Quan điểm: 0 Tác giả: Trình chỉnh sửa trang web Thời gian xuất bản: 2025-01-16 Nguồn gốc: Địa điểm
Việc sản xuất các ống PE thông qua đùn đòi hỏi một loạt các máy chuyên dụng và thiết bị phụ trợ để xử lý từng bước của quy trình một cách hiệu quả. Dưới đây là sự cố của các thiết bị thiết yếu và các chức năng của chúng:
1. Thiết bị xử lý nguyên liệu thô
• Trình tải Hopper:
• Tự động đưa các hạt hoặc viên polyetylen (PE) vào máy đùn.
• Giảm lao động thủ công và đảm bảo cho ăn nhất quán.
• Máy sấy hoặc máy hút ẩm:
• Loại bỏ độ ẩm từ nguyên liệu thô để ngăn chặn bong bóng hoặc khiếm khuyết trong ống cuối cùng.
• Đơn vị trộn (tùy chọn):
• Trộn polyetylen thô với các chất phụ gia như chất tạo màu, chất ổn định hoặc chất ức chế UV.
2. Máy đùn
• Máy đùn trục vít hoặc tay đôi:
• Chức năng cốt lõi: tan chảy và đồng nhất hóa nguyên liệu thô PE.
• Các thành phần chính:
• Vít: Vận chuyển, nén và làm tan chảy vật liệu.
• Nòng súng: Bao vây vít và có vùng sưởi ấm để duy trì nhiệt độ chính xác.
• Hộp số và động cơ: lái xe quay vít.
• Đặc trưng:
• Được trang bị các điều khiển nhiệt độ chính xác để đảm bảo tan chảy nhất quán.
• Được thiết kế để xử lý hiệu quả polyetylen mật độ cao (HDPE) hoặc polyetylen mật độ thấp (LDPE).
3. Đầu chết đùn
• Mục đích: Hình dạng PE nóng chảy thành kích thước ống mong muốn.
• Các tính năng chính:
• Mandrel: Tạo khoang bên trong của đường ống.
• Tích hợp có thể điều chỉnh: Đảm bảo độ dày thành chính xác và đường kính ngoài.
• Các loại:
• Đầu chết xoắn ốc để phân phối dòng chảy đồng đều.
4. Bể hiệu chuẩn chân không
• Chức năng: Ổn định hình dạng và kích thước ống ngay sau khi nó thoát khỏi khuôn.
• Các tính năng chính:
• Hệ thống chân không để duy trì đường kính ống.
• Vòi phun nước hoặc hệ thống ngâm để làm mát ban đầu.
• Hướng dẫn tay áo để giữ đường ống tại chỗ trong quá trình hiệu chuẩn.
5. Xe tăng làm mát
• Mục đích: Làm mát thêm và củng cố đường ống sau khi hiệu chuẩn.
• Đặc trưng:
• Sử dụng thuốc xịt nước hoặc ngâm.
• Chiều dài và số lượng bể làm mát phụ thuộc vào kích thước đường ống và tốc độ sản xuất.
6. Đơn vị Haul-Off
• Mục đích: Kéo đường ống qua đường đùn ở tốc độ nhất quán và được kiểm soát.
• Các tính năng chính:
• Hệ thống sâu bướm hoặc loại đai để vận hành trơn tru.
• Tốc độ điều chỉnh để phù hợp với đầu ra đùn.
7. Máy cắt
• Mục đích: Cắt đường ống theo chiều dài mong muốn.
• Các loại:
• Máy cắt hành tinh: Xoay xung quanh đường ống để cắt chính xác, không có Burr, lý tưởng cho các đường ống có đường kính lớn.
• Saw Cutter: Đơn giản và hiệu quả cho các đường ống nhỏ hơn.
• Đặc trưng:
• Đồng bộ hóa với tốc độ đùn để ngăn ngừa biến dạng.
8. Hệ thống xếp chồng hoặc cuộn
• Chức năng: Tổ chức các đường ống hoàn thành để lưu trữ hoặc vận chuyển.
• Tùy chọn:
• Stacker ống: Sắp xếp các đường ống thẳng.
• Cuộn dây: Được sử dụng cho các ống PE linh hoạt, thường là đường kính nhỏ hơn.
9. Hệ thống điều khiển
• Mục đích: Giám sát tập trung và kiểm soát toàn bộ quá trình đùn.
• Đặc trưng:
• Bộ điều khiển logic có thể lập trình (PLC) hoặc giao diện-máy (HMI).
• Cho phép điều chỉnh thời gian thực về nhiệt độ, tốc độ và áp suất.
• Phát hiện lỗi tự động để cải thiện hiệu quả và giảm thời gian chết.
10. Thiết bị phụ trợ (tùy chọn)
• Đơn vị dùng thuốc gravimetric: Đảm bảo sự pha trộn chính xác của nguyên liệu thô và phụ gia.
• Bộ thay đổi màn hình: lọc ra các tạp chất từ vật liệu PE nóng chảy để cải thiện chất lượng.
• Đơn vị tái chế: Tái xử lý phế liệu hoặc ống ngoài spec trở lại vào vật liệu có thể sử dụng.
• Tháp làm mát: Nguồn cung cấp nước lạnh cho các bể làm mát để tản nhiệt hiệu quả.
Bố cục ví dụ của dòng đùn PE
1. Hệ thống xử lý nguyên liệu thô.
2. Máy đùn (Single hoặc Twin-Screw).
3. Đơn vị hiệu chuẩn và đầu chết.
4. Bể hiệu chuẩn chân không.
5. Bể làm mát (s).
6. Đơn vị Haul-Off.
7. Máy cắt.
8. Hệ thống xếp chồng hoặc cuộn.
Cân nhắc bổ sung
• Kích thước máy: Được xác định bởi đường kính và độ dày của các đường ống được sản xuất.
• Khả năng tương thích vật liệu: Máy nên được thiết kế cho loại PE cụ thể (HDPE, LDPE, MDPE).
• Hiệu quả năng lượng: Thiết bị hiện đại kết hợp các công nghệ tiết kiệm năng lượng để giảm chi phí hoạt động.
Bằng cách sử dụng sự kết hợp đúng của các máy này, các nhà sản xuất có thể đạt được sản xuất hiệu quả và chất lượng cao của Ống PE phù hợp cho các ứng dụng khác nhau.