تولید لوله های PE از طریق اکستروژن به یک سری دستگاه های تخصصی و تجهیزات کمکی نیاز دارد تا هر مرحله از فرآیند را به طور کارآمد انجام دهد. در زیر تفکیک تجهیزات ضروری و کارکردهای آنها آورده شده است:
1. تجهیزات دست زدن به مواد اولیه
• Hopper Loader:
• به طور خودکار گرانول ها یا گلوله های پلی اتیلن (PE) را درون اکسترودر تغذیه می کند.
• کار دستی را کاهش داده و تغذیه مداوم را تضمین می کند.
• خشک کن یا رطوبت گیر:
• برای جلوگیری از حباب یا نقص در لوله نهایی ، رطوبت مواد اولیه را از بین می برد.
• واحد اختلاط (اختیاری):
• پلی اتیلن خام را با مواد افزودنی مانند رنگ ها ، تثبیت کننده ها یا مهار کننده های UV مخلوط می کند.
2. دستگاه اکسترودر
• اکسترودر تک یا دو پیچ:
• عملکرد هسته: مواد اولیه PE را ذوب و همگن می کند.
• اجزای کلیدی:
• پیچ: انتقال ، فشرده سازی و ذوب مواد.
• بشکه: پیچ را محصور می کند و برای حفظ دمای دقیق دارای مناطق گرمایشی است.
• گیربکس و موتور: چرخش پیچ را هدایت می کند.
• ویژگی ها:
• مجهز به کنترل دما دقیق برای اطمینان از ذوب مداوم.
• برای پردازش کارآمد پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) یا پلی اتیلن با چگالی کم (LDPE) طراحی شده است.
3. اکستروژن سر می میرد
• هدف: PE مذاب را به ابعاد لوله مورد نظر شکل می دهد.
• ویژگی های کلیدی:
• ماندرل: حفره داخلی لوله را ایجاد می کند.
• مرگ قابل تنظیم: ضخامت دقیق دیواره و قطر بیرونی را تضمین می کند.
• انواع:
• برای توزیع جریان یکنواخت سرهای مارپیچ.
4. مخزن کالیبراسیون خلاء
• عملکرد: شکل و ابعاد لوله را بلافاصله پس از خروج از قالب تثبیت می کند.
• ویژگی های کلیدی:
• سیستم خلاء برای حفظ قطر لوله.
• نازل های اسپری آب یا سیستم های غوطه وری برای خنک کننده اولیه.
• آستین ها را برای نگه داشتن لوله در هنگام کالیبراسیون راهنمایی کنید.
5 مخازن خنک کننده
• هدف: بعد از کالیبراسیون لوله را خنک و جامد می کند.
• ویژگی ها:
• از اسپری های آب یا غوطه وری استفاده می کند.
• طول و تعداد مخازن خنک کننده به اندازه لوله و سرعت تولید بستگی دارد.
6. واحد حمل و نقل
• هدف: لوله را از طریق خط اکستروژن با سرعت سازگار و کنترل شده می کشد.
• ویژگی های کلیدی:
• سیستم کاترپیلار یا نوع کمربند برای عملکرد صاف.
• سرعت قابل تنظیم برای مطابقت با خروجی اکستروژن.
7 دستگاه برش
• هدف: لوله را به طول مورد نظر برش می دهد.
• انواع:
• برش سیاره ای: برای برش های دقیق و بدون آروغ ، ایده آل برای لوله های با قطر بزرگ ، در اطراف لوله می چرخد.
• برش اره: ساده و مؤثر برای لوله های کوچکتر.
• ویژگی ها:
• هماهنگ سازی با سرعت اکستروژن برای جلوگیری از تغییر شکل.
8. سیستم انباشت یا سیم کشی
• عملکرد: لوله های تمام شده را برای ذخیره سازی یا حمل و نقل سازماندهی می کند.
• گزینه ها:
• لوله پشته: لوله های مستقیم را ترتیب می دهد.
• کویلر: برای لوله های PE انعطاف پذیر ، به طور معمول قطرهای کوچکتر استفاده می شود.
9 سیستم کنترل
• هدف: نظارت متمرکز و کنترل کل فرآیند اکستروژن.
• ویژگی ها:
• کنترلر منطق قابل برنامه ریزی (PLC) یا رابط انسان-ماشین (HMI).
• امکان تنظیم در زمان واقعی دما ، سرعت و فشار را فراهم می کند.
• تشخیص خودکار گسل برای بهبود کارآیی و کاهش خرابی.
10. تجهیزات کمکی (اختیاری)
• واحد دوز گرانشی: ترکیب دقیق مواد اولیه و مواد افزودنی را تضمین می کند.
• تعویض صفحه: برای بهبود کیفیت ، ناخالصی های موجود از مواد PE مذاب را فیلتر می کند.
• واحد بازیافت: لوله های بازپرداخت یا لوله های خارج از حالت را به مواد قابل استفاده برگردانید.
• برج خنک کننده: برای اتلاف حرارت کارآمد ، آب سرد را به مخازن خنک کننده تأمین می کند.
طرح مثال خط اکستروژن PE
1. سیستم دست زدن به مواد اولیه.
2. اکسترودر (تک یا دوقلو).
3. واحد سر و کالیبراسیون.
مخزن کالیبراسیون خلاء.
5. مخزن خنک کننده (ها).
6. واحد حمل و نقل.
7 دستگاه برش.
8. سیستم انباشت یا سیم کشی.
ملاحظات اضافی
• اندازه دستگاه: با قطر و ضخامت لوله های تولید شده تعیین می شود.
• سازگاری مواد: ماشین آلات باید برای نوع خاص PE (HDPE ، LDPE ، MDPE) طراحی شوند.
• بهره وری انرژی: تجهیزات مدرن از فناوری های صرفه جویی در مصرف انرژی برای کاهش هزینه های عملیاتی استفاده می کند.
با استفاده از ترکیب مناسب این دستگاه ها ، تولید کنندگان می توانند به تولید کارآمد و با کیفیت بالا دست یابند لوله های PE مناسب برای برنامه های مختلف.
