1. Bruk og søknadsomfang
Plast PP (polypropylen) profilproduksjonslinje brukes hovedsakelig til å produsere polypropylenprofilprodukter av forskjellige former og størrelser. Disse profilene er mye brukt i konstruksjon, møbler, biler, emballasje, elektronikk og andre felt. I feltet arkitektur kan PP -profiler brukes til å lage dør- og vindusrammer, partisjoner, dekorative strimler, etc. I møbler kan den brukes til å lage bordben, stolrygg og andre deler; I bilfeltet kan det brukes til å lage innvendige deler, støtfangere, etc. I løpet av emballasjen kan det brukes til å lage emballasjesker, paller, etc. I feltet elektroniske apparater kan den brukes til å lage skjell, parentes, etc. På grunn av dens egenskaper, har den høye styrken.
2. Hovedkomponenter på enheten
Produksjonslinje for plast PP er hovedsakelig sammensatt av følgende nøkkeldeler:
Ekstruder: Ansvarlig for oppvarming og smeltende PP -råvarer og ekstrudering. Ekstruder er vanligvis sammensatt av skrue, fat, varmeenhet og overføringsenhet.
Moldsystem: I henhold til formen og størrelsen på profilen, designer og produserer en spesifikk form for ekstrudering av den smeltede PP -plasten i ønsket form.
Shaping Device: Foreløpig form av den ekstruderte profilen for å sikre at dens seksjonsform og størrelse oppfyller designkravene.
Kjølesystem: Luftkjøling eller vannkjøling brukes vanligvis til å raskt avkjøle de formede profilene for å forbedre deres hardhet og styrke.
Trekk- og skjæreenhet: Ansvarlig for å trekke den avkjølte profilen ut av formen og kutte den etter behov.
Kontrollsystem: Overvåk og kontroller temperaturen, hastigheten, trykket og andre parametere for hele produksjonslinjen for å sikre stabiliteten i produksjonsprosessen og produktkvaliteten.
3. Valg og forberedelse av råstoffer
Valg og forberedelse av råvarer er nøkkeltrinnet i produksjonen av PP -profilen. PP -råvarer med stabil kvalitet og høy renhet bør velges, og proporsjoneres og blandes i henhold til produksjonsbehov. I forberedelsesprosessen bør det rettes oppmerksomhet mot tørking og dedusting av råvarer for å unngå innvirkning av urenheter på produktkvaliteten.
4. Oppvarming av smelteprosess
I ekstruderen blir PP -råstoff gradvis oppvarmet og smeltes etter rotasjon og skjæring av skruen. Oppvarmingsanordningen til ekstruderen bruker vanligvis en elektrisk oppvarmingstråd eller en elektrisk oppvarmingsstang for å oppnå en smeltet tilstand av PP -råvarer ved å kontrollere oppvarmingstemperaturen og tiden. Den smeltede PP -plasten skyves inn i formen av skruen. Stabiliteten og ensartetheten av oppvarmingsmelteprosessen er veldig viktig for produktkvaliteten.
5. Ekstruderingsstøping
Die er nøkkelkomponenten i PP -profilproduksjonen. Når den smeltede PP -plasten kommer inn i formen, klemmer den støpte delen av formen og former plasten for å danne ønsket form. Skruehastigheten til ekstruderen og utformingen av matrisen vil påvirke ekstruderingshastigheten og formnøyaktigheten til profilen. I ekstruderingsformingsprosessen må temperaturen og trykket til ekstruderen strengt kontrolleres for å sikre at plasten kan bli jevn og stabilt ekstruderes.
6. Kjøling og formingsteknologi
De ekstruderte profilene må gå gjennom et avkjølingsforming trinn for å sikre at tverrsnittsform og størrelse er stabile. Kjølesystemet er vanligvis luftkjølt eller vannkjølt for raskt å avkjøle profilen under romtemperatur. Valget av kjølehastighet og kjølemetode vil påvirke profilens hardhet og styrke. I kjøleinnstillingsprosessen er det nødvendig å holde temperaturen på kjølemediet stabilt for å unngå størrelsesendringer forårsaket av temperaturendringer.
7. Trekk og kuttingstrinn
Etter avkjøling og forming må PP -profilen trekkes ut av formen av trekkapparatet. Hastigheten på trekkapparatet skal samsvare med hastigheten på ekstruderen for å sikre profilens kontinuitet og stabilitet. Samtidig kan kuttingsenheter brukes til å kutte profilen til ønsket lengde. Skjæreprosessen skal være nøyaktig og rask for å unngå skade på profilerte profiler.
8. Inspeksjon og emballasjeprosess
PP -profilen etter trekkraft og kutting må inspiseres for kvalitet. Inspeksjonsinnholdet inkluderer dimensjonal nøyaktighet, overflatebehandling, hardhet og andre aspekter ved inspeksjonen. Kvalifiserte profiler vil bli matet inn i emballasjeprosessen for emballasje, merking osv. For transport og lagring. Under emballasjeprosessen bør det rettes om å beskytte overflaten av profilen mot riper og forurensning.
