Plast PP/PPH (polypropylen/high impact polypropylen) rørproduksjonslinje er et sett med integrert råvareforbehandling, smelteekstrudering, formsetting, kjøleskjæring, kvalitetsinspeksjon og andre prosesser for automatisert produksjonsutstyr. Hovedkomponentene inkluderer:
Råvareforbehandlingssystem: ansvarlig for tørking, proporsjonering og transport av råvarer.
Ekstruder: Kjerneutstyr som smelter og ekstruderer PP/PPH-råmaterialer til rør.
Dyse og hode: Bestem snittformen og størrelsen på røret.
Vakuuminnstilling og kjølesystem: for å sikre rask kjøling og innstilling av røret og opprettholde dimensjonsstabilitet.
Trekk- og kutteanordning: kontinuerlig trekkraft av det avkjølte røret og automatisk kutting i henhold til innstilt lengde.
Kvalitetskontrollsystem: Kvalitetskontroll av røret etter kutting.
Oppsamlings- og stablesystem: Sortering av kvalifiserte rør for etterbehandling.
Kontrollsystem: Integrert PLS og HMI for å realisere automatisk kontroll og overvåking av produksjonsprosessen.
▏Råmaterialeforbehandlingsprosess
Forbehandling av råvarer er et sentralt skritt for å sikre kvaliteten på rør. PP/PPH-råmaterialer må tørkes for å fjerne vann og unngå bobler under ekstrudering. Samtidig må råvarene blandes jevnt i forhold for å sikre stabil ytelse av røret. Det forbehandlede råmaterialet mates til ekstruderen gjennom fôringssystemet.
▏Ekstrusjonssmeltestøping
Ekstruder er kjerneutstyret i rørproduksjonslinjen. I ekstruderen blir PP/PPH-råmaterialet varmet opp og smeltet og ekstrudert til rør gjennom en form presset av en skrue. Temperaturen, trykket, skruehastigheten og andre parametere til ekstruderen må justeres i henhold til egenskapene til råmaterialet og spesifikasjonene til røret for å sikre at rørets smeltetilstand og ekstruderingshastigheten er stabil.
▏Muggekstruderingsinnstilling
Formen er nøkkelkomponenten for å bestemme formen og størrelsen på rørseksjonen. Etter at det smeltede PP/PPH-materialet er ekstrudert gjennom formen, kommer det umiddelbart inn i setteanordningen. Innstillingsanordningen gjør at røret nærmer seg den indre veggen av innstillingshylsen gjennom vakuum eller lufttrykk for å oppnå nøyaktig innstilling. Størrelsen og formen på formingshylsen bør utformes i henhold til spesifikasjonene til røret for å sikre rørets rundhet og veggtykkelse.
▏Kjølings- og skjæreprosess
Det formede røret kommer inn i kjølesystemet og avkjøles raskt med vannbad eller luftkjøling for å fikse formen og størrelsen. Det avkjølte røret trekkes kontinuerlig av trekkanordningen, og når den innstilte lengden er nådd, kutter skjæreanordningen automatisk røret. Det kuttede røret bør trimmes for å fjerne grader og uregelmessigheter i endeflaten.
▏ Kvalitetsinspeksjonsprosess
Etter kutting skal røret gå gjennom kvalitetsinspeksjonsprosessen, inkludert utseendeinspeksjon, størrelsesmåling, ytelsestesting, etc. Utseendeinspeksjonen kontrollerer hovedsakelig om overflaten på røret er glatt, ingen sprekker, ingen bobler og andre defekter; Størrelsesmålingen kontrollerer hovedsakelig om diameteren, veggtykkelsen og lengden på røret oppfyller spesifikasjonene; Ytelsestest tester hovedsakelig trykkfastheten, slagstyrken og andre mekaniske egenskaper til røret.
▏Intelligent produksjonstrend
Med utviklingen av vitenskap og teknologi har intelligent produksjon blitt en viktig trend for rørproduksjonslinjer. Gjennom integrering av PLS- og HMI-kontrollsystem realiseres automatisk kontroll og overvåking av produksjonsprosessen. Samtidig kan bruken av tingenes internett, big data, kunstig intelligens og andre teknologier oppnå sanntidsinnsamling, analyse og optimalisering av produksjonsdata, forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten. I fremtiden vil intelligent produksjon bli hovedutviklingsretningen for rørproduksjonslinjer.
▏Miljøvern og bærekraftig utvikling
Miljøvern og bærekraftig utvikling er viktige hensyn ved design av rørproduksjonslinjer. PP/PPH råvarer er resirkulerbare og oppfyller miljøkrav. Samtidig, i design- og produksjonsprosessen til produksjonslinjen, er det nødvendig å ta hensyn til energisparing og utslippsreduksjon, redusere energiforbruk og avfallsutslipp. I tillegg, ved å optimalisere produksjonsprosessen og formelen, kan værbestandigheten og korrosjonsbestandigheten til røret forbedres, levetiden kan forlenges, og ressursforbruket og miljøforurensning kan reduseres. I fremtiden vil miljøvern og bærekraftig utvikling bli en viktig retning for design og produksjon av rørproduksjonslinjer.
Oppsummert har produksjonslinjen for plast PP/PPH-rør vist et bredt spekter av bruksmuligheter på mange felt med sin høye effektivitet, stabilitet og miljøvernegenskaper. Med den kontinuerlige forbedringen av intelligent produksjon og miljøvernkrav, vil rørproduksjonslinjen vår bli mer intelligent og grønn i fremtiden, for å gi deg flere kvalitetsprodukter og tjenester.
Flere ekstruderingsmaskiner
Vi har spesialisert oss på produksjon av maskiner i over 20 år, og gir deg one-stop plastmaskinproduksjon, installasjon og feilsøkingstjenester.
