▏Product Vedio
Introduction du produit
‖ PE Alimentation en eau / tuyau à gaz simple et multicouche co-courique
● La ligne d'extrusion composite en plastique PE et à gaz à gaz est une sorte d'équipement avancé spécialement utilisé pour produire un tuyau composite co-extrudé en polyéthylène (PE) (PE).
● La ligne d'extrusion intègre une variété de fonctions, peut produire efficacement et de manière stable des tuyaux avec d'excellentes propriétés et est largement utilisé dans l'alimentation en eau urbaine, la transmission de gaz et d'autres champs. Toute la ligne d'extrusion comprend les étapes de la préparation des matières premières, de l'extrusion, du refroidissement et de la mise en forme, de la coupe de traction, de l'empilement et de l'emballage.
▏ paramètre de configuration
▏ Composition de la ligne de production
La ligne de production de tuyaux en plastique PE (polyéthylène) se compose d'une série d'équipements spécialisés pour assurer un processus efficace et stable de l'entrée de matières premières à la sortie du produit fini. Les principaux composants comprennent:
Système de stockage et de transport des matières premières: responsable du stockage, de la mesure et du transport des matières premières.
Extrudeuse: L'équipement de base est responsable de la fusion et de l'extrus de matière première PE dans les tubes.
Tête et moisissure: L'extrémité de l'extrudeuse est responsable de la formation du tuyau, et le moule peut être modifié en fonction de la taille du tuyau requise.
Système de dimensionnement et de refroidissement sous vide: Formez et refroidissez le tuyau extrudé pour assurer la précision dimensionnelle et la qualité de la surface.
Pilarie de traction et de coupe: tirez en continu le tuyau refroidi et coupez-le en fonction de la longueur de réglage.
Système de collecte et d'empilement: les tuyaux coupés sont soigneusement empilés, ce qui est pratique pour le traitement et le transport ultérieur.
Système de contrôle: Le centre de contrôle de l'ensemble de la ligne de production est responsable de la surveillance et de l'ajustement de l'état de fonctionnement de chaque pièce.
Champ de demande du produit
En raison de ses excellentes propriétés physiques et de sa stabilité chimique, les tuyaux PE sont largement utilisés dans les champs suivants:
Système d'approvisionnement en eau: Approvisionnement en eau urbaine, irrigation agricole.
Système de drainage: décharge des eaux pluviales, collecte et traitement des eaux usées.
Transmission de gaz: gaz naturel, gaz de pétrole liquéfié et autre transmission de gaz.
Système de chauffage au sol: système de chauffage rayonnant au sol.
Protection du fil et du câble: comme tube de gaine pour fil et câble.
Transport du liquide industriel: transport des liquides dans les industries chimiques, pharmaceutiques et autres.
CARACTÉRISTIQUES DE LIGNE DE PRODUCTION
Haute efficacité et économie d'énergie: la conception avancée des vis est adoptée pour améliorer l'efficacité de l'extrusion et réduire la consommation d'énergie.
Flexibilité forte: des tuyaux PE de différentes spécifications et de l'épaisseur de la paroi peuvent être produits en modifiant le moule.
Degré élevé d'automatisation: système de contrôle intégré pour obtenir une surveillance automatique et une gestion du processus de production.
Stable et fiable: l'utilisation de matériaux de haute qualité et de technologies avancées pour assurer un fonctionnement stable à long terme de la ligne de production.
Processus de ligne de production
Le processus de ligne de production de tuyaux PE comprend principalement:
1. Préparation des matières premières: Mélanger uniformément les matières premières PE et les additifs nécessaires.
2. Faire fondre l'extrusion: matières premières dans l'extrudeuse, après chauffage et fondu à travers l'extrusion de moisissure dans un tube.
3.
4. Traction et coupe: le tuyau refroidi est en continu retiré par le dispositif de traction et coupé par le dispositif de coupe en fonction de la longueur de réglage.
5. Collecte et empilement: Le tuyau coupé est trié par le système de collecte et empilé à la zone désignée.
Paramètres techniques mains
Énergie de l'extrudeuse: Selon la capacité de production et les spécifications du tuyau, la plage de puissance est généralement de 30 kW à 200 kW.
Capacité de production: La vitesse de production d'un seul tuyau peut atteindre 20 m / min à 100 m / min, selon le diamètre du tuyau et l'épaisseur de la paroi.
Spécifications du tuyau: nous pouvons produire des tuyaux PE avec des diamètres de φ20 mm à φ630 mm et une épaisseur de paroi de 0,5 mm à 20 mm.
Température d'extrusion: La température du canon est généralement comprise entre 180 ° C et 230 ° C, et la température du moule est légèrement inférieure à la température du canon.
CARCATURES DE PERFORMANCE DE SPIE
Résistance à la corrosion: bonne résistance à la corrosion à une variété de substances chimiques.
Bonne flexibilité: il peut maintenir une bonne flexibilité même à basse température.
Résistance à l'usure: dureté de surface élevée, excellente résistance à l'usure.
Connexion facile: Peut être connecté par la fusion chaude, la fusion électrique et d'autres façons, un bon scellement.
Longue durée de vie: Dans des conditions d'utilisation normales, la durée de vie peut atteindre plus de 50 ans.
Système de taille et de refroidissement
Dimensionnement de l'aspirateur: La pression négative générée par la pompe à vide rend le tuyau près de la paroi intérieure du manchon de dimensionnement pour obtenir un dimensionnement précis.
Système de refroidissement: La méthode de refroidissement en circulation de l'eau est adoptée pour retirer rapidement la chaleur de surface du tuyau, assurer la solidification rapide du tuyau et éviter la déformation et la contrainte interne.
▏Automation et système de contrôle
Système de contrôle PLC: le contrôleur logique programmable (PLC) est utilisé pour réaliser le contrôle automatique et la gestion de la ligne de production.
Interface de l'homme-machine: équipé d'un écran tactile Interface man-machine (HMI), pratique pour les opérateurs de définir des paramètres, une surveillance de l'état et un diagnostic de défaut.
Surveillance à distance: Certaines lignes de production haut de gamme prennent également en charge la fonction de surveillance à distance, qui peut comprendre l'état de fonctionnement de la ligne de production en temps réel et améliorer l'efficacité de maintenance.
