1. Bruk og anvendelsesområde
Plast PP (polypropylen) profil produksjonslinje brukes hovedsakelig til å produsere polypropylen profil produkter av ulike former og størrelser. Disse profilene er mye brukt i konstruksjon, møbler, biler, emballasje, elektronikk og andre felt. Innen arkitektur kan PP-profiler brukes til å lage dør- og vindusrammer, skillevegger, pyntelister osv. Innenfor møbler kan det brukes til å lage bordben, stolrygger og andre deler; Innen bilindustrien kan den brukes til å lage interiørdeler, støtfangere, etc. Innenfor emballasje kan den brukes til å lage emballasjebokser, paller, etc. Innenfor elektroniske apparater kan den brukes til å lage skjell, braketter osv. På grunn av egenskapene til lett vekt, høy styrke, korrosjonsbestandighet og enkel behandling, har PP-prospektet en bred markedsprofil.
2. Hovedkomponenter i enheten
Plast PP-profil produksjonslinje består hovedsakelig av følgende nøkkeldeler:
Ekstruder: ansvarlig for oppvarming og smelting av PP-råmaterialer og ekstrudering. Ekstruder er vanligvis sammensatt av skrue, tønne, varmeenhet og overføringsenhet.
Formsystem: I henhold til formen og størrelsen på profilen, design og produsere en spesifikk form for å ekstrudere den smeltede PP-plasten til ønsket form.
Formingsanordning: foreløpig forming av den ekstruderte profilen for å sikre at seksjonsformen og størrelsen oppfyller designkravene.
Kjølesystem: luftkjøling eller vannkjøling brukes vanligvis for raskt å avkjøle de formede profilene for å forbedre deres hardhet og styrke.
Trekk- og kutteanordning: ansvarlig for å trekke den avkjølte profilen ut av formen og kutte den etter behov.
Kontrollsystem: Overvåk og kontroller temperatur, hastighet, trykk og andre parametere for hele produksjonslinjen for å sikre stabiliteten i produksjonsprosessen og produktkvaliteten.
3. Råvarevalg og klargjøring
Valg og tilberedning av råvarer er nøkkeltrinnet i produksjonen av PP-profil. PP-råvarer med stabil kvalitet og høy renhet bør velges, og proporsjoneres og blandes i henhold til produksjonsbehov. I forberedelsesprosessen bør det rettes oppmerksomhet mot tørking og fjerning av støv av råvarer for å unngå innvirkningen av urenheter på produktkvaliteten.
4. Oppvarming smelteprosess
I ekstruderen blir PP-råstoffet gradvis oppvarmet og smeltet etter rotasjon og skjæring av skruen. Ekstruderens varmeanordning bruker vanligvis en elektrisk varmetråd eller en elektrisk varmestang for å oppnå en smeltet tilstand av PP-råmaterialer ved å kontrollere oppvarmingstemperaturen og tiden. Den smeltede PP-plasten skyves inn i formen med skruen. Stabiliteten og jevnheten til oppvarmingssmelteprosessen er svært viktig for produktkvaliteten.
5. Ekstrusjonsstøping
Die er nøkkelkomponenten i produksjonen av PP-profiler. Når den smeltede PP-plasten kommer inn i formen, klemmer formdelen og former plasten for å danne ønsket form. Skruehastigheten til ekstruderen og utformingen av dysen vil påvirke ekstruderingshastigheten og formnøyaktigheten til profilen. I ekstruderingsstøpeprosessen må temperaturen og trykket til ekstruderen kontrolleres strengt for å sikre at plasten kan ekstruderes jevnt og stabilt.
6. Kjøle- og formingsteknologi
De ekstruderte profilene må gjennom et kjølende formingstrinn for å sikre at tverrsnittsformen og -størrelsen er stabil. Kjølesystemet er vanligvis luftkjølt eller vannkjølt for raskt å avkjøle profilen under romtemperatur. Valg av kjølehastighet og kjølemetode vil påvirke hardheten og styrken til profilen. I kjøleinnstillingsprosessen er det nødvendig å holde temperaturen på kjølemediet stabil for å unngå størrelsesendringer forårsaket av temperaturendringer.
7. Trekk og kuttetrinn
Etter avkjøling og forming må PP-profilen trekkes ut av formen av trekkanordningen. Hastigheten til trekkanordningen bør samsvare med hastigheten til ekstruderen for å sikre kontinuiteten og stabiliteten til profilen. Samtidig kan skjæreanordninger brukes til å kutte profilen til ønsket lengde. Kutteprosessen bør være nøyaktig og rask for å unngå skade på profilerte profiler.
8. Inspeksjon og pakkeprosess
PP-profilen etter trekkraft og kutting må inspiseres for kvalitet. Inspeksjonsinnholdet inkluderer dimensjonsnøyaktighet, overflatefinish, hardhet og andre aspekter ved inspeksjonen. Kvalifiserte profiler vil bli matet inn i pakkeprosessen for pakking, merking, etc., for transport og lagring. Under pakkeprosessen bør man være oppmerksom på å beskytte overflaten av profilen mot riper og forurensning.
