PE -putkien tuotanto suulakepuristuksen kautta vaatii sarjan erikoistuneita koneita ja apulaitteita prosessin jokaisen vaiheen käsittelemiseksi tehokkaasti. Alla on erittely välttämättömistä laitteista ja niiden toiminnoista:
1. Raaka -aineiden käsittelylaitteet
• Hopper Loader:
• Syöttää automaattisesti polyeteeni (PE) rakeita tai pellettejä suulakepuristimeen.
• Vähentää käsityötä ja varmistaa johdonmukaisen ruokinnan.
• Kuivaaja tai ilmankuivaaja:
• Poistaa kosteuden raaka -aineista lopullisen putken kuplien tai virheiden estämiseksi.
• Sekoitusyksikkö (valinnainen):
• Sekoitetaan raa'an polyeteenin lisäaineisiin, kuten väriaineet, stabilointiaineet tai UV -estäjät.
14. suulakepuristimen kone
• Yksiruuvi- tai kaksiruuvi-suulakepuristin:
• Ydintoiminto: Sulaa ja homogenisoi PE -raaka -aineita.
• Avainkomponentit:
• Ruuvi: Kuljettaa, puristaa ja sulaa materiaalin.
• Tynnyri: Koskettaa ruuvia ja siinä on lämmitysvyöhykkeet tarkkojen lämpötilojen ylläpitämiseksi.
• Vaihteisto ja moottori: ohjaa ruuvin kiertoa.
• Ominaisuudet:
• Varustettu tarkalla lämpötilan säätimellä yhdenmukaisen sulamisen varmistamiseksi.
• Suunniteltu korkean tiheyden polyeteenin (HDPE) tai matalan tiheyden polyeteenin (LDPE) tehokkaan prosessointiin.
3. suulakepuristus kuolepää
• Tarkoitus: muotoilee sulan PE: n haluttuihin putken mitoihin.
• Tärkeimmät ominaisuudet:
• Mandrel: Luo putken sisäontelon.
• Säädettävä suulake: Varmistaa tarkan seinämän paksuuden ja ulomman halkaisijan.
• Tyypit:
• Spiraalikie -päät tasaisen virtauksen jakautumisen suhteen.
4. tyhjiökalibrointisäiliö
• Toiminto: Stabiloi putken muodon ja mitat heti sen jälkeen, kun se poistuu suulakkeesta.
• Tärkeimmät ominaisuudet:
• Tyhjiöjärjestelmä putken halkaisijan ylläpitämiseksi.
• Vesisuuttimet tai upotusjärjestelmät alkuperäistä jäähdytystä varten.
• Ohjaa hihat putken pitämiseksi paikoillaan kalibroinnin aikana.
5. Jäähdytyssäiliöt
• Tarkoitus: Jäähdyttää ja jähmettää putkea edelleen kalibroinnin jälkeen.
• Ominaisuudet:
• Käyttää vesisuihkeita tai upotusta.
• Jäähdytyssäiliöiden pituus ja lukumäärä riippuvat putken koosta ja tuotannonopeudesta.
6. Kuljetusyksikkö
• Tarkoitus: vetää putken suulakepuristuslinjan läpi yhdenmukaisella ja ohjattavalla nopeudella.
• Tärkeimmät ominaisuudet:
• Caterpillar tai Belt-tyyppinen järjestelmä sujuvaa toimintaa varten.
• Säädettävä nopeus vastaamaan suulakepuristusta.
7. Leikkuukone
• Tarkoitus: Leikkaa putki haluttuun pituuteen.
• Tyypit:
• Planeettaleikkuri: Kiertää putken ympäri tarkkoihin, burr-vapaisiin leikkauksiin, jotka ovat ihanteellisia suurten halkaisijan putkille.
• Sahan leikkuri: Yksinkertainen ja tehokas pienille putkille.
• Ominaisuudet:
• Synkronointi suulakepuristusnopeuden kanssa muodonmuutoksen estämiseksi.
8. pinoaminen tai kelausjärjestelmä
• Toiminto: Järjestää valmiit putket varastointia tai kuljetusta varten.
• Vaihtoehdot:
• Pipe Stacker: järjestää suorat putket.
• Koila: Käytetään joustaviin PE -putkiin, tyypillisesti pienemmät halkaisijat.
9. Ohjausjärjestelmä
• Tarkoitus: koko suulakepuristusprosessin keskitetty seuranta ja hallinta.
• Ominaisuudet:
• Ohjelmoitava logiikkaohjain (PLC) tai ihmisen koneen rajapinta (HMI).
• Mahdollistaa lämpötilan, nopeuden ja paineen reaaliaikaiset säädöt.
• Automaattinen vian havaitseminen tehokkuuden parantamiseksi ja seisokkien vähentämiseksi.
10. Apilaitteet (valinnainen)
• Gravimetrinen annosteluyksikkö: Varmistaa raaka -aineiden ja lisäaineiden tarkan sekoituksen.
• Näytönvaihdin: Suodattaa epäpuhtaudet sulasta PE -materiaalista parannettua laatua.
• Kierrätysyksikkö: Romujen uudelleenkäsittely tai spec-putket takaisin käyttökelpoiseen materiaaliin.
• Jäähdytystorni: Tarvikkeet jäähdytettyä vettä jäähdytyssäiliöihin tehokkaan lämmön hajoamisen saavuttamiseksi.
Esimerkki PE -suulakepuristuslinjan asettelusta
1. Raaka -aineiden käsittelyjärjestelmä.
2. suulakepuristin (yksi tai kaksoisruuvi).
3. Kiellon pää- ja kalibrointiyksikkö.
4. tyhjiökalibrointisäiliö.
5. Jäähdytyssäiliö (t).
6. Veto-yksikkö.
7. Leikkauskone.
8. pinoaminen tai kelausjärjestelmä.
Lisänäkökohdat
• Konekoko: määritetään tuotettavien putkien halkaisijan ja paksuuden perusteella.
• Materiaalin yhteensopivuus: Koneet tulisi suunnitella tietyn tyyppiselle PE: lle (HDPE, LDPE, MDPE).
• Energiatehokkuus: Nykyaikaiset laitteet sisältävät energiansäästötekniikoita toimintakustannusten vähentämiseksi.
Käyttämällä näiden koneiden oikeaa yhdistelmää, valmistajat voivat saavuttaa tehokkaan ja korkealaatuisen tuotannon PE -putket, jotka sopivat erilaisiin sovelluksiin.
