Produksjonen av PE -rør gjennom ekstrudering krever en serie spesialiserte maskiner og hjelpeutstyr for å håndtere hvert trinn i prosessen effektivt. Nedenfor er en oversikt over det essensielle utstyret og deres funksjoner:
1. Råstoffhåndteringsutstyr
• Hopperlaster:
• Fôrer automatisk polyetylen (PE) granuler eller pellets i ekstruderen.
• Reduserer manuell arbeidskraft og sikrer jevn fôring.
• Tørker eller avfukter:
• Fjerner fuktighet fra råvarer for å forhindre bobler eller defekter i det endelige røret.
• Blandingsenhet (valgfritt):
• Blanding av rå polyetylen med tilsetningsstoffer som fargestoffer, stabilisatorer eller UV -hemmere.
2. ekstrudermaskin
• Eksekreft eller dobbeltskrue ekstruder:
• Kjernefunksjon: smelter og homogeniserer PE råvarer.
• Nøkkelkomponenter:
• Skru: Transporter, komprimerer og smelter materialet.
• Tønne: omslutter skruen og har varmesoner for å opprettholde presise temperaturer.
• Girkasse og motor: driver skrue rotasjonen.
• Funksjoner:
• Utstyrt med presise temperaturkontroller for å sikre jevn smelting.
• Designet for effektiv prosessering av polyetylen med høy tetthet (HDPE) eller polyetylen med lav tetthet (LDPE).
3. Ekstrudering dør hodet
• Formål: Former smeltet PE til de ønskede rørdimensjonene.
• Viktige funksjoner:
• Drenrel: Oppretter rørets indre hulrom.
• Justerbar dyse: Sikrer presis veggtykkelse og ytre diameter.
• Typer:
• Spiral die hoder for ensartet strømningsfordeling.
4. Vakuumkalibreringstank
• Funksjon: Stabiliserer rørformen og dimensjonene umiddelbart etter at den har gått ut av matrisen.
• Viktige funksjoner:
• Vakuumsystem for å opprettholde rørdiameter.
• Vannspray dyser eller fordypningssystemer for innledende kjøling.
• Veiled ermer for å holde røret på plass under kalibrering.
5. Kjøletanker
• Formål: Kjøles og styrker røret ytterligere etter kalibrering.
• Funksjoner:
• Bruker vannspray eller nedsenking.
• Lengde og antall kjøletanker avhenger av rørstørrelse og produksjonshastighet.
6. Avgangsenhet
• Formål: Trekker røret gjennom ekstruderingslinjen med en jevn og kontrollert hastighet.
• Viktige funksjoner:
• Caterpillar eller Belt-type system for jevn drift.
• Justerbar hastighet for å matche ekstruderingsutgangen.
7. Cutting Machine
• Formål: Kutter røret til ønsket lengde.
• Typer:
• Planetarisk kutter: roterer rundt røret for presise, burrfrie kutt, ideelt for rør med store diameter.
• SAW CUTTER: Enkelt og effektiv for mindre rør.
• Funksjoner:
• Synkronisering med ekstruderingshastigheten for å forhindre deformasjon.
8. Stabling eller kveilingssystem
• Funksjon: Organiserer de ferdige rørene for lagring eller transport.
• Alternativer:
• Pipe Stacker: Arrangerer rette rør.
• Coiler: Brukes til fleksible PE -rør, typisk mindre diametre.
9. Kontrollsystem
• Formål: Sentralisert overvåking og kontroll av hele ekstruderingsprosessen.
• Funksjoner:
• Programmerbar logisk kontroller (PLC) eller menneskemaskin-grensesnitt (HMI).
• Tillater sanntidsjusteringer av temperatur, hastighet og trykk.
• Automatisert feildeteksjon for å forbedre effektiviteten og redusere driftsstans.
10. Hjelpeutstyr (valgfritt)
• Gravimetrisk doseringsenhet: Sikrer nøyaktig blanding av råvarer og tilsetningsstoffer.
• Skjermskifter: Filtre ut urenheter fra det smeltede PE -materialet for forbedret kvalitet.
• Gjenvinningsenhet: Reprocesses skrap eller rør utenfor spekteret tilbake til brukbart materiale.
• Kjøletårn: Forsyning avkjølt vann til kjøletankene for effektiv varmeavledning.
Eksempeloppsett av PE -ekstruderingslinje
1. Råstoffhåndteringssystem.
2. Ekstruder (enkelt eller tvillingskrue).
3. Diehode og kalibreringsenhet.
4. Vakuumkalibreringstank.
5. Kjøletank (er).
6. Avgangsenhet.
7. Cutting Machine.
8. Stacking eller kveilingssystem.
Ytterligere hensyn
• Maskinstørrelse: bestemt av diameteren og tykkelsen på rørene som skal produseres.
• Materialkompatibilitet: Maskiner skal være designet for den spesifikke typen PE (HDPE, LDPE, MDPE).
• Energieffektivitet: Moderne utstyr inneholder energisparende teknologier for å redusere driftskostnadene.
Ved å bruke riktig kombinasjon av disse maskinene, kan produsentene oppnå effektiv og høy kvalitet produksjon av PE -rør som er egnet for forskjellige applikasjoner.
