Produkcja rur PE poprzez wytłaczanie wymaga serii specjalistycznych maszyn i sprzętu pomocniczego do efektywnego obsługi każdego etapu procesu. Poniżej znajduje się rozkład niezbędnego sprzętu i ich funkcji:
1. Sprzęt do obsługi surowców
• Ładowiec zbiornika:
• Automatycznie zasila granulki polietylenu (PE) lub granulki do wytłaczarki.
• Zmniejsza pracę fizyczną i zapewnia konsekwentne karmienie.
• Suszarka lub osuszacz:
• Usuwa wilgoć z surowców, aby zapobiec pęcherzykom lub defektom w końcowej rurze.
• Jednostka miksująca (opcjonalnie):
• miesza surowy polietylen z dodatkami, takimi jak barwniki, stabilizatory lub inhibitory UV.
2. Maszyna wytłaczania
• Wytłaczarka z pojedynczą lub podwójną śrubą:
• Funkcja podstawowa: stopi i homogenizuje surowce PE.
• Kluczowe elementy:
• Śruba: transportuje, kompresuje i topi materiał.
• Barrel: Ekra śrubę i ma strefy grzewcze, aby utrzymać precyzyjne temperatury.
• Skrzynia biegów i silnik: napędza obrót śruby.
• Cechy:
• Wyposażony w precyzyjne kontrole temperatury w celu zapewnienia spójnego topnienia.
• Zaprojektowany do wydajnego przetwarzania polietylenu o dużej gęstości (HDPE) lub polietylenu o niskiej gęstości (LDPE).
3. HEAD DIM HEAD
• Cel: kształtuje stopiony PE w pożądane wymiary rury.
• Kluczowe funkcje:
• Krążę: tworzy wewnętrzną jamę rury.
• Regulowana matryca: zapewnia precyzyjną grubość ściany i średnicę zewnętrzną.
• Rodzaje:
• Spiralne głowice matrycy do jednolitego rozkładu przepływu.
4. Zbiornik kalibracji próżniowej
• Funkcja: stabilizuje kształt i wymiary rury natychmiast po wyjściu z matrycy.
• Kluczowe funkcje:
• Układ próżniowy w celu utrzymania średnicy rury.
• Dysze w sprayu wodnym lub systemy zanurzeniowe do wstępnego chłodzenia.
• Rękawy prowadzące do trzymania rury na miejscu podczas kalibracji.
5. Zbiorniki chłodzące
• Cel: Dalszy ochładza się i zestala rurę po kalibracji.
• Cechy:
• Wykorzystuje spraye wodne lub zanurzenie.
• Długość i liczba zbiorników chłodzących zależą od wielkości rury i prędkości produkcji.
6. Jednostka odciągania
• Cel: Przeciąga rury przez linię wytłaczania ze spójną i kontrolowaną prędkością.
• Kluczowe funkcje:
• System gąsienicy lub pasa pasa do sprawnego działania.
• Regulowana prędkość pasująca do wyjścia wytłaczania.
7. Maszyna do cięcia
• Cel: Przecina rury na pożądaną długość.
• Rodzaje:
• Finał planetowy: obraca się wokół rury, aby uzyskać precyzyjne, bez nosa cięcia, idealne do rur o dużej średnicy.
• Saw futter: Prosty i skuteczny dla mniejszych rur.
• Cechy:
• Synchronizacja z prędkością wytłaczania w celu zapobiegania deformacji.
8. System układania lub zwinięcia
• Funkcja: Organizuje gotowe rury do przechowywania lub transportu.
• Opcje:
• Układnik rur: Układa proste rury.
• Coiler: Używany do elastycznych rur PE, zazwyczaj mniejszych średnic.
9. System sterowania
• Cel: Scentralizowane monitorowanie i kontrola całego procesu wytłaczania.
• Cechy:
• Programowalny kontroler logiczny (PLC) lub interfejs ludzkiej maszyny (HMI).
• Pozwala na regulację temperatury, prędkości i ciśnienia w czasie rzeczywistym.
• Zautomatyzowane wykrywanie błędów w celu poprawy wydajności i skrócenia przestojów.
10. Sprzęt pomocniczy (opcjonalnie)
• Grawimetryczne jednostka dawkowania: Zapewnia dokładne mieszanie surowców i dodatków.
• Zmieniacz ekranu: filtruje zanieczyszczenia ze stopionego materiału PE dla lepszej jakości.
• Jednostka recyklingu: Ponowne przetwarzanie rur lub rur poza specyfikacją z powrotem do materiału użytecznego.
• Wieża chłodnicza: dostarcza wodę schłodzoną do zbiorników chłodzących w celu skutecznego rozpraszania ciepła.
Przykładowy układ linii wytłaczania PE
1. System obsługi surowców.
2. Wytłaczarka (pojedyncza lub podwójna średnia).
3. Die głowa i jednostka kalibracyjna.
4. Zbiornik kalibracji próżniowej.
5. Zbiornik chłodzący.
6. Jednostka odciągania.
7. Maszyna do cięcia.
8. System układania lub zwinięcia.
Dodatkowe rozważania
• Rozmiar maszyny: określony przez średnicę i grubość rur do wytworzenia.
• Kompatybilność materiału: Maszyny powinny być zaprojektowane dla określonego rodzaju PE (HDPE, LDPE, MDPE).
• Efektywność energetyczna: Nowoczesny sprzęt obejmuje technologie oszczędzania energii w celu zmniejszenia kosztów operacyjnych.
Korzystając z odpowiedniej kombinacji tych maszyn, producenci mogą osiągnąć wydajną i wysokiej jakości produkcję Rury PE odpowiednie do różnych zastosowań.
