1. Употреба и обим примене
Пластични ПП (полипропилен) Профил линију профила се углавном користи за производњу профилних производа од полипропилена различитих облика и величина. Ови профили се широко користе у грађевинарству, намештају, аутомобилима, амбалажи, електроници и другим пољима. У области архитектуре, ПП профили се могу користити за прављење оквира врата и прозора, партиције, украсне траке итд. У пољу намештаја може се користити за прављење ногу стола, председавајући и остали делови; У области аутомобила, може се користити за прављење унутрашњих делова, одбојницима итд. У пољу амбалаже може се користити за прављење кутија за паковање, палете итд. У области електронских уређаја, може се користити за прављење шкољки, заградама, итд. Због својих карактеристика светлосне тежине, високе чврстоће, високе снаге, високе снаге, високе снаге, високе снаге, високе снаге, високе снаге, на тржишту има широку проспект на тржишту.
2 Главне компоненте уређаја
Пластична линија за производњу профила ПП се углавном састоји од следећих кључних делова:
Екструдер: Одговоран за грејање и топљење ПП сировина и екструзије. Екструдер се обично састоји од вијака, бачве, грејања уређаја и преносног уређаја.
Систем калупа: Према облику и величини профила, дизајн и производња одређеног калупа за екструдирање растаљеног ПП пластике у жељени облик.
Уређај за обликовање: Прелиминарно обликовање екструдираног профила како би се осигурало да његов облик и величина у складу са захтевима дизајна испуњавају захтеве дизајна.
Систем хлађења: хлађење ваздуха или хлађење воде обично се користи за брзо охладити профиле у облику слова да би се побољшало њихова тврдоћа и снагу.
Уређај за вучу и резање: одговоран за повлачење хлађеног профила из калупа и сечење по потреби.
Контролни систем: надгледа и контролише температуру, брзину, притисак и друге параметре целокупне производне линије како би се осигурала стабилност производног процеса и квалитета производа.
3. избор и припрема сирових материјала
Избор и припрема сировина је кључни корак у производњи ПП профила. ПП сировине са стабилним квалитетом и високом чистоћом треба одабрати и пропорционално и мешати према производним потребама. У процесу припреме, треба посветити сушењу и испунити сировине како би се избегао утицај нечистоћа на квалитет производа.
4. Поступак топљења грејања
У Екструдеру, ПП сировина се постепено загрева и растопи након ротације и шишања вијка. Уређај за грејање Екструдера обично користи електричну грејну жицу или електричну грејну шипку да би се постигао растопљени стања ПП сировина контролом температуре и времена грејања. Молтен ПП пластика се гура у калуп уз вијак. Стабилност и уједначеност процеса топљења грејања су веома важни за квалитет производа.
5. Изврсно обликовање
Умри је кључна компонента производње ПП профила. Када се растопљени ПП пластици улази у калуп, део калупа плијене и обликује пластику да би формирао жељени облик. Брзина вијка Екструдера и дизајн Дие утицаће на брзину екструзије и тачност у облику профила. У процесу обликовања екструзије, температура и притисак Екструдера морају се строго контролисати како би се осигурало да се пластика може равномерно и стабилно екструдирати.
6 технологија хлађења и обликовања
Екструдирани профили морају да прођу кроз корак који се хлади како би се осигурало да су њихов облик пресјека и величина стабилан. Систем за хлађење је обично хлађен ваздухом или воде хлађен да би брзо охладио профил испод собне температуре. Избор методе хлађења и начина хлађења утицаће на тврдоћу и снагу профила. У поступку за подешавање хлађења потребно је задржати температуру хлађења средње стабилне да не би се избегле промене величине узроковане промјенама температуре.
7. Кораци за вучу и резање
Након хлађења и обликовања, ПП профил треба да се извуче из калупа од стране вучног уређаја. Брзина вучног уређаја требало би да одговара брзини Екструдера како би се осигурао континуитет и стабилност профила. Истовремено, уређаји за сечење могу се користити за смањење профила на потребну дужину. Процес сечења треба да буде тачан и брз да не би дошло до оштећења профилисаних профила.
8 Преглед и процес амбалаже
ПП профил након тракције и сечења треба прегледати за квалитет. Садржај инспекције укључује прецизност димензије, површинске завршне обраде, тврдоћу и друге аспекте инспекције. Квалификовани профили ће се уградити у процес паковања за паковање, означавање итд., За превоз и складиштење. Током процеса амбалаже, треба посветити пажњи да заштити површину профила од огреботина и контаминације.
