Produkce potrubí PE vytlačováním vyžaduje řadu specializovaných strojů a pomocného vybavení pro efektivní zpracování každého kroku procesu. Níže je rozpis základního vybavení a jejich funkce:
1. Zařízení pro manipulaci s surovinou
• nakladač Hopper:
• Automaticky napájí granule nebo pelety polyethylenu (PE) do extrudéru.
• Snižuje manuální práci a zajišťuje důsledné krmení.
• sušička nebo odvlhčovač:
• Odstraňuje vlhkost ze surovin, aby se zabránilo bublinám nebo defektům v konečném potrubí.
• Míchací jednotka (volitelné):
• Míchá surový polyethylen s přísadami, jako jsou barviva, stabilizátory nebo inhibitory UV.
2. Extrudérní stroj
• Extrudér s jedním šroubem nebo šroubem:
• Core Function: Roztaví se a homogenizuje suroviny PE.
• Klíčové komponenty:
• Šroub: Přepravy, komprimace a roztavení materiálu.
• Barrel: Zakrývá šroub a má topné zóny pro udržení přesných teplot.
• Převodovka a motor: řídí rotaci šroubu.
• Funkce:
• Vybaveno přesným ovládáním teploty, aby bylo zajištěno konzistentní tání.
• Navrženo pro efektivní zpracování polyethylenu s vysokou hustotou (HDPE) nebo polyethylenu s nízkou hustotou (LDPE).
3. Extruzní zemřít hlava
• Účel: tvaruje roztavenou PE do požadovaných rozměrů potrubí.
• Klíčové funkce:
• Mandrel: Vytváří vnitřní dutinu potrubí.
• Nastavitelná matrice: Zajišťuje přesnou tloušťku stěny a vnější průměr.
• Typy:
• Hlavy spirály pro distribuci jednotného toku.
4. Vakuová kalibrační nádrž
• Funkce: Stabilizuje tvar a rozměry potrubí bezprostředně po ukončení matrice.
• Klíčové funkce:
• Vakuový systém pro udržení průměru potrubí.
• Vodové stříkací trysky nebo ponořovací systémy pro počáteční chlazení.
• Vodijte rukávy pro držení potrubí na místě během kalibrace.
5. chladicí nádrže
• Účel: Po kalibraci dále ochladí a ztuhne potrubí.
• Funkce:
• Používá spreje vody nebo ponoření.
• Délka a počet chladicích nádrží závisí na velikosti potrubí a rychlosti výroby.
6. Vytahovací jednotka
• Účel: Protáhne trubku přes vytlačovací linii konzistentní a kontrolovanou rychlostí.
• Klíčové funkce:
• Systém typu Caterpillar nebo pás pro hladký provoz.
• Nastavitelná rychlost odpovídá výstupu vytlačování.
7. Řezací stroj
• Účel: Vyřízne trubku na požadovanou délku.
• Typy:
• Planetární řezačka: Otočí se kolem potrubí pro přesné řezy bez otřepů, ideální pro trubky s velkým průměrem.
• Řezačka pila: Jednoduchá a efektivní pro menší trubky.
• Funkce:
• Synchronizace s rychlostí vytlačování, aby se zabránilo deformaci.
8. Systém stohování nebo visící
• Funkce: Organizuje hotové trubky pro skladování nebo přepravu.
• Možnosti:
• Potrubí: uspořádá rovné trubky.
• Coiler: Používá se pro flexibilní PE potrubí, obvykle menší průměry.
9. Řídicí systém
• Účel: Centralizované monitorování a kontrola celého procesu vytlačování.
• Funkce:
• Programovatelný logický řadič (PLC) nebo rozhraní lidského stroje (HMI).
• Umožňuje úpravy teploty, rychlosti a tlaku v reálném čase.
• Automatizovaná detekce poruch pro zlepšení účinnosti a snížení prostojů.
10. Pomocné vybavení (volitelné)
• Gravimetrická dávkovací jednotka: Zajišťuje přesné míchání surovin a přísad.
• Měnič obrazovky: Filtruje nečistoty z roztaveného materiálu PE pro zlepšení kvality.
• Recyklační jednotka: Přepracovává přepracování šrotu nebo potrubí off-spec zpět do použitelného materiálu.
• Chladicí věž: dodává chlazenou vodu do chladicích nádrží pro efektivní rozptyl tepla.
Příklad rozložení linky PE Extrusion
1. Systém zpracování surovin.
2. Extrudér (jeden nebo dvojčata).
3. Zemní hlava a kalibrační jednotka.
4. Vakuová kalibrační nádrž.
5. chladicí nádrže.
6. Vytahovací jednotka.
7. Řezací stroj.
8. Stohování nebo stohovací systém.
Další úvahy
• Velikost stroje: stanovena průměrem a tloušťkou trubek, které mají být vyrobeny.
• Kompatibilita materiálu: Stroje by měly být navrženy pro specifický typ PE (HDPE, LDPE, MDPE).
• Energetická účinnost: Moderní vybavení zahrnuje technologie úspory energie ke snížení provozních nákladů.
Použitím správné kombinace těchto strojů mohou výrobci dosáhnout účinné a vysoce kvalitní výroby PE potrubí vhodné pro různé aplikace.
