1. Употреба и обим примене
Производна линија пластичних ПП (полипропиленских) профила се углавном користи за производњу производа од полипропиленских профила различитих облика и величина. Ови профили се широко користе у грађевинарству, намештају, аутомобилима, амбалажи, електроници и другим областима. У области архитектуре, ПП профили се могу користити за израду оквира врата и прозора, преграда, украсних лајсни итд. У области намештаја може се користити за израду ногу за столове, наслона столица и других делова; У области аутомобилске индустрије, може се користити за израду унутрашњих делова, браника итд. У области амбалаже може се користити за израду кутија за паковање, палета итд. У области електронских уређаја може се користити за израду шкољки, носача итд. Због својих карактеристика мале тежине, високе чврстоће, отпорности на корозију и лакоће обраде, ПП профил има широку примену на тржишту.
2. Главне компоненте уређаја
Производна линија пластичних ПП профила углавном се састоји од следећих кључних делова:
Екструдер: одговоран за загревање и топљење ПП сировина и екструзију. Екструдер се обично састоји од завртња, бурета, уређаја за грејање и уређаја за пренос.
Систем калупа: У складу са обликом и величином профила, дизајнирати и произвести специфичан калуп за екструдирање растопљене ПП пластике у жељени облик.
Уређај за обликовање: претходно обликовање екструдираног профила како би се осигурало да његов облик и величина пресека испуњавају захтеве дизајна.
Систем хлађења: ваздушно или водено хлађење се обично користи за брзо хлађење обликованих профила како би се побољшала њихова тврдоћа и чврстоћа.
Уређај за вучу и сечење: одговоран за извлачење охлађеног профила из калупа и сечење по потреби.
Контролни систем: Праћење и контрола температуре, брзине, притиска и других параметара целе производне линије како би се осигурала стабилност производног процеса и квалитета производа.
3. Избор и припрема сировина
Избор и припрема сировина је кључни корак у производњи ПП профила. ПП сировине са стабилним квалитетом и високом чистоћом треба одабрати, пропорционално и мешати према потребама производње. У процесу припреме треба обратити пажњу на сушење и отпрашивање сировина како би се избегао утицај нечистоћа на квалитет производа.
4. Процес топљења загревања
У екструдеру, ПП сировина се постепено загрева и топи након ротације и смицања вијка. Уређај за грејање екструдера обично користи електричну грејну жицу или електричну грејну шипку за постизање стаљеног стања ПП сировина контролисањем температуре и времена грејања. Истопљена ПП пластика се гура у калуп помоћу завртња. Стабилност и уједначеност процеса топљења загревања су веома важни за квалитет производа.
5. Екструзионо обликовање
Матрица је кључна компонента производње ПП профила. Када растопљена ПП пластика уђе у калуп, калупни део калупа стисне и обликује пластику да формира жељени облик. Брзина завртња екструдера и дизајн матрице ће утицати на брзину екструзије и тачност облика профила. У процесу екструзионог обликовања, температура и притисак екструдера морају бити строго контролисани како би се осигурало да се пластика може равномерно и стабилно екструдирати.
6. Технологија хлађења и обликовања
Екструдирани профили морају да прођу кроз корак обликовања хлађења како би се осигурало да њихов облик и величина попречног пресека буду стабилни. Систем за хлађење је обично хлађен ваздухом или водом како би се профил брзо охладио испод собне температуре. Избор брзине хлађења и методе хлађења ће утицати на тврдоћу и чврстоћу профила. У процесу подешавања хлађења, потребно је одржавати стабилну температуру расхладног медијума како би се избегле промене величине узроковане променама температуре.
7. Кораци за вучу и сечење
Након хлађења и обликовања, ПП профил треба да се извуче из калупа помоћу уређаја за вучу. Брзина уређаја за вучу треба да одговара брзини екструдера како би се обезбедио континуитет и стабилност профила. Истовремено, уређаји за сечење се могу користити за сечење профила на потребну дужину. Процес сечења треба да буде тачан и брз како би се избегло оштећење профилисаних профила.
8. Процес прегледа и паковања
ПП профил након вуче и сечења треба да се провери на квалитет. Садржај инспекције укључује тачност димензија, завршну обраду, тврдоћу и друге аспекте инспекције. Квалификовани профили ће бити укључени у процес паковања за паковање, етикетирање, итд., за транспорт и складиштење. Током процеса паковања треба обратити пажњу на заштиту површине профила од огреботина и контаминације.
