Plast MPP (modifisert polypropylen) rørproduksjonslinje er designet for produksjon av MPP -materialrør og automatisk produksjonsutstyr. Dets grunnleggende komponenter inkluderer:
Forbehandlingssystem for råstoff: Ansvarlig for tørking, proporsjonering og transport av råvarer.
Ekstrudersystem: Kjerneutstyret er ansvarlig for smelte og ekstrudering av MPP -råstoff i rør.
Die and Head: Bestem seksjonens form og størrelse på røret.
Vakuuminnstilling og kjølesystem: For å sikre rask avkjøling og innstilling av røret og opprettholde dimensjonsstabilitet.
Trekkanordning: Kontinuerlig trekkraft av det avkjølte røret for å opprettholde kontinuiteten i produksjonen.
Skjæremaskin: Kutting av rør automatisk i henhold til den innstilte lengden.
Innsamlings- og stablingssystem: Etterbehandling av kuttrøret for etterfølgende behandling.
Kontrollsystem: Integrert PLC og HMI for å realisere automatisk kontroll og overvåking av produksjonsprosessen.
▏ Introduksjon av hoved råvarer
Det viktigste råstoffet til MPP -rør er modifisert polypropylen (modifisert polypropylen, referert til som MPP). MPP lages ved å tilsette spesifikke tilsetningsstoffer til polypropylen, for eksempel styrker, antioksidanter, anti-UV-midler, etc., for å forbedre dens fysiske egenskaper og kjemiske stabilitet. Dette materialet har utmerket elektrisk isolasjon, høy temperaturmotstand, ekstern trykkmotstand og andre egenskaper, egnet for mer enn 10 kV høyspenningstransmisjonstråd og kabelrør, samt kommunale, telekommunikasjoner, elektrisk kraft, gass, tappevann og andre rørledningsprosjekter.
▏Tekniske egenskaper ved produksjonslinjen
Høy effektivitet og energibesparelse: Vedta høye effektivitetsskrueutforminger og energisparingsmotor for å redusere energiforbruket og forbedre produksjonseffektiviteten.
Høy grad av automatisering: Integrert PLC -kontrollsystem, for å oppnå automatisk kontroll og overvåking av produksjonsprosessen, redusere manuell intervensjon.
Nøyaktig form: Vakuumformingssystem sikrer stabil rørstørrelse, høy runde og glatte indre og yttervegger.
Sterk fleksibilitet: kan produsere en rekke spesifikasjoner og lengder på MPP -rør for å imøtekomme forskjellige kundebehov.
▏ Spesifikasjoner av produksjonsrøret
Spesifikasjonene til MPP -rør kjennetegnes hovedsakelig av deres kaliber (diameter) og veggtykkelse. Vanlige MPP -rørlengder på markedet er vanligvis 6 meter, 9 meter eller 12 meter, og kaliberene dekker flere spesifikasjoner fra 90mm til 250mm, inkludert 90mm, 110mm, 160mm, 200mm, 225mm og 250mm. Veggtykkelsen til forskjellige kaliberrør er også annerledes for å imøtekomme behovene til forskjellige prosjekter. For eksempel er den vanlige veggtykkelsen på DN90mm kaliber 5mm og 6mm, og den vanlige veggtykkelsen på DN110mm kaliber er 7mm, 8mm og 9mm.
▏ Applikasjonsområdet for produksjonslinje
MPP -rørproduksjonslinjen er mye brukt i makt, kommunal, kommunikasjon, industri, landbruk og andre felt. I kraftsystemet brukes MPP -rør hovedsakelig for underjordisk beskyttelse av kraftkommunikasjonskabler. I kommunal ingeniørfag brukes MPP -rør til rørledning av dreneringssystemer, gasssystemer, tappevannsystemer, etc. I kommunikasjonsindustrien gir MPP -rør beskyttelse for kommunikasjonskabler; I det industrielle feltet brukes MPP -rør til å transportere etsende væsker, ledning og kabelbeskyttelse, etc.
▏Produkt ytelsesfordel
Utmerket elektrisk isolasjon: MPP -rør har utmerkede elektriske isolasjonsegenskaper, som effektivt kan forhindre kabelkorrosjon, slitasje og aldring.
Høy temperaturmotstand, eksternt trykkmotstand: MPP -røret kan opprettholde stabil ytelse i høye temperaturer og høyt trykkmiljø, egnet for høyspenningstransmisjonstråd og kabelrør.
Miljøvern og ikke-giftig: MPP-røret er ikke-giftig og ufarlig, i tråd med miljøvernkravene til moderne bybygging.
Praktisk konstruksjon: MPP -rør kan konstrueres med grøfteløs teknologi for å redusere miljøskadene og redusere byggekostnadene.
▏ Produksjonskontroll og system
MPP Pipe Production Line vedtar avansert PLC-kontrollsystem og integrerer HMI Man-Machine-grensesnitt for å realisere automatisk kontroll og overvåking av produksjonsprosessen. Systemet kan overvåke løpestatus, energiforbruk, utgang og andre nøkkelindikatorer for produksjonslinjen i sanntid, og justeres automatisk i henhold til den faktiske etterspørselen. I tillegg støtter systemet også fjernkontroll og feildiagnosefunksjoner, noe som er praktisk for operatører å forstå produksjonssituasjonen når som helst og forbedre produksjonseffektiviteten.
▏ Common Feil og feilsøking
Skruklær: Kontroller skruen på skruen regelmessig og bytt skruen med alvorlig slitasje i tid.
Mold blokkering: Rengjør formen regelmessig for å sikre at ingen urenheter forblir inne i formen.
Feil i temperaturkontrollsystemet: Kontroller sensoren og varmeelementet i temperaturkontrollsystemet regelmessig for å sikre deres normale drift.
Trekkinnretningen SLIP: Juster spenningen på trekkenhet for å sikre at røret ikke glir under trekkprosessen.
Oppsummert spiller Pipe Pipe -produksjonslinjen for plast Pipe en viktig rolle i etterspørselen etter markedet og fremmer utviklingen av industrien med sin høye effektivitet, energisparing og høye automatiseringsgrad. I fremtiden, med kontinuerlig fremgang av teknologi og den kontinuerlige endringen av markedet, vil vår MPP -rørproduksjonslinje for plast, være mer intelligente og automatiserte, og gi brukerne mer kvalitetsprodukter og tjenester.
Flere ekstruderingsmaskiner
Vi har spesialisert oss på produksjon av maskiner i over 20 år, og gir deg one-stop plastmaskinerproduksjon, installasjon og feilsøkingstjenester.
