Виробництво PE -труб за допомогою екструзії вимагає серії спеціалізованих машин та допоміжного обладнання для ефективного обробки кожного кроку процесу. Нижче наводиться поломка основного обладнання та їх функцій:
1. Обладнання для обробки сировини
• Loader Hopper:
• Автоматично подає в екструдер гранули або гранули.
• Зменшує ручну працю та забезпечує послідовне годування.
• сушарка або осушувач:
• Видаляє вологу з сировини для запобігання бульбашок або дефектів у кінцевій трубі.
• Блок змішування (необов’язково):
• Змішує сирий поліетилен з добавками, такими як барвники, стабілізатори або ультрафіолетові інгібітори.
2. Екструдерна машина
• Єдиний екструдер з одноразовим або двомісний:
• Основна функція: плавиться та гомогенізує сировину PE.
• Ключові компоненти:
• Гвинт: транспортує, стискає та тане матеріал.
• Барель: Еказує гвинт і має зони нагріву для підтримки точних температур.
• Коробка передач і двигун: приводить обертання гвинта.
• Особливості:
• Оснащений точним контролем температури для забезпечення послідовного плавлення.
• Розроблений для ефективної обробки поліетилену високої щільності (HDPE) або поліетилену низької щільності (LDPE).
3. Екструзійна штампа голова
• Мета: формує розплавлений ПЕ у потрібні розміри труби.
• Ключові особливості:
• Мейрел: створює внутрішню порожнину труби.
• Регульована штамп: забезпечує точну товщину стінки та зовнішній діаметр.
• Типи:
• спіральні головки для рівномірного розподілу потоку.
4. Вакуумний калібрувальний резервуар
• Функція: стабілізує форму труби та розміри одразу після того, як вона вийде з штампу.
• Ключові особливості:
• Вакуумна система для підтримки діаметра труби.
• Водні насадки або системи занурення для початкового охолодження.
• Направляючих рукавів, щоб утримувати трубу на місці під час калібрування.
5. Охолоджуючі резервуари
• Призначення: подальше охолоджує та затверджує трубу після калібрування.
• Особливості:
• Використовує водяні спреї або занурення.
• Довжина та кількість резервуарів охолодження залежать від розміру труби та швидкості виробництва.
6.
• Мета: тягне трубу через екструзійну лінію з послідовною та контрольованою швидкістю.
• Ключові особливості:
• Система гусениця або ременя для плавної роботи.
• Регульована швидкість, що відповідає екструзійному виходу.
7. Різниця
• Призначення: нарізає трубу до потрібної довжини.
• Типи:
• Планетний різак: обертається навколо труби для точних, без запуску, ідеально підходить для труб великого діаметру.
• Паляний різак: простий і ефективний для менших труб.
• Особливості:
• Синхронізація зі швидкістю екструзії для запобігання деформації.
8. Система укладання або згортання
• Функція: організовує готові труби для зберігання або транспортування.
• Параметри:
• Стакер труби: організовує прямі труби.
• Колінер: використовується для гнучких труб ПЕ, як правило, менших діаметрів.
9. Система управління
• Мета: Централізований моніторинг та контроль за весь процес екструзії.
• Особливості:
• Програмований логічний контролер (PLC) або інтерфейс людини-машини (HMI).
• Дозволяє регулювати температуру, швидкість та тиск у режимі реального часу.
• Автоматизоване виявлення несправностей для підвищення ефективності та скорочення простоїв.
10. Допоміжне обладнання (необов’язково)
• Гравіметричний пристрій дозування: забезпечує точне змішування сировини та добавок.
• Зміна екрана: фільтрує домішки з розплавленого матеріалу ПЕ для покращення якості.
• Блок переробки: переробка брухту або поза специфічними трубами назад у корисний матеріал.
• Охолоджуюча вежа: постачає охолоджену воду до охолоджуючих резервуарів для ефективного теплового розсіювання.
Приклад макета лінії екструзії ПЕ
1. Система обробки сировини.
2. Екструдер (поодинокий або подвійний коктейль).
3. Голова та калібрувальна одиниця.
4. Вакуумний калібрувальний резервуар.
5. Охолоджуючий резервуар (и).
6. Висота одиниця.
7. Різниця машини.
8. Система укладання або згортання.
Додаткові міркування
• Розмір машини: визначається діаметром і товщиною труб, які підлягають виробленню.
• Сумісність матеріалу: Машини повинні бути розроблені для конкретного типу PE (HDPE, LDPE, MDPE).
• Енергоефективність: Сучасне обладнання включає в себе енергозберігаючі технології для зменшення експлуатаційних витрат.
Використовуючи правильну комбінацію цих машин, виробники можуть досягти ефективного та якісного виробництва PE труби, придатні для різних застосувань.
