La produzione di tubi PE attraverso l'estrusione richiede una serie di macchine specializzate e apparecchiature ausiliarie per gestire ogni fase del processo in modo efficiente. Di seguito è riportato una rottura dell'attrezzatura essenziale e le loro funzioni:
1. Attrezzatura per la movimentazione delle materie prime
• Caricatore Hopper:
• Nutri automaticamente i granuli di polietilene (PE) o pellet nell'estrusore.
• Riduce il lavoro manuale e garantisce un'alimentazione costante.
• Essiccatore o deumidificatore:
• Rimuove l'umidità dalle materie prime per prevenire bolle o difetti nel tubo finale.
• Unità di miscelazione (opzionale):
• Mescola il polietilene grezzo con additivi come coloranti, stabilizzatori o inibitori UV.
2. MACCHINA ESTRUDER
• Estrusore a vite singolo o a vite gemella:
• Funzione di base: si scioglie e omogeneizza le materie prime PE.
• Componenti chiave:
• Vite: trasporta, comprime e scioglie il materiale.
• Canna: racchiude la vite e ha zone di riscaldamento per mantenere temperature precise.
• CASSEGNO E MOTORE: guida la rotazione della vite.
• Caratteristiche:
• Dotato di controlli di temperatura precisi per garantire una fusione costante.
• Progettato per l'elaborazione efficiente di polietilene ad alta densità (HDPE) o polietilene a bassa densità (LDPE).
3. Extrusione muore testa
• Scopo: modella il PE fuso nelle dimensioni del tubo desiderato.
• Caratteristiche chiave:
• Mandrel: crea la cavità interna del tubo.
• Madio regolabile: garantisce uno spessore della parete preciso e un diametro esterno.
• Tipi:
• Testa a spirale per la distribuzione del flusso uniforme.
4. serbatoio di calibrazione del vuoto
• Funzione: stabilizza la forma del tubo e le dimensioni immediatamente dopo che esce dal dado.
• Caratteristiche chiave:
• Sistema a vuoto per mantenere il diametro del tubo.
• Onici di spruzzo d'acqua o sistemi di immersione per il raffreddamento iniziale.
• Guida per tenere il tubo in posizione durante la calibrazione.
5. Serbatoi di raffreddamento
• Scopo: raffredda ulteriormente e solidifica il tubo dopo la calibrazione.
• Caratteristiche:
• Utilizza spray d'acqua o immersione.
• Lunghezza e numero di serbatoi di raffreddamento dipendono dalla dimensione del tubo e dalla velocità di produzione.
6. Unità di trasporto
• Scopo: tira il tubo attraverso la linea di estrusione a una velocità coerente e controllata.
• Caratteristiche chiave:
• Sistema di tipo bruco o a cinghia per un funzionamento regolare.
• Velocità regolabile per abbinare l'uscita di estrusione.
7. Maglie di taglio
• Scopo: taglia il tubo alla lunghezza desiderata.
• Tipi:
• Cutter planetario: ruota attorno al tubo per tagli precisi senza bava, ideale per tubi di grande diametro.
• Cutter segata: semplice ed efficace per i tubi più piccoli.
• Caratteristiche:
• Sincronizzazione con la velocità di estrusione per prevenire la deformazione.
8. Sistema di impilamento o avvolgimento
• Funzione: organizza i tubi finiti per lo stoccaggio o il trasporto.
• Opzioni:
• Stacker di tubi: organizza tubi dritti.
• Coiler: utilizzato per tubi PE flessibili, in genere diametri più piccoli.
9. Sistema di controllo
• Scopo: monitoraggio centralizzato e controllo dell'intero processo di estrusione.
• Caratteristiche:
• Controller logico programmabile (PLC) o interfaccia umana (HMI).
• Consente regolazioni in tempo reale di temperatura, velocità e pressione.
• Rilevamento di guasti automatizzato per migliorare l'efficienza e ridurre i tempi di inattività.
10. Attrezzatura ausiliaria (opzionale)
• Unità di dosaggio gravimetrica: garantisce una fusione accurata di materie prime e additivi.
• Cambiatore dello schermo: filtra le impurità dal materiale PE fuso per una qualità migliore.
• Unità di riciclaggio: tipografi di ritratti o tubi off-specifiche in materiale utilizzabile.
• Torre di raffreddamento: fornisce acqua refrigerata ai serbatoi di raffreddamento per un'efficace dissipazione del calore.
Layout di esempio della linea di estrusione PE
1. Sistema di gestione delle materie prime.
2. Extrusder (vite singolo o gemello).
3. Die Head and Calibration Unit.
4. serbatoio di calibrazione del vuoto.
5. Serbatoio di raffreddamento.
6. Unità di trasporto.
7. Maglie di taglio.
8. Sistema di impilamento o avvolgimento.
Considerazioni aggiuntive
• Dimensione della macchina: determinata dal diametro e dallo spessore dei tubi da produrre.
• Compatibilità del materiale: le macchine devono essere progettate per il tipo specifico di PE (HDPE, LDPE, MDPE).
• Efficienza energetica: le attrezzature moderne incorporano tecnologie per il risparmio energetico per ridurre i costi operativi.
Utilizzando la giusta combinazione di queste macchine, i produttori possono ottenere una produzione efficiente e di alta qualità di PIPE PE adatti a varie applicazioni.
