ການຜະລິດທໍ່ PE ໂດຍຜ່ານການ extrusion ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຊຸດຂອງເຄື່ອງຈັກພິເສດແລະອຸປະກອນເສີມເພື່ອຈັດການແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນລາຍລະອຽດຂອງອຸປະກອນທີ່ຈໍາເປັນແລະຫນ້າທີ່ຂອງເຂົາເຈົ້າ:
1. ອຸປະກອນການຈັດການວັດຖຸດິບ
• Hopper Loader:
• ປ້ອນເມັດໂພລີເອທີລີນ (PE) ອັດຕະໂນມັດ ຫຼືເມັດເຂົ້າໄປໃນ extruder.
•ຫຼຸດຜ່ອນການອອກແຮງງານຄູ່ມືແລະຮັບປະກັນການໃຫ້ອາຫານທີ່ສອດຄ່ອງ.
• ເຄື່ອງອົບແຫ້ງ ຫຼືເຄື່ອງດັບຄວາມຊຸ່ມ:
•ເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນອອກຈາກວັດຖຸດິບເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຟອງຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງໃນທໍ່ສຸດທ້າຍ.
• ໜ່ວຍປະສົມ (ທາງເລືອກ):
• ປະສົມໂພລີເອທີລີນດິບກັບສານເສີມເຊັ່ນ: ທາດສີ, ສານກັນສັ່ນ, ຫຼືຕົວຍັບຍັ້ງ UV.
2. ເຄື່ອງ Extruder
• Single-Screw ຫຼື Twin-Screw Extruder:
• ຟັງຊັນຫຼັກ: ລະລາຍ ແລະ ເຮັດໃຫ້ວັດຖຸດິບ PE ມີຄວາມເປັນເອກະພາບ.
• ອົງປະກອບຫຼັກ:
• Screw: ການຂົນສົ່ງ, ບີບອັດ, ແລະ melts ວັດສະດຸ.
• Barrel: ຫຸ້ມສະກູແລະມີເຂດຄວາມຮ້ອນເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນ.
• ກ່ອງເກຍ ແລະ ມໍເຕີ: ຂັບການຫມຸນສະກູ.
• ຄຸນສົມບັດ:
• ມີອຸປະກອນຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຮັບປະກັນການລະລາຍທີ່ສອດຄ່ອງ.
• ອອກແບບສໍາລັບການປຸງແຕ່ງປະສິດທິພາບຂອງ polyethylene ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ (HDPE) ຫຼື polyethylene ຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາ (LDPE).
3. Extrusion Die ຫົວ
•ຈຸດປະສົງ: ຮູບຮ່າງຂອງ PE molten ເຂົ້າໄປໃນຂະຫນາດທໍ່ທີ່ຕ້ອງການ.
• ຄຸນສົມບັດຫຼັກ:
• Mandrel: ສ້າງຢູ່ຕາມໂກນພາຍໃນຂອງທໍ່.
• Die ທີ່ສາມາດປັບໄດ້: ຮັບປະກັນຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງແລະເສັ້ນຜ່າກາງນອກທີ່ຊັດເຈນ.
• ປະເພດ:
• Spiral die heads for uniform flow distribution.
4. ຖັງ Calibration ສູນຍາກາດ
• ຟັງຊັນ: ປັບຮູບຮ່າງ ແລະຂະໜາດທໍ່ໃຫ້ຄົງທີ່ທັນທີຫຼັງຈາກທີ່ມັນອອກຈາກທໍ່ຕາຍ.
• ຄຸນສົມບັດຫຼັກ:
•ລະບົບສູນຍາກາດຮັກສາເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່.
•ຫົວສີດນ້ໍາຫຼືລະບົບ immersion ສໍາລັບຄວາມເຢັນໃນເບື້ອງຕົ້ນ.
• ແຂນຄູ່ມືເພື່ອຍຶດທໍ່ໃນເວລາປັບ.
5. ຕູ້ເຢັນ
• ຈຸດປະສົງ: ເຮັດໃຫ້ທໍ່ເຢັນຕື່ມອີກ ແລະ ແຂງຕົວພາຍຫຼັງການປັບທຽບທໍ່.
• ຄຸນສົມບັດ:
• ໃຊ້ສີດນ້ຳ ຫຼື ແຊ່ນ້ຳ.
•ຄວາມຍາວແລະຈໍານວນຂອງຖັງລະບາຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະຫນາດທໍ່ແລະຄວາມໄວການຜະລິດ.
