La ligne de production de profil PE en plastique est un ensemble complet de système d'équipement de transformation en plastique, comprenant principalement les composants clés suivants:
Système d'approvisionnement en matières premières: responsable du transport de la matière première de PE (polyéthylène) à l'extrudeuse, incluant généralement la trémie, le dispositif d'alimentation de la mesure, etc.
Extrudeuse: est l'équipement central de la ligne de production, responsable du chauffage et de la fusion des matières premières et de l'extrusion d'EP. L'extrudeuse est généralement composée de vis, de baril, de dispositif de chauffage et de dispositif de transmission.
Système de moisissure: Selon la forme et la taille du profil, concevoir et fabriquer un moule spécifique pour extruder le plastique PE fondu dans la forme souhaitée.
Dispositif de mise en forme: Façon préliminaire du profil extrudé pour s'assurer que sa forme et sa taille de section répondent aux exigences de conception.
Système de refroidissement: Habituellement refroidi par eau ou refroidi par air, le profil en forme est rapidement refroidi pour améliorer sa dureté et sa force.
Périphérique de traction et de coupe: responsable de retirer le profil refroidi du moule et de le couper au besoin.
Système de contrôle: surveiller et contrôler la température, la vitesse, la pression et d'autres paramètres de toute la ligne de production pour assurer la stabilité du processus de production et de la qualité du produit.
▏ Plage d'applications du produit
Les profils PE sont largement utilisés dans la construction, les meubles, les automobiles, les appareils électroniques, les emballages et autres champs en raison de leurs caractéristiques de poids léger, de résistance élevée, de résistance à la corrosion et de traitement facile. Par exemple, dans le domaine de la construction, les profils PE peuvent être utilisés pour fabriquer des cadres de porte et de fenêtre, des cloisons, des bandes décoratives, etc. Dans le domaine des meubles, il peut être utilisé pour fabriquer des cuisses de table, des dossiers et autres parties; Dans le champ automobile, il peut être utilisé pour fabriquer des pièces intérieures, des pare-chocs, etc. Dans le domaine des appareils électroniques, il peut être utilisé pour fabriquer des coquilles, des supports, etc.
▏ fonctionnalités de la ligne de production
Hautement automatisé: l'utilisation de systèmes de contrôle avancé pour réaliser une production automatisée et réduire l'intensité manuelle du travail.
Haute précision: la conception du moule est raisonnable, le processus d'extrusion est stable, la précision dimensionnelle du profil produit est élevée et la finition de surface est bonne.
Haute efficacité: la ligne de production fonctionne rapidement et a une efficacité de production élevée, ce qui peut répondre aux besoins de la production à grande échelle.
Économie d'énergie et protection de l'environnement: l'utilisation de systèmes de chauffage et de refroidissement à économie d'énergie pour réduire la consommation d'énergie et réduire les coûts de production.
Préparation de matériaux
La préparation des matières premières est la première étape de la production de profils PE. Tout d'abord, les matières premières PE avec qualité stable doivent être sélectionnées, appariées et mélangées en fonction des besoins de production. Ensuite, les matières premières mixtes sont introduites dans la trémie et attendent que l'extrudeuse traite.
▏ processus de fusion
Dans l'extrudeuse, la matière première PE est progressivement chauffée et fondu après la rotation et le cisaillement de la vis. Le dispositif de chauffage de l'extrudeuse utilise généralement un fil de chauffage électrique ou une tige de chauffage électrique pour obtenir un état fondu des matières premières PE en contrôlant la température et le temps de chauffage. Le plastique PE en fusion est poussé par la vis et extrudé dans le moule.
▏ ▏ ▏ ▏Extrusion Technologie
La moisissure est le composant clé de la production de profil PE. Concevoir et fabriquer un moule spécifique en fonction de la forme et de la taille du profil. Lorsque le plastique PE en fusion pénètre dans le moule, la partie de moulage du moule serre et façonne le plastique pour former la forme souhaitée. La vitesse de vis de l'extrudeuse et la conception de la matrice affecteront la vitesse d'extrusion et la précision de la forme du profil.
▏Co dans les étapes et définition des étapes
Les profils extrudés doivent passer par une étape de mise en forme de refroidissement pour garantir que leur forme et leur taille transversales sont stables. Le système de refroidissement est généralement refroidi par eau ou refroidi à l'air pour refroidir rapidement le profil sous la température ambiante. Le choix de la vitesse de refroidissement et de la méthode de refroidissement affectera la dureté et la force du profil.
Vérifiez le processus d'emballage
Les profils PE après refroidissement doivent être inspectés pour la qualité, notamment la précision dimensionnelle, la finition de surface, la dureté et d'autres aspects de l'inspection. Des profils qualifiés seront introduits dans le processus d'emballage pour l'emballage, l'étiquetage, etc., pour le transport et le stockage.
La ligne de production de profil PE en plastique est un ensemble complet de systèmes d'équipement de transformation en plastique, grâce à des méthodes de production automatiques et efficaces, peut produire des produits de profil PE de différentes formes et tailles, largement utilisées dans de nombreux domaines. Dans le processus de production, il est nécessaire de contrôler strictement les paramètres et les exigences de qualité de chaque lien pour garantir la qualité et les performances du produit.
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