การผลิตท่อ PE ผ่านการอัดรีดต้องใช้ชุดเครื่องจักรเฉพาะทางและอุปกรณ์เสริมเพื่อจัดการแต่ละขั้นตอนของกระบวนการอย่างมีประสิทธิภาพ ด้านล่างนี้เป็นอุปกรณ์สำคัญและฟังก์ชั่นของพวกเขา:
1. อุปกรณ์จัดการวัตถุดิบ
• Hopper Loader:
•จะป้อนเม็ดหรือเม็ด polyethylene (PE) โดยอัตโนมัติหรือเม็ดลงในเครื่องอัดรีด
•ลดแรงงานด้วยตนเองและทำให้มั่นใจได้ว่าการให้อาหารอย่างสม่ำเสมอ
•เครื่องเป่าหรือเครื่องลดความชื้น:
•กำจัดความชื้นจากวัตถุดิบเพื่อป้องกันฟองสบู่หรือข้อบกพร่องในท่อสุดท้าย
•หน่วยผสม (ไม่บังคับ):
•ผสม polyethylene ดิบกับสารเติมแต่งเช่น colorants, stabilizers หรือสารยับยั้ง UV
2. เครื่องอัดรีด
•เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวหรือคู่สกรู:
•ฟังก์ชั่นหลัก: ละลายและทำให้วัตถุดิบ PE เป็นเนื้อเดียวกัน
•ส่วนประกอบสำคัญ:
•สกรู: การขนส่งบีบอัดและละลายวัสดุ
•บาร์เรล: ห่อหุ้มสกรูและมีโซนความร้อนเพื่อรักษาอุณหภูมิที่แม่นยำ
•กระปุกเกียร์และมอเตอร์: ขับเคลื่อนการหมุนของสกรู
• คุณสมบัติ:
•ติดตั้งการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าการหลอมเหลวที่สอดคล้องกัน
•ออกแบบมาสำหรับการประมวลผลที่มีประสิทธิภาพของโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE) หรือโพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ (LDPE)
3. หัวตายแบบอัดรีด
•วัตถุประสงค์: รูปร่าง PE หลอมเหลวในขนาดท่อที่ต้องการ
•คุณสมบัติที่สำคัญ:
• Mandrel: สร้างช่องด้านในของท่อ
• Die ปรับได้: ทำให้มั่นใจได้ถึงความหนาของผนังที่แม่นยำและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก
•ประเภท:
•หัวตายเกลียวสำหรับการกระจายการไหลที่สม่ำเสมอ
4. ถังสอบเทียบสูญญากาศ
•ฟังก์ชั่น: ทำให้รูปร่างท่อและขนาดเสถียรทันทีหลังจากที่ออกจากแม่พิมพ์
•คุณสมบัติที่สำคัญ:
•ระบบสูญญากาศเพื่อรักษาเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ
•หัวฉีดสเปรย์น้ำหรือระบบแช่สำหรับการระบายความร้อนเริ่มต้น
•คู่มือแขนเสื้อเพื่อยึดท่อให้เข้าที่ระหว่างการสอบเทียบ
5. ถังระบายความร้อน
•วัตถุประสงค์: ทำให้เย็นลงและทำให้ท่อเพิ่มความแข็งแกร่งหลังจากการสอบเทียบ
• คุณสมบัติ:
•ใช้สเปรย์น้ำหรือแช่
•ความยาวและจำนวนถังทำความเย็นขึ้นอยู่กับขนาดของท่อและความเร็วในการผลิต
6. หน่วยลากออก
•วัตถุประสงค์: ดึงท่อผ่านสายการอัดรีดด้วยความเร็วที่สอดคล้องและควบคุม
•คุณสมบัติที่สำคัญ:
•ระบบ Caterpillar หรือ Belt-type สำหรับการทำงานที่ราบรื่น
•ความเร็วที่ปรับได้เพื่อให้ตรงกับเอาต์พุตการอัดขึ้นรูป
7. เครื่องตัด
•วัตถุประสงค์: ตัดท่อให้มีความยาวที่ต้องการ
•ประเภท:
•เครื่องตัดดาวเคราะห์: หมุนไปรอบ ๆ ท่อเพื่อการตัดที่แม่นยำและปราศจากเสี้ยนเหมาะสำหรับท่อขนาดใหญ่
• Saw Cutter: ง่ายและมีประสิทธิภาพสำหรับท่อขนาดเล็ก
• คุณสมบัติ:
•การซิงโครไนซ์กับความเร็วการอัดขึ้นรูปเพื่อป้องกันการเสียรูป
8. ระบบสแต็คหรือขดลวด
•ฟังก์ชั่น: จัดท่อเสร็จแล้วสำหรับการจัดเก็บหรือการขนส่ง
•ตัวเลือก:
• Pipe Stacker: จัดท่อตรง
•ขดลวด: ใช้สำหรับท่อ PE ที่ยืดหยุ่นโดยทั่วไปจะมีขนาดเล็กลง
9. ระบบควบคุม
•วัตถุประสงค์: การตรวจสอบและควบคุมส่วนกลางของกระบวนการอัดขึ้นรูปทั้งหมด
• คุณสมบัติ:
•คอนโทรลเลอร์ลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้ (PLC) หรืออินเทอร์เฟซเครื่องจักรของมนุษย์ (HMI)
•อนุญาตให้ปรับอุณหภูมิความเร็วและความดันตามเวลาจริง
•การตรวจจับความผิดพลาดอัตโนมัติเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและลดการหยุดทำงาน
10. อุปกรณ์เสริม (ไม่บังคับ)
•หน่วยจ่ายยา Gravimetric: ทำให้มั่นใจได้ว่าการผสมวัตถุดิบและสารเติมแต่งอย่างแม่นยำ
•ตัวเปลี่ยนหน้าจอ: กรองสิ่งสกปรกออกจากวัสดุ PE ที่หลอมเหลวเพื่อการปรับปรุงคุณภาพ
•หน่วยรีไซเคิล: การประมวลผลซ้ำเศษหรือท่อปิดสเปคกลับเข้าไปในวัสดุที่ใช้งานได้
•หอระบายความร้อน: จัดหาน้ำเย็นให้กับถังทำความเย็นเพื่อการกระจายความร้อนที่มีประสิทธิภาพ
ตัวอย่างเค้าโครงของสายการอัดขึ้นรูป PE
1. ระบบการจัดการวัตถุดิบ
2. เครื่องอัดรีด (สกรูเดี่ยวหรือคู่)
3. หัวตายและหน่วยสอบเทียบ
4. ถังปรับเทียบสูญญากาศ
5. ถังระบายความร้อน
6. หน่วย Haul-Off
7. เครื่องตัด
8. ระบบสแต็คหรือขดลวด
ข้อพิจารณาเพิ่มเติม
•ขนาดของเครื่อง: กำหนดโดยเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของท่อที่จะผลิต
•ความเข้ากันได้ของวัสดุ: ควรออกแบบเครื่องจักรสำหรับประเภทเฉพาะของ PE (HDPE, LDPE, MDPE)
•ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน: อุปกรณ์ที่ทันสมัยรวมเอาเทคโนโลยีประหยัดพลังงานเพื่อลดต้นทุนการดำเนินงาน
ด้วยการใช้การผสมผสานที่เหมาะสมของเครื่องเหล่านี้ผู้ผลิตสามารถผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพและมีคุณภาพสูง ท่อ PE เหมาะสำหรับการใช้งานต่างๆ