6. ຫນ່ວຍ Haul-Off
•ຈຸດປະສົງ: ດຶງທໍ່ຜ່ານສາຍ extrusion ດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ສອດຄ່ອງແລະຄວບຄຸມ.
• ຄຸນສົມບັດຫຼັກ:
• Caterpillar ຫຼືລະບົບສາຍແອວສໍາລັບການດໍາເນີນງານກ້ຽງ.
•ຄວາມໄວທີ່ສາມາດປັບໄດ້ເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຜົນຜະລິດ extrusion.
7. ເຄື່ອງຕັດ
•ຈຸດປະສົງ: ຕັດທໍ່ກັບຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການ.
• ປະເພດ:
• Planetary Cutter: ໝຸນຮອບທໍ່ສໍາລັບການຕັດທີ່ຊັດເຈນ, ບໍ່ມີ burr, ເຫມາະສໍາລັບທໍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ.
• ເຄື່ອງຕັດເລື່ອຍ: ງ່າຍດາຍແລະມີປະສິດທິພາບສໍາລັບທໍ່ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ.
• ຄຸນສົມບັດ:
• synchronization ກັບຄວາມໄວ extrusion ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ deformation.
8. ລະບົບ Stacking ຫຼື Coiling
• Function: ຈັດຕັ້ງທໍ່ສໍາເລັດຮູບສໍາລັບການເກັບຮັກສາຫຼືການຂົນສົ່ງ.
• ຕົວເລືອກ:
• Pipe Stacker: ຈັດວາງທໍ່ຊື່.
• Coiler: ໃຊ້ສໍາລັບທໍ່ PE ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ໂດຍປົກກະຕິມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ.
9. ລະບົບຄວບຄຸມ
• ຈຸດປະສົງ: ການກວດສອບສູນກາງ ແລະການຄວບຄຸມຂະບວນການ extrusion ທັງຫມົດ.
• ຄຸນສົມບັດ:
• Programmable Logic Controller (PLC) ຫຼື Human-Machine Interface (HMI).
•ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການປັບອຸນຫະພູມ, ຄວາມໄວ, ແລະຄວາມກົດດັນໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ.
• ການກວດຫາຄວາມຜິດອັດຕະໂນມັດເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ.
10. ອຸປະກອນເສີມ (ທາງເລືອກ)
• ໜ່ວຍຢາ Gravimetric: ຮັບປະກັນການຜະສົມວັດຖຸດິບ ແລະ ສານເຕີມແຕ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
• ຕົວປ່ຽນໜ້າຈໍ: ກັ່ນຕອງສິ່ງສົກກະປົກອອກຈາກວັດສະດຸ PE ທີ່ຫຼໍ່ຫຼອມເພື່ອຄຸນນະພາບທີ່ດີຂຶ້ນ.
• ໜ່ວຍລີໄຊເຄີນ: ປຸງແຕ່ງທໍ່ທີ່ເສດເຫຼືອ ຫຼືບໍ່ມີສະເປັກກັບໄປເປັນວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໄດ້.
• Cooling Tower: ສະໜອງນ້ຳເຢັນໃສ່ຖັງນ້ຳເຢັນເພື່ອການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ຕົວຢ່າງ Layout ຂອງ PE Extrusion Line
1. ລະບົບການຈັດການວັດຖຸດິບ.
2. Extruder (ດຽວຫຼື Twin-Screw).
3. Die ຫົວແລະຫນ່ວຍ calibration.
4. ຖັງປັບສູນຍາກາດ.
5. ຕູ້ເຢັນ.
6. ຫນ່ວຍບໍລິການ Haul-off.
7. ເຄື່ອງຕັດ.
8. ລະບົບ stacking ຫຼື coiling.
ການພິຈາລະນາເພີ່ມເຕີມ
•ຂະຫນາດເຄື່ອງຈັກ: ກໍານົດໂດຍເສັ້ນຜ່າກາງແລະຄວາມຫນາຂອງທໍ່ທີ່ຈະຜະລິດ.
•ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ: ເຄື່ອງຈັກຄວນຈະຖືກອອກແບບສໍາລັບປະເພດສະເພາະຂອງ PE (HDPE, LDPE, MDPE).
• ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານ: ອຸປະກອນທີ່ທັນສະໄໝລວມເອົາເທັກໂນໂລຍີການປະຢັດພະລັງງານເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ.
ໂດຍການນໍາໃຊ້ປະສົມປະສານທີ່ເຫມາະສົມຂອງເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸການຜະລິດທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະມີຄຸນນະພາບສູງ ທໍ່ PE ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ່າງໆ.
