Ang paggawa ng mga tubo ng PE sa pamamagitan ng extrusion ay nangangailangan ng isang serye ng mga dalubhasang machine at kagamitan sa pandiwang pantulong upang hawakan nang maayos ang bawat hakbang ng proseso. Nasa ibaba ang isang pagkasira ng mga mahahalagang kagamitan at ang kanilang mga pag -andar:
1. Kagamitan sa Paghahawak ng Raw Material
• Hopper loader:
• Awtomatikong pinapakain ang mga butil ng polyethylene (PE) o mga pellets sa extruder.
• Binabawasan ang manu -manong paggawa at tinitiyak ang pare -pareho na pagpapakain.
• Dryer o Dehumidifier:
• Tinatanggal ang kahalumigmigan mula sa mga hilaw na materyales upang maiwasan ang mga bula o depekto sa panghuling pipe.
• Paghahalo ng yunit (opsyonal):
• Paghahalo ng hilaw na polyethylene na may mga additives tulad ng mga colorant, stabilizer, o mga inhibitor ng UV.
2. Extruder machine
• Single-screw o twin-screw extruder:
• Core function: natutunaw at homogenizes PE raw na materyales.
• Mga pangunahing sangkap:
• Screw: Mga transportasyon, compress, at natutunaw ang materyal.
• Barrel: encases ang tornilyo at may mga zone ng pag -init upang mapanatili ang tumpak na temperatura.
• Gearbox at Motor: Nagmamaneho ng pag -ikot ng tornilyo.
• Mga Tampok:
• Nilagyan ng tumpak na mga kontrol sa temperatura upang matiyak ang pare -pareho ang pagtunaw.
• Dinisenyo para sa mahusay na pagproseso ng high-density polyethylene (HDPE) o low-density polyethylene (LDPE).
3. Extrusion Die Head
• Layunin: Hugis ang tinunaw na PE sa nais na mga sukat ng pipe.
• Mga pangunahing tampok:
• Mandrel: Lumilikha ng panloob na lukab ng pipe.
• Nakasakop na mamatay: Tinitiyak ang tumpak na kapal ng pader at panlabas na diameter.
• Mga Uri:
• Mga ulo ng spiral die para sa pantay na pamamahagi ng daloy.
4. Tank ng Pag -calibrate ng Vacuum
• Pag -andar: Patatagin ang hugis ng pipe at mga sukat kaagad pagkatapos nitong lumabas ng mamatay.
• Mga pangunahing tampok:
• Sistema ng Vacuum upang mapanatili ang diameter ng pipe.
• Ang mga nozzle ng spray ng tubig o mga sistema ng paglulubog para sa paunang paglamig.
• Gabay sa mga manggas upang hawakan ang pipe sa lugar sa pag -calibrate.
5. Mga tanke ng paglamig
• Layunin: Karagdagang mga cool at pinapatibay ang pipe pagkatapos ng pag -calibrate.
• Mga Tampok:
• Gumagamit ng mga sprays ng tubig o paglulubog.
• Ang haba at bilang ng mga tangke ng paglamig ay nakasalalay sa laki ng pipe at bilis ng produksyon.
6. Haul-Off Unit
• Layunin: Hinila ang pipe sa pamamagitan ng linya ng extrusion sa isang pare -pareho at kontrolado na bilis.
• Mga pangunahing tampok:
• Sistema ng Caterpillar o Belt-type para sa makinis na operasyon.
• Madaling iakma ang bilis upang tumugma sa extrusion output.
7. Pagputol ng makina
• Layunin: Pinuputol ang pipe sa nais na haba.
• Mga Uri:
• Planetary Cutter: umiikot sa paligid ng pipe para sa tumpak, mga pagbawas na walang burr, mainam para sa mga tubo ng malalaking diameter.
• Saw cutter: simple at epektibo para sa mas maliit na mga tubo.
• Mga Tampok:
• Pag -synchronise sa bilis ng extrusion upang maiwasan ang pagpapapangit.
8. Stacking o Coiling System
• Pag -andar: Ayusin ang mga natapos na tubo para sa imbakan o transportasyon.
• Mga pagpipilian:
• Pipe stacker: nag -aayos ng mga tuwid na tubo.
• Coiler: Ginamit para sa nababaluktot na mga tubo ng PE, karaniwang mas maliit na mga diametro.
9. Control System
• Layunin: sentralisadong pagsubaybay at kontrol ng buong proseso ng extrusion.
• Mga Tampok:
• Programmable Logic Controller (PLC) o Human-Machine Interface (HMI).
• Pinapayagan para sa mga real-time na pagsasaayos ng temperatura, bilis, at presyon.
• Ang awtomatikong pagtuklas ng kasalanan upang mapabuti ang kahusayan at mabawasan ang downtime.
10. Kagamitan sa Auxiliary (Opsyonal)
• Gravimetric Dosing Unit: Tinitiyak ang tumpak na timpla ng mga hilaw na materyales at additives.
• Changer ng Screen: Ang mga filter ay naglalabas ng mga impurities mula sa tinunaw na materyal ng PE para sa pinabuting kalidad.
• Yunit ng pag-recycle: Reprocesses scrap o off-spec na mga tubo pabalik sa magagamit na materyal.
• Paglamig ng tower: Ang mga suplay na pinalamig na tubig sa mga tangke ng paglamig para sa mahusay na pagwawaldas ng init.
Halimbawa layout ng linya ng PE extrusion
1. Sistema ng paghawak ng hilaw na materyal.
2. Extruder (solong o twin-screw).
3. Die Head and Calibration Unit.
4. Tank ng Pag -calibrate ng Vacuum.
5. Paglamig ng Tank.
6. Haul-Off Unit.
7. Pagputol ng makina.
8. Stacking o Coiling System.
Karagdagang mga pagsasaalang -alang
• Laki ng makina: Natutukoy ng diameter at kapal ng mga tubo na gagawin.
• Pagkakatugma sa materyal: Ang mga makina ay dapat na idinisenyo para sa tiyak na uri ng PE (HDPE, LDPE, MDPE).
• Kahusayan ng Enerhiya: Ang mga modernong kagamitan ay nagsasama ng mga teknolohiya na nagse-save ng enerhiya upang mabawasan ang mga gastos sa pagpapatakbo.
Sa pamamagitan ng paggamit ng tamang kumbinasyon ng mga makina na ito, ang mga tagagawa ay maaaring makamit ang mahusay at de-kalidad na paggawa ng Ang mga tubo ng PE na angkop para sa iba't ibang mga aplikasyon.
