A PE -csövek extrudálás révén történő előállítása speciális gépek és kiegészítő berendezések sorozatát igényli a folyamat minden egyes lépésének hatékony kezeléséhez. Az alábbiakban bemutatjuk az alapvető berendezések és azok funkcióinak bontását:
1.
• Hopper rakodó:
• automatikusan táplálja a polietilén (PE) granulátumokat vagy pelleteket az extruderbe.
• Csökkenti a kézi munkát és biztosítja a következetes táplálkozást.
• Szárító vagy dehumidifier:
• Eltávolítja a nedvességet az alapanyagokból, hogy megakadályozzák a végső cső buborékait vagy hibáit.
• Keverő egység (opcionális):
• A nyers polietilént keveri az adalékanyagokkal, például színezékekkel, stabilizátorokkal vagy UV -gátlókkal.
2. Extruder gép
• Egyhordó vagy ikercsavaros extruder:
• Mag funkció: megolvad és homogenizálja a PE nyersanyagokat.
• Kulcskomponensek:
• Csavar: szállít, tömörít és megolvasztja az anyagot.
• Hordó: Bevonja a csavart, és fűtési zónákkal rendelkezik a pontos hőmérséklet fenntartása érdekében.
• Gearbox és motor: Vezesse a csavar forgását.
• Jellemzők:
• Pontos hőmérséklet -szabályozóval felszerelt, hogy biztosítsa a következetes olvadást.
• A nagy sűrűségű polietilén (HDPE) vagy az alacsony sűrűségű polietilén (LDPE) hatékony feldolgozására tervezték.
3.
• Cél: Az olvadt PE -t a kívánt csőméretekbe alakítja.
• Főbb jellemzők:
• MANDREL: létrehozza a cső belső üregét.
• Állítható szerszám: Biztosítja a falak pontos vastagságát és a külső átmérőjét.
• Típusok:
• A spirális szerszámfejek az egyenletes áramlás eloszlásához.
4. Vákuum kalibrációs tartály
• FUNKCIÓ: A cső alakját és méreteit azonnal stabilizálja, miután kilép a szerszámból.
• Főbb jellemzők:
• Vákuumrendszer a cső átmérőjének fenntartására.
• Vízpermet -fúvókák vagy merítő rendszerek a kezdeti hűtéshez.
• Vezető hüvelyek, hogy a csövet a helyén tartsa a kalibrálás során.
5. Hűtő tartályok
• Cél: További lehűtés és a cső megerősítése a kalibrálás után.
• Jellemzők:
• Vízpermet vagy merítést használ.
• A hűtőtartályok hossza és száma a cső méretétől és a termelési sebességtől függ.
6. Szállítási egység
• Cél: Húzza a csövet az extrudálási vonalon egy következetes és szabályozott sebességgel.
• Főbb jellemzők:
• Caterpillar vagy öv típusú rendszer a zökkenőmentes működéshez.
• Állítható sebesség, hogy megfeleljen az extrudálás kimenetének.
7. vágógép
• Cél: Vágja a csövet a kívánt hosszúságra.
• Típusok:
• Bolygóvágó: A cső körül forog a pontos, burr-mentes vágásokhoz, ideális nagy átmérőjű csövekhez.
• Fűrészvágó: Egyszerű és hatékony a kisebb csövekhez.
• Jellemzők:
• Szinkronizálás az extrudálási sebességgel a deformáció megelőzése érdekében.
8. rakás vagy tekercselő rendszer
• FUNKCIÓ: Megszervezi a készcsöveket a tároláshoz vagy a szállításhoz.
• Opciók:
• Csőcsomag: egyenes csöveket rendez.
• Kokler: Rugalmas PE -csövekhez használják, általában kisebb átmérőjűek.
9. Vezérlő rendszer
• Cél: A teljes extrudálási folyamat központosított megfigyelése és ellenőrzése.
• Jellemzők:
• Programozható logikai vezérlő (PLC) vagy humán-gép interfész (HMI).
• Lehetővé teszi a hőmérséklet, a sebesség és a nyomás valós idejű beállítását.
• Automatizált hibaérzékelés a hatékonyság javítása és az állásidő csökkentése érdekében.
10. Kiegészítő berendezés (opcionális)
• Gravimetrikus adagoló egység: Biztosítja a nyersanyagok és adalékanyagok pontos keverését.
• Képernyőváltó: A jobb minőség érdekében kiszűri az olvadt PE anyag szennyeződéseit.
• Újrahasznosító egység: A hulladék vagy a speciális csövek újrafeldolgozása felhasználható anyagba.
• Hűtőtorony: Hűtött vizet szállít a hűtőtartályokhoz a hatékony hőeloszláshoz.
Példa a PE extrudciós vonal elrendezésére
1. Nyersanyagkezelő rendszer.
2. Extruder (egy vagy ikercsavar).
3.
4. Vákuum kalibrációs tartály.
5. Hűtőtartály (ok).
6. Szállítási egység.
7. vágógép.
8. Összeállító vagy tekercselési rendszer.
További megfontolások
• Gépméret: A termelő csövek átmérőjével és vastagságával határozza meg.
• Anyagkompatibilitás: A gépeket a PE meghatározott típusához (HDPE, LDPE, MDPE) kell megtervezni.
• Energiahatékonyság: A modern berendezések magukban foglalják az energiatakarékos technológiákat a működési költségek csökkentése érdekében.
Ezeknek a gépeknek a megfelelő kombinációjának felhasználásával a gyártók hatékony és kiváló minőségű termelést érhetnek el PE -csövek . A különféle alkalmazásokhoz alkalmas
