Våre pulverisatorer er designet for effektiv størrelsesreduksjon av plastmaterialer til fine pulver som er egnet for resirkulering, sammensetning og andre bruksområder.
Plastic Pulverizer Introduksjon
Plastic Pulverizer er et slags mekanisk utstyr som er spesielt brukt til å male avfallsprodukter eller plast råvarer i fine partikler eller pulver. Det spiller en viktig rolle på mange felt som resirkulering av plast, plastmodifisering og plastproduksjon. Følgende er en detaljert introduksjon til plastpulverisatoren:
1. Omfang av gjeldende råvarer
Plastpulverisator er egnet for mange typer råvarer av plast, inkludert, men ikke begrenset til polyetylen (PE), polypropylen (PP), polyvinylklorid (PVC), polystyren (PS), polycbonat (PC), abs, abs, om det er avfall, plastposer, plastposer, plastposer, plastposer, plastposer, plastposer, plastposer, plastposer, plastposer, plastposer, plastposer, plastposer, plastpose, gjennom plastpulverisatoren.
2. Hoved søknadsområder
1. Plastgjenvinning: Slip avfall av plastprodukter til partikler eller pulver for produksjon av resirkulerte plastprodukter for å oppnå resirkulering av ressursene.
2. Plastmodifisering: Gjennom slipebehandling endres partikkelstørrelsen eller formen på plasten for å dekke produksjonsbehovene til forskjellige plastprodukter.
3. Plastproduksjon: I plastproduksjonsprosessen er råstoffplastikken malt til partikler eller pulver som er egnet for prosessering for å forbedre prosesseringseffektiviteten og kvaliteten på plastprodukter.
4. Produksjon av byggematerialer: Etter å ha slipt avfallsplast i fine partikler, kan den blandes med sement, gips, etc., for å lage plast asfalt betong, plastmurstein, isolasjonskort av plast og andre byggematerialer.
For det tredje, enhetsstrukturens egenskaper
Enhetsstrukturen til plastpulverisatoren inkluderer vanligvis følgende deler:
1. Fôringssystem: Brukes til å sende råvarer av plast eller avfall av plastprodukter i pulverisatoren for sliping av behandling.
2. Slipesystem: Hovedsakelig sammensatt av slipeskive, sliping av rull, skjæreverktøy og andre komponenter, gjennom høyhastighetsrotasjon og skjær, blir plast råvarer malt til fine partikler eller pulver.
3. Utladningssystem: De polerte plastpartiklene eller pulveret slippes ut fra bruket for å lette etterfølgende prosessering eller bruk.
4. Kjølesystem: Noen plastpulverisatorer er også utstyrt med et kjølesystem for å redusere varmen som genereres under slipeprosessen og sikre stabil drift av utstyret.
IV. Kort beskrivelse av arbeidsprinsippet
Arbeidsprinsippet for plastpulverisatoren er basert på høyhastighetsrotasjon og skjæring. Når motoren starter, begynner slipeskiven og verktøyet å rotere i høy hastighet, og plast råvarer eller avfallsplastprodukter mates inn i bruket for slipebehandling. Under slipeprosessen kverner skjærkraften mellom verktøyet og møllen gradvis plast råstoff i fine partikler eller pulver. Samtidig kan kjølesystemet redusere varmen som genereres under slipeprosessen for å sikre stabil drift av utstyret.
Fem, automatiseringsgraden
Moderne plastpulverisatorer har vanligvis en høy grad av automatisering. Gjennom PLC eller datakontrollsystem kan fôrhastighet, slipetid, utladningshastighet og andre parametere kontrolleres nøyaktig. Samtidig kan det også utstyres med fjernovervåking og ekstern driftsfunksjoner for å lette fjernstyring og vedlikehold. Disse automatiseringsfunksjonene forbedrer produksjonseffektiviteten og driftskomsten av plastpulverisatoren.
6. Resultatfordelanalyse
1.
2. Ensartet partikkelstørrelse: Gjennom presis sliping og skjæring kan plastfabrikken slipe plast råvarer i ensartede fine partikler eller pulver for å forbedre produksjonseffektiviteten.
3. Stabil drift: Plastfabrikken har et godt mekanisk design og kraftsystem, som kan løpe stabilt i lang tid og redusere feilhastigheten og driftsstansen.
4. Energibesparelse og miljøvern: Plast Pulverizer vedtar mekanisk prosesseringsmetode, trenger ikke å bruke kjemiske tilsetningsstoffer, vil ikke produsere sekundær forurensning, i tråd med miljøvernkrav.
Syv, vedlikeholdspunkter
For å sikre den langsiktige stabile driften av plastpulverisatoren, er det nødvendig med regelmessig vedlikehold. Spesifikke punkter er som følger:
1. Regelmessig inspeksjon: Kontroller om de forskjellige delene av utstyret er intakte, spesielt de bærende delene som verktøy og slipeskiver.
2. Rengjøring og vedlikehold: Rengjør resten og støv inne i bruket for å unngå å påvirke slipeeffekten og normal drift av utstyret.
3. Smørvedlikehold: Regelmessig smøring av smøredelene av utstyret for å sikre jevn drift av utstyret.
4. Feilsøking: Når utstyret mislykkes, bør det stenges umiddelbart for inspeksjon og vedlikehold for å unngå utvidelse av feilen.
5. Regelmessig vedlikehold: I henhold til bruk av utstyret og produsentens anbefalinger, regelmessig vedlikehold og utskifting av nøkkelkomponenter.
