujen osille.

3

Edut

Monipuolisuus: Linja voi tuottaa sekä onttoja että umpinaisia ​​ABS-levyjä, mikä tarjoaa joustavuutta tuotannossa. Tehokkuus: Suurien tuotantomäärien ansiosta se soveltuu laajamittaiseen valmistukseen. Laadunvalvonta: Ekstruusioprosessi varmistaa levyjen tasaisen laadun ja suorituskyvyn. Räätälöinti: Linja voidaan räätälöidä valmistamaan erikokoisia, -paksuisia ja -profiilisia levyjä vastaamaan asiakkaan erityisvaatimuksia.

4

Tekniset tiedot

Ekstruuderit: Yksiruuvi- ja kaksiruuviekstruudereita käytetään yleisesti, ja kaksoisruuviekstruudereita suositaan usein paremman sekoitus- ja sulatuskyvyn vuoksi. Lämpötila-asetukset: ABS:n sulamislämpötilat vaihtelevat tyypillisesti välillä 220 °C - 270 °C. Ruuvirakenne: Ruuveja, joilla on korkea puristussuhde, käytetään varmistamaan ABS-materiaalin perusteellinen sulaminen ja sekoittuminen. Die Design: Mukautetut meistit on suunniteltu tuottamaan onttoja tai kiinteitä levyjä, joilla on tietyt mitat ja profiilit.

▏Meistä

▏Yrityskulttuuri

▏Osatoimittaja

▏ Pakkaus ja toimitus

▏ UKK

1. Oletko tehdas tai kauppayhtiö?

Qinxiang: Olemme tehdas.

2.Voimmeko vierailla koneessasi tehtaallasi?

Qinxiang: Voit nähdä koneen toiminnan tehtaallamme.

3.Voiko kone räätälöidä?

Qinxiang: Kyllä, voi.

4. Kuinka monta sähköä, vettä, ilmaa tarvitaan koneisiin?

Qinxiang: tekninen osasto toimittaa koko asettelun työpajan yksityiskohtia varten.

5. Voinko käyttää konetta, jos minulla ei ole kokeneita insinöörejä?

Qinxiang: (1) lyhytaikaiset insinöörit asiakasyritykselle (5-15 päivää) (2) Vuosityö tarpeen mukaan

6. Onko laaduntarkistus ennen lähetystä?

Qinxiang: 100% vahvista, käytä ja testaa koneet ennen toimitusta laatutodistuksella.

7.Kuinka pitkä takuu on?

Qinxiang: 12 kuukautta asiakkaan ensimmäisestä toimintapäivästä (paitsi kulutusosat).

8. Kuinka voit auttaa meitä, kun kohtaat teknisiä ongelmia?

Qinxiang: 24 tuntia sähköpostitse, viestillä, soittamalla. Jos ongelmia ilmenee, tarvitsemme insinööriä, järjestämme lähimmän tai edustajan paikallisessa maassa tai lähetämme kiinalaiset insinöörit ratkaisemaan 2 viikossa.

9. Mistä saamme varaosan?

Qinxiang: valitsemme kansainvälisen tuotemerkin, jonka asiakas voi löytää kaikkialta, kuten Siemens, Schneider, Omron, Delixi jne., tai lähettää osia DHL:n, Fedexin, TNT:n ja muiden pikalähetysten kautta.