▏produkt Vedio
▏produkt introduksjon
‖ PE Vannforsyning/gassrør Enkelt og flerlags samtridt komposittrøreksemningslinje
● Plast PE Vann og gass Ko-ekstremt komposittrør Ekstruderingslinje er en slags avansert utstyr som er spesielt brukt for å produsere polyetylen (PE) vann og gass ko-ekstremt komposittrør.
● Ekstruderingslinjen integrerer en rekke funksjoner, kan effektivt og stabilt produsere rør med utmerkede egenskaper, og er mye brukt i urban vannforsyning, gassoverføring og andre felt. Hele ekstruderingslinjen inkluderer trinnene med råstoffforberedelse, smelting ekstrudering, kjøling og forming, trekking av trekkraft, stabling og emballasje.
▏ Konfigurasjonsparameter
▏ Produksjonslinjesammensetning
Plast PE (polyetylen) rørproduksjonslinjen består av en serie spesialisert utstyr for å sikre effektiv og stabil prosess fra råstoffinngang til ferdig produktutgang. Hovedkomponentene inkluderer:
Lagrings- og transportsystem for råstoff: Ansvarlig for lagring, måling og transport av råvarer.
Ekstruder: Kjerneutstyret er ansvarlig for å smelte og ekstrude PE råstoff i rør.
Hode og mugg: enden av ekstruderen er ansvarlig for å danne røret, og formen kan endres i henhold til den nødvendige rørstørrelsen.
Vakuumstørrelse og kjølesystem: Form og avkjøl det ekstruderte røret for å sikre dimensjonal nøyaktighet og overflatekvalitet.
Trekk- og skjæreenhet: Trekk kontinuerlig det avkjølte røret og skjær det i henhold til den innstilte lengden.
Samlings- og stablingssystem: De kuttede rørene er stablet pent, noe som er praktisk for etterfølgende prosessering og transport.
Kontrollsystem: Kontrollsenteret for hele produksjonslinjen er ansvarlig for å overvåke og justere driftsstatusen til hver del.
▏Produkt applikasjonsfelt
På grunn av sine utmerkede fysiske egenskaper og kjemisk stabilitet, er PE -rør mye brukt i følgende felt:
Vannforsyningssystem: Urban vannforsyning, vanning av jordbruk.
Dreneringssystem: Utladning av overvann, kloakkinnsamling og behandling.
Gassoverføring: Naturgass, flytende petroleumsgass og annen gassoverføring.
Gulvvarmesystem: Gulvstrålingsvarmesystem.
Ledning og kabelbeskyttelse: Som et kapperør for ledning og kabel.
Industriell væsketransport: Væsketransport i kjemisk, farmasøytiske og andre næringer.
▏ Produksjonslinjeegenskaper
Høy effektivitet og energisparing: Avansert skruedesign blir tatt i bruk for å forbedre ekstruderingseffektiviteten og redusere energiforbruket.
Sterk fleksibilitet: PE -rør med forskjellige spesifikasjoner og veggtykkelse kan produseres ved å endre formen.
Høy grad av automatisering: Integrert kontrollsystem for å oppnå automatisk overvåking og styring av produksjonsprosessen.
Stabil og pålitelig: bruk av materialer av høy kvalitet og avansert teknologi for å sikre langsiktig stabil drift av produksjonslinjen.
▏ Produksjonslinjeprosess
Prosessen med PE -rørproduksjonslinje inkluderer hovedsakelig:
1. Råstoffforberedelse: Bland PE råstoff og nødvendige tilsetningsstoffer jevnt.
2. Smelt ekstrudering: Råvarer i ekstruderen, etter oppvarming og smelting gjennom muggeksporering i et rør.
3. Vakuumstørrelse og avkjøling: Det ekstruderte røret kommer umiddelbart inn i vakuumstørrelsesanordningen for styling, og blir avkjølt og størknet av kjølesystemet.
4. Trekk og skjæring: Det avkjølte røret trekkes kontinuerlig ut av trekkenheten og kuttes av skjæreanordningen i henhold til den innstilte lengden.
5. Innsamling og stabling: Kuttrøret sorteres etter samlingssystemet og stablet til det angitte området.
▏Main tekniske parametere
Ekstruderkraft: Avhengig av produksjonskapasitet og rørspesifikasjoner, er kraftområdet vanligvis 30 kW til 200 kW.
Produksjonskapasitet: Produksjonshastigheten til et enkelt rør kan nå 20 m/min til 100 m/min, avhengig av rørdiameter og veggtykkelse.
Rørspesifikasjoner: Vi kan produsere PE -rør med diametre fra φ20mm til φ630mm og veggtykkelse fra 0,5 mm til 20mm.
Ekstruderingstemperatur: Tønnstemperaturen er vanligvis mellom 180 ° C og 230 ° C, og formtemperaturen er litt lavere enn tønnemperaturen.
▏Pipe ytelsesegenskaper
Korrosjonsmotstand: God korrosjonsmotstand mot en rekke kjemiske stoffer.
God fleksibilitet: Det kan opprettholde god fleksibilitet selv ved lave temperaturer.
Slitasje: Høy overflatehardhet, utmerket slitestyrke.
Enkel tilkobling: Kan kobles til med varm smelte, elektrisk smelte og andre måter, god tetning.
Lang levetid: Under normale bruksforhold kan levetiden nå mer enn 50 år.
▏ Sizing and kjølesystem
Vakuumstørrelse: Negativtrykket som genereres av vakuumpumpen gjør at røret nær den indre veggen i størrelseshylsen for å oppnå nøyaktig dimensjonering.
Kjølesystem: Den sirkulerende vannkjølingsmetoden blir tatt i bruk for raskt å fjerne overflatevarmen til røret, sikre rask størkning av røret, og unngå deformasjon og indre stress.
▏ Automation and Control System
PLC -kontrollsystem: Programmerbar logikkkontroller (PLC) brukes til å realisere den automatiske kontrollen og styringen av produksjonslinjen.
MAN-MACHINE-grensesnitt: Utstyrt med berøringsskjerm Man-Machine Interface (HMI), praktisk for operatører å angi parametere, statusovervåking og feildiagnose.
Fjernovervåking: Noen avanserte produksjonslinjer støtter også fjernovervåkningsfunksjon, som kan forstå løpestatusen til produksjonslinjen i sanntid og forbedre vedlikeholdseffektiviteten.
