1. Utilisation et étendue de l'application
La ligne de production de profil en plastique PP (polypropylène) est principalement utilisée pour produire des produits de profil de polypropylène de différentes formes et tailles. Ces profils sont largement utilisés dans la construction, les meubles, les automobiles, l'emballage, l'électronique et d'autres champs. Dans le domaine de l'architecture, les profils PP peuvent être utilisés pour fabriquer des cadres de porte et de fenêtre, des cloisons, des bandes décoratives, etc. Dans le domaine des meubles, il peut être utilisé pour fabriquer des cuisses de table, des dos de chaise et d'autres parties; Dans le champ automobile, il peut être utilisé pour fabriquer des pièces intérieures, des pare-chocs, etc. Dans le domaine de l'emballage, il peut être utilisé pour fabriquer des boîtes d'emballage, des palettes, etc. Dans le domaine des appareils électroniques, il peut être utilisé pour fabriquer des coquilles, des supports, etc. En raison de ses caractéristiques de la légèreté, de la résistance élevée, de la résistance à la corrosion et du traitement facile, un profil de pp a une vaste application de prospect sur le marché.
2. Composants principaux de l'appareil
La ligne de production de profil PP en plastique est principalement composée des pièces clés suivantes:
Extrudeuse: responsable du chauffage et de la fusion des matières premières PP et de l'extrusion. L'extrudeuse est généralement composée de vis, de baril, de dispositif de chauffage et de dispositif de transmission.
Système de moisissure: Selon la forme et la taille du profil, concevoir et fabriquer un moule spécifique pour extruder le plastique PP fondu dans la forme souhaitée.
Dispositif de mise en forme: Façon préliminaire du profil extrudé pour s'assurer que sa forme et sa taille de section répondent aux exigences de conception.
Système de refroidissement: Le refroidissement à l'air ou le refroidissement par eau est généralement utilisé pour refroidir rapidement les profils en forme pour améliorer leur dureté et leur force.
Périphérique de traction et de coupe: responsable de retirer le profil refroidi du moule et de le couper au besoin.
Système de contrôle: surveiller et contrôler la température, la vitesse, la pression et d'autres paramètres de toute la ligne de production pour assurer la stabilité du processus de production et de la qualité du produit.
3. Sélection et préparation des matières premières
La sélection et la préparation des matières premières sont l'étape clé de la production du profil PP. Les matières premières PP avec une qualité stable et une pureté élevée doivent être sélectionnées, proportionnées et mélangées en fonction des besoins de production. Dans le processus de préparation, l'attention doit être accordée au séchage et à la dédise des matières premières pour éviter l'impact des impuretés sur la qualité du produit.
4. processus de fusion de chauffage
Dans l'extrudeuse, les matières premières PP sont progressivement chauffées et fondues après rotation et cisaillement de la vis. Le dispositif de chauffage de l'extrudeuse utilise généralement un fil de chauffage électrique ou une tige de chauffage électrique pour obtenir un état fondu des matières premières PP en contrôlant la température et le temps de chauffage. Le plastique PP fondu est poussé dans le moule par la vis. La stabilité et l'uniformité du processus de fusion de chauffage sont très importantes pour la qualité du produit.
5. Moulage d'extrusion
Die est le composant clé de la production de profil PP. Lorsque le plastique PP fondu pénètre dans le moule, la partie de moulage du moule serre et façonne le plastique pour former la forme souhaitée. La vitesse de vis de l'extrudeuse et la conception de la matrice affecteront la vitesse d'extrusion et la précision de la forme du profil. Dans le processus de moulage d'extrusion, la température et la pression de l'extrudeuse doivent être strictement contrôlées pour s'assurer que le plastique peut être extrudé uniformément et de manière stable.
6. Technologie de refroidissement et de mise en forme
Les profils extrudés doivent passer par une étape de mise en forme de refroidissement pour garantir que leur forme et leur taille transversales sont stables. Le système de refroidissement est généralement refroidi par air ou refroidi pour refroidir rapidement le profil sous la température ambiante. Le choix de la vitesse de refroidissement et de la méthode de refroidissement affectera la dureté et la force du profil. Dans le processus de réglage de refroidissement, il est nécessaire de maintenir la température du milieu de refroidissement stable pour éviter les changements de taille causés par les changements de température.
7. Étapes de traction et de coupe
Après refroidissement et mise en forme, le profil PP doit être retiré du moule par le dispositif de traction. La vitesse du dispositif de traction doit correspondre à la vitesse de l'extrudeuse pour assurer la continuité et la stabilité du profil. Dans le même temps, les dispositifs de coupe peuvent être utilisés pour couper le profil à la longueur requise. Le processus de coupe doit être précis et rapide pour éviter les dommages aux profils profilés.
8. Processus d'inspection et d'emballage
Le profil PP après traction et coupe doit être inspecté pour la qualité. Le contenu d'inspection comprend la précision dimensionnelle, la finition de surface, la dureté et d'autres aspects de l'inspection. Des profils qualifiés seront introduits dans le processus d'emballage pour l'emballage, l'étiquetage, etc., pour le transport et le stockage. Pendant le processus d'emballage, l'attention doit être accordée à la protection de la surface du profil des rayures et de la contamination.
