Utstyr og maskiner som kreves for PE (polyetylen) ekstrudering

Visninger: 0     Forfatter: Nettstedredaktør Publiseringstidspunkt: 2025-01-16 Opprinnelse: nettsted

Spørre

Facebook delingsknapp
twitter delingsknapp
linjedeling-knapp
wechat-delingsknapp
linkedin delingsknapp
pinterest delingsknapp
whatsapp delingsknapp
kakao delingsknapp
snapchat delingsknapp
del denne delingsknappen

Produksjonen av PE-rør gjennom ekstrudering krever en rekke spesialiserte maskiner og hjelpeutstyr for å håndtere hvert trinn i prosessen effektivt. Nedenfor er en oversikt over det essensielle utstyret og deres funksjoner:


1. Utstyr til håndtering av råvarer

• Beholderlaster:

• Mater automatisk polyetylen (PE) granulat eller pellets inn i ekstruderen.

• Reduserer manuelt arbeid og sikrer jevn fôring.

• Tørketrommel eller avfukter:

• Fjerner fuktighet fra råvarer for å forhindre bobler eller defekter i sluttrøret.

• Blandeenhet (valgfritt):

• Blander rå polyetylen med tilsetningsstoffer som fargestoffer, stabilisatorer eller UV-hemmere.


2. Ekstrudermaskin

• Enkelskrue eller dobbelskrue ekstruder:

• Kjernefunksjon: Smelter og homogeniserer PE-råvarer.

• Nøkkelkomponenter:

• Skrue: Transporterer, komprimerer og smelter materialet.

• Tønne: Omslutter skruen og har varmesoner for å opprettholde nøyaktige temperaturer.

• Girkasse og motor: Driver skrurotasjonen.

• Funksjoner:

• Utstyrt med presise temperaturkontroller for å sikre jevn smelting.

• Designet for effektiv behandling av polyetylen med høy tetthet (HDPE) eller polyetylen med lav tetthet (LDPE).


3. Ekstruderingsdysehode

• Formål: Former smeltet PE til ønsket rørdimensjon.

• Nøkkelfunksjoner:

• Dorn: Skaper det indre hulrommet i røret.

• Justerbar dyse: Sikrer presis veggtykkelse og ytre diameter.

• Typer:

• Spiraldysehoder for jevn strømningsfordeling.


4. Vakuumkalibreringstank

• Funksjon: Stabiliserer rørformen og dimensjonene umiddelbart etter at den kommer ut av dysen.

• Nøkkelfunksjoner:

• Vakuumsystem for å opprettholde rørdiameteren.

• Vannspraydyser eller nedsenkingssystemer for innledende kjøling.

• Styrehylser for å holde røret på plass under kalibrering.


5. Kjøletanker

• Formål: Avkjøler og størkner røret ytterligere etter kalibrering.

• Funksjoner:

• Bruker vannspray eller nedsenking.

• Lengde og antall kjøletanker avhenger av rørstørrelse og produksjonshastighet.


6. Haul-Off Unit

• Formål: Trekker røret gjennom ekstruderingslinjen med jevn og kontrollert hastighet.

• Nøkkelfunksjoner:

• Caterpillar- eller beltesystem for jevn drift.

• Justerbar hastighet for å matche ekstruderingseffekten.


7. Skjæremaskin

• Formål: Kutter røret til ønsket lengde.

• Typer:

• Planetkutter: Roterer rundt røret for presise, gratfrie kutt, ideelt for rør med stor diameter.

• Sagkutter: Enkel og effektiv for mindre rør.

• Funksjoner:

• Synkronisering med ekstruderingshastigheten for å forhindre deformasjon.


8. Stable- eller kveilsystem

• Funksjon: Organiserer de ferdige rørene for lagring eller transport.

• Alternativer:

• Rørstabler: Ordner rette rør.

• Coiler: Brukes til fleksible PE-rør, typisk mindre diametre.


9. Kontrollsystem

• Formål: Sentralisert overvåking og kontroll av hele ekstruderingsprosessen.

• Funksjoner:

• Programmerbar Logic Controller (PLC) eller Human-Machine Interface (HMI).

• Gir mulighet for sanntidsjusteringer av temperatur, hastighet og trykk.

• Automatisert feildeteksjon for å forbedre effektiviteten og redusere nedetiden.


10. Hjelpeutstyr (valgfritt)

• Gravimetrisk doseringsenhet: Sikrer nøyaktig blanding av råvarer og tilsetningsstoffer.

• Skjermskifter: Filtrerer ut urenheter fra det smeltede PE-materialet for forbedret kvalitet.

• Resirkuleringsenhet: Reprosesserer skrap eller rør uten spesifikasjoner tilbake til brukbart materiale.

• Kjøletårn: Leverer kjølt vann til kjøletankene for effektiv varmeavledning.


Eksempel oppsett av PE-ekstruderingslinje

1. Råvarehåndteringssystem.

2. Ekstruder (Enkelt- eller Twin-skrue).

3. Dysehode og kalibreringsenhet.

4. Vakuumkalibreringstank.

5. Kjøletank(er).

6. Haul-off enhet.

7. Skjæremaskin.

8. Stable- eller kveilsystem.


Ytterligere hensyn

• Maskinstørrelse: Bestemmes av diameteren og tykkelsen på rørene som skal produseres.

• Materialkompatibilitet: Maskiner bør konstrueres for den spesifikke typen PE (HDPE, LDPE, MDPE).

• Energieffektivitet: Moderne utstyr inneholder energisparende teknologier for å redusere driftskostnadene.


Ved å bruke riktig kombinasjon av disse maskinene kan produsenter oppnå effektiv og høykvalitets produksjon av PE-rør egnet for ulike bruksområder.


Flere ekstruderingsmaskiner

Vi har spesialisert oss på produksjon av maskiner i over 20 år, og gir deg one-stop plastmaskinproduksjon, installasjon og feilsøkingstjenester.
Vi har spesialisert oss på produksjon av maskiner i over 20 år, og gir deg one-stop plastmaskinproduksjon, installasjon og feilsøkingstjenester.

Hurtigkoblinger

Kontakt oss
 Fasttelefon: +86-0512-58661455
 Tlf.: +86-159-5183-6628
 E-post: maggie@qinxmachinery.com
Legg til: No.30 Lehong Road, Leyu Town, Zhangjiagang City, Suzhou City, Jiangsu-provinsen, Kina
Copyright © 2024 Zhangjiagang Qinxiang Machinery Co., LTD. Alle rettigheter forbeholdt. | Sitemap | Personvernerklæring