PE（ポリエチレン）押出に必要な機器と機械

押出によるPEパイプの生産には、プロセスの各ステップを効率的に処理するための一連の専門マシンと補助機器が必要です。以下は、必須の機器とその機能の内訳です。

1。原材料処理装置

•ホッパーローダー：

•ポリエチレン（PE）顆粒またはペレットを押出機に自動的に供給します。

•肉体労働を減らし、一貫した給餌を保証します。

•乾燥機または除湿機：

•最終パイプの泡や欠陥を防ぐために、原材料から水分を除去します。

•ミキシングユニット（オプション）：

•生のポリエチレンと、着色剤、安定剤、またはUV阻害剤などの添加物を混合します。

2。押出機

•単一のスクリューまたはツインスクリューの押出機：

•コア機能：PE原材料を溶かして均質化します。

•重要なコンポーネント：

•ネジ：材料を輸送、圧縮、溶かします。

•バレル：ネジを包み、正確な温度を維持するために加熱ゾーンがあります。

•ギアボックスとモーター：ネジ回転を駆動します。

• 特徴：

•一貫した融解を確保するために、正確な温度制御を装備しています。

•高密度ポリエチレン（HDPE）または低密度ポリエチレン（LDPE）の効率的な処理用に設計されています。

3.押出ダイヘッド

•目的：溶融PEを目的のパイプ寸法に形作ります。

•主要な機能：

•マンドレル：パイプの内側の空洞を作成します。

•調整可能なダイ：正確な壁の厚さと外径を保証します。

• 種類：

•スパイラルダイは、均一な流れの分布のためにヘッドです。

4。真空キャリブレーションタンク

•機能：パイプの形状と寸法が死ぬ直後に安定します。

•主要な機能：

•パイプの直径を維持するための真空システム。

•最初の冷却のための水スプレーノズルまたは浸漬システム。

•キャリブレーション中にパイプを所定の位置に保持するように袖をガイドします。

5。冷却タンク

•目的：キャリブレーション後にパイプをさらに冷却して固めます。

• 特徴：

•水スプレーまたは浸漬を使用します。

•冷却タンクの長さと数は、パイプのサイズと生産速度に依存します。

6。ハルオフユニット

•目的：一貫性のある制御速度で、押し出しラインを通ってパイプを引っ張ります。

•主要な機能：

•滑らかな動作のための毛虫またはベルトタイプのシステム。

•押し出し出力に合わせて調整可能な速度。

7。切断機

•目的：パイプを目的の長さに切ります。

• 種類：

•惑星カッター：正確でバリのないカットのためにパイプの周りを回転し、大径パイプに最適です。

•ソーカッター：小さなパイプにシンプルで効果的です。

• 特徴：

•変形を防ぐための押出速度との同期。

8。スタッキングまたはコイリングシステム

•機能：保管または輸送用の完成したパイプを整理します。

•オプション：

•パイプスタッカー：ストレートパイプを配置します。

•コイラー：柔軟なPEパイプに使用されます。通常、直径が小さくなります。

9。制御システム

•目的：押出プロセス全体の集中監視と制御。

• 特徴：

•プログラマブルロジックコントローラー（PLC）またはヒューマンマシンインターフェイス（HMI）。

•温度、速度、圧力のリアルタイム調整を可能にします。

•効率を改善し、ダウンタイムを短縮するための自動障害検出。

10。補助機器（オプション）

•重量測定ユニット：原材料と添加物の正確な混合を保証します。

•スクリーンチェンジャー：品質を向上させるために、溶融PE材料から不純物を除去します。

•リサイクルユニット：スクラップまたはオフスペックパイプを使用可能な素材に再検査します。

•冷却塔：冷却タンクに冷えた水を供給して、効率的な熱散逸のために供給します。

PE押出線のレイアウトの例

1。原材料処理システム。

2。押出機（単一またはツインスクリュー）。

3。ヘッドとキャリブレーションユニット。

4。真空キャリブレーションタンク。

5。冷却タンク。

6。ハルオフユニット。

7。切断機。

8。スタッキングまたはコイリングシステム。

追加の考慮事項

•機械のサイズ：生成されるパイプの直径と厚さによって決定されます。

•材料の互換性：特定のタイプのPE（HDPE、LDPE、MDPE）用に機械を設計する必要があります。

•エネルギー効率：現代の機器には、省エネ技術が組み込まれており、運用コストを削減します。

これらのマシンの適切な組み合わせを使用することにより、メーカーは効率的で高品質の生産を達成できます PEパイプ。 さまざまなアプリケーションに適した