اخراج کے ذریعے PE پائپوں کی تیاری کے لیے عمل کے ہر مرحلے کو مؤثر طریقے سے سنبھالنے کے لیے خصوصی مشینوں اور معاون آلات کی ایک سیریز کی ضرورت ہوتی ہے۔ ذیل میں ضروری آلات اور ان کے افعال کی ایک خرابی ہے:
1. خام مال ہینڈلنگ کا سامان
• ہوپر لوڈر:
• خودکار طور پر پولی تھیلین (PE) کے دانے یا چھرے ایکسٹروڈر میں کھلاتا ہے۔
• دستی مشقت کو کم کرتا ہے اور مستقل خوراک کو یقینی بناتا ہے۔
• ڈرائر یا ڈیہومیڈیفائر:
• حتمی پائپ میں بلبلوں یا نقائص کو روکنے کے لیے خام مال سے نمی کو ہٹاتا ہے۔
• مکسنگ یونٹ (اختیاری):
• کچے پولی تھیلین کو رنگین، اسٹیبلائزرز، یا یووی انحیبیٹرز جیسے اضافی اشیاء کے ساتھ ملاتا ہے۔
2. ایکسٹروڈر مشین
• سنگل سکرو یا ٹوئن سکرو ایکسٹروڈر:
• بنیادی فنکشن: PE خام مال کو پگھلاتا اور ہم آہنگ کرتا ہے۔
• کلیدی اجزاء:
• سکرو: مواد کو نقل و حمل، کمپریسس، اور پگھلاتا ہے۔
• بیرل: اسکرو کو گھیرے ہوئے ہے اور درست درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لیے اس میں ہیٹنگ زون ہیں۔
• گیئر باکس اور موٹر: سکرو کی گردش کو چلاتا ہے۔
• خصوصیات:
مسلسل پگھلنے کو یقینی بنانے کے لیے درست درجہ حرارت کے کنٹرول سے لیس۔
• اعلی کثافت والی پولی تھیلین (HDPE) یا کم کثافت والی پولی تھیلین (LDPE) کی موثر پروسیسنگ کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
3. اخراج ڈائی ہیڈ
• مقصد: پگھلے ہوئے PE کو مطلوبہ پائپ کے طول و عرض میں شکل دیتا ہے۔
• اہم خصوصیات:
• مینڈریل: پائپ کی اندرونی گہا بناتا ہے۔
ایڈجسٹ ایبل ڈائی: دیوار کی عین موٹائی اور بیرونی قطر کو یقینی بناتا ہے۔
• اقسام:
• یکساں بہاؤ کی تقسیم کے لیے سرپل ڈائی ہیڈز۔
4. ویکیوم کیلیبریشن ٹینک
• فنکشن: ڈائی سے باہر نکلنے کے فوراً بعد پائپ کی شکل اور طول و عرض کو مستحکم کرتا ہے۔
• اہم خصوصیات:
• پائپ قطر کو برقرار رکھنے کے لیے ویکیوم سسٹم۔
• ابتدائی ٹھنڈک کے لیے واٹر سپرے نوزلز یا وسرجن سسٹم۔
• انشانکن کے دوران پائپ کو جگہ پر رکھنے کے لیے گائیڈ آستینیں۔
5. کولنگ ٹینک
• مقصد: انشانکن کے بعد پائپ کو مزید ٹھنڈا اور مضبوط کرتا ہے۔
• خصوصیات:
• پانی کے اسپرے یا وسرجن کا استعمال کرتا ہے۔
کولنگ ٹینک کی لمبائی اور تعداد پائپ کے سائز اور پیداوار کی رفتار پر منحصر ہے۔
6. ہول آف یونٹ
• مقصد: ایک مستقل اور کنٹرول شدہ رفتار سے پائپ کو اخراج لائن کے ذریعے کھینچتا ہے۔
• اہم خصوصیات:
ہموار آپریشن کے لیے کیٹرپلر یا بیلٹ قسم کا نظام۔
• اخراج آؤٹ پٹ سے ملنے کے لیے سایڈست رفتار۔
7. کاٹنے والی مشین
• مقصد: پائپ کو مطلوبہ لمبائی تک کاٹتا ہے۔
• اقسام:
• پلانیٹری کٹر: پائپ کے گرد گھومتا ہے درست، گڑبڑ سے پاک کٹ، بڑے قطر کے پائپوں کے لیے مثالی ہے۔
• آرا کٹر: چھوٹے پائپوں کے لیے آسان اور موثر۔
• خصوصیات:
• اخترتی کو روکنے کے لیے اخراج کی رفتار کے ساتھ ہم وقت سازی۔
8. اسٹیکنگ یا کوائلنگ سسٹم
• فنکشن: اسٹوریج یا نقل و حمل کے لیے تیار پائپوں کو منظم کرتا ہے۔
• اختیارات:
• پائپ سٹیکر: سیدھے پائپوں کو ترتیب دیتا ہے۔
• کوائلر: لچکدار PE پائپوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، عام طور پر چھوٹے قطر۔
9. کنٹرول سسٹم
• مقصد: پورے اخراج کے عمل کی مرکزی نگرانی اور کنٹرول۔
• خصوصیات:
پروگرام ایبل لاجک کنٹرولر (PLC) یا ہیومن مشین انٹرفیس (HMI)۔
• درجہ حرارت، رفتار، اور دباؤ کی ریئل ٹائم ایڈجسٹمنٹ کی اجازت دیتا ہے۔
• کارکردگی کو بہتر بنانے اور ڈاؤن ٹائم کو کم کرنے کے لیے خودکار غلطی کا پتہ لگانا۔
10. معاون سامان (اختیاری)
• Gravimetric Dosing Unit: خام مال اور additives کی درست ملاوٹ کو یقینی بناتا ہے۔
• اسکرین چینجر: بہتر معیار کے لیے پگھلے ہوئے PE مواد سے نجاست کو فلٹر کرتا ہے۔
• ری سائیکلنگ یونٹ: سکریپ یا آف اسپیک پائپوں کو دوبارہ قابل استعمال مواد میں دوبارہ پروسیس کرتا ہے۔
کولنگ ٹاور: ٹھنڈا پانی ٹھنڈا پانی کو ٹھنڈا کرنے والے ٹینکوں کو گرمی کی موثر کھپت کے لیے فراہم کرتا ہے۔
PE Extrusion Line کی مثال لے آؤٹ
1. خام مال کو سنبھالنے کا نظام۔
2. ایکسٹروڈر (سنگل یا ٹوئن سکرو)۔
3. ڈائی ہیڈ اور کیلیبریشن یونٹ۔
4. ویکیوم انشانکن ٹینک.
5. کولنگ ٹینک
6. ہاول آف یونٹ۔
7. کاٹنے والی مشین۔
8. اسٹیکنگ یا کوائلنگ سسٹم۔
اضافی تحفظات
• مشین کا سائز: تیار کیے جانے والے پائپوں کے قطر اور موٹائی سے طے ہوتا ہے۔
• مواد کی مطابقت: مشینوں کو مخصوص قسم کے PE (HDPE، LDPE، MDPE) کے لیے ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔
• توانائی کی کارکردگی: جدید آلات میں آپریشنل اخراجات کو کم کرنے کے لیے توانائی کی بچت کی ٹیکنالوجیز شامل ہیں۔
ان مشینوں کے صحیح امتزاج کا استعمال کرتے ہوئے، مینوفیکچررز کی موثر اور اعلی معیار کی پیداوار حاصل کر سکتے ہیں پیئ پائپ ۔ مختلف ایپلی کیشنز کے لیے موزوں
