Producția de conducte PE prin extrudare necesită o serie de mașini specializate și echipamente auxiliare pentru a gestiona în mod eficient fiecare etapă a procesului. Mai jos este o defalcare a echipamentelor esențiale și a funcțiilor acestora:
1.. Echipament de manipulare a materiilor prime
• Încărcător de buncăr:
• Alimentează automat granulele sau peletele de polietilenă (PE) în extruder.
• Reduce forța de muncă manuală și asigură hrănirea constantă.
• uscător sau dezumidificator:
• Îndepărtează umiditatea din materii prime pentru a preveni bule sau defecte din conducta finală.
• Unitate de amestecare (opțional):
• Amestecă polietilena brută cu aditivi precum coloranți, stabilizatori sau inhibitori UV.
2. Mașină Extruder
• Extruder cu un singur șurub sau cu două șuruburi:
• Funcție de bază: topește și omogenizează materiile prime PE.
• Componente cheie:
• Șurub: transportă, comprimă și topește materialul.
• Butoiul: încorporează șurubul și are zone de încălzire pentru a menține temperaturi precise.
• Cutie de viteze și motor: conduce rotația șurubului.
• Caracteristici:
• Echipat cu controale precise de temperatură pentru a asigura o topire constantă.
• Proiectat pentru prelucrarea eficientă a polietilenului de înaltă densitate (HDPE) sau a polietilenului cu densitate mică (LDPE).
3. Extrudion Die Head
• Scop: modelează PE -ul topit în dimensiunile dorite ale conductei.
• Caracteristici cheie:
• Mandrel: creează cavitatea interioară a conductei.
• matriță reglabilă: asigură grosimea precisă a peretelui și diametrul exterior.
• Tipuri:
• Capete în spirală pentru o distribuție uniformă a fluxului.
4. Rezervor de calibrare a vidului
• Funcție: stabilizează forma și dimensiunile conductei imediat după ce iese din matriță.
• Caracteristici cheie:
• Sistem de vid pentru a menține diametrul conductei.
• Duze de pulverizare cu apă sau sisteme de imersiune pentru răcirea inițială.
• Ghidul mânecilor pentru a menține conducta în loc în timpul calibrării.
5. Rezervoare de răcire
• Scop: răcește și solidifică în continuare conducta după calibrare.
• Caracteristici:
• Utilizează spray -uri de apă sau imersiune.
• Lungimea și numărul de rezervoare de răcire depind de dimensiunea conductei și de viteza de producție.
6. Unitatea de transport
• Scop: Trageți conducta prin linia de extrudare la o viteză constantă și controlată.
• Caracteristici cheie:
• Caterpillar sau sistem de tip curea pentru o funcționare lină.
• Viteză reglabilă pentru a se potrivi cu ieșirea de extrudare.
7. Mașină de tăiere
• Scop: taie conducta la lungimea dorită.
• Tipuri:
• Cutterul planetar: se rotește în jurul conductei pentru tăieturi precise, fără burr, ideale pentru țevi cu diametrul mare.
• Cutter de ferăstrău: simplu și eficient pentru conductele mai mici.
• Caracteristici:
• Sincronizarea cu viteza de extrudare pentru a preveni deformarea.
8. Sistem de stivuire sau înfășurare
• Funcție: Organizează conductele finite pentru depozitare sau transport.
• Opțiuni:
• Stacker de țeavă: aranjează conducte drepte.
• Coiler: utilizat pentru conducte PE flexibile, de obicei diametre mai mici.
9. Sistem de control
• SCOP: Monitorizarea și controlul centralizat al întregului proces de extrudare.
• Caracteristici:
• Controller logic programabil (PLC) sau interfață umană-mașină (HMI).
• Permite ajustări în timp real ale temperaturii, vitezei și presiunii.
• Detectarea automată a erorilor pentru a îmbunătăți eficiența și a reduce timpul de oprire.
10. Echipament auxiliar (opțional)
• Unitate de dozare gravimetrică: asigură amestecarea exactă a materiilor prime și a aditivilor.
• Schimbător de ecran: filtrează impuritățile din materialul PE topit pentru o calitate îmbunătățită.
• Unitate de reciclare: Reprocese resturi sau conducte off-spec înapoi în material utilizabil.
• Turn de răcire: furnizează apă răcită la rezervoarele de răcire pentru o disipare eficientă a căldurii.
Exemplu de aspect al liniei de extrudare PE
1.. Sistem de manipulare a materiilor prime.
2. Extruder (un singur sau două șuruburi).
3. Dieta capului și unitatea de calibrare.
4. Rezervor de calibrare a vidului.
5. Rezervor de răcire (e).
6. Unitatea de transport.
7. Mașină de tăiere.
8. Sistem de stivuire sau înfășurare.
Considerente suplimentare
• Dimensiunea mașinii: determinată de diametrul și grosimea conductelor care trebuie produse.
• Compatibilitatea materialelor: mașinile ar trebui să fie proiectate pentru tipul specific de PE (HDPE, LDPE, MDPE).
• Eficiența energetică: echipamentul modern încorporează tehnologii de economisire a energiei pentru a reduce costurile operaționale.
Folosind combinația potrivită a acestor mașini, producătorii pot obține o producție de calitate eficientă și de înaltă calitate Conducte PE adecvate pentru diverse aplicații.
