Производна линија пластичних ПП/ППХ (полипропилен/полипропилен високог утицаја) цеви је скуп интегрисаних предтретмана сировина, екструдирања талине, подешавања калупа, сечења за хлађење, контроле квалитета и других процеса аутоматизоване производне опреме. Његове главне компоненте укључују:
Систем за предтретман сировина: одговоран за сушење, одређивање и транспорт сировина.
Екструдер: Основна опрема која топи и екструдира ПП/ППХ сировине у цеви.
Матрица и глава: Одредите облик пресека и величину цеви.
Подешавање вакуума и систем хлађења: како би се обезбедило брзо хлађење и подешавање цеви и одржала стабилност димензија.
Уређај за вучу и резање: континуирана вуча охлађене цеви и аутоматско сечење према задатој дужини.
Систем контроле квалитета: Контрола квалитета цеви након сечења.
Систем сакупљања и слагања: сортирање квалификованих цеви за накнадни третман.
Контролни систем: Интегрисани ПЛЦ и ХМИ за реализацију аутоматске контроле и надзора производног процеса.
▏ Процес предтретмана сировина
Предтретман сировина је кључни корак да се обезбеди квалитет цеви. ПП/ППХ сировине треба да се осуши да би се уклонила вода и избегли мехурићи током екструзије. У исто време, сировине треба равномерно мешати у пропорцијама како би се обезбедиле стабилне перформансе цеви. Претходно обрађена сировина се доводи у екструдер кроз систем за храњење.
▏Ектрузионо топљење
Екструдер је основна опрема линије за производњу цеви. У екструдеру, ПП/ППХ сировина се загрева и топи и екструдира у цеви кроз калуп гурнут вијком. Температуру, притисак, брзину завртња и друге параметре екструдера потребно је прилагодити према карактеристикама сировине и спецификацијама цеви како би се осигурало да су стање топљења цеви и брзина екструзије стабилне.
▏Подешавање екструзије калупа
Калуп је кључна компонента за одређивање облика и величине дела цеви. Након што се растопљени ПП/ППХ материјал екструдира кроз калуп, он одмах улази у уређај за подешавање. Уређај за подешавање чини цев близу унутрашњег зида чахуре за подешавање кроз вакуум или ваздушни притисак како би се постигло тачно подешавање. Величина и облик чауре за обликовање треба да буду дизајнирани у складу са спецификацијама цеви како би се обезбедила заобљеност и дебљина зида цеви.
▏Процес хлађења и сечења
Обликована цев улази у систем хлађења и брзо се хлади воденим купатилом или ваздушним хлађењем да би се поправио облик и величина. Охлађену цев непрекидно вуче вучни уређај, а када се достигне задата дужина, уређај за сечење аутоматски сече цев. Одсечену цев треба обрезати како би се уклониле неравнине и неравнине на чеоној страни.
▏ Процес инспекције квалитета
Након сечења, цев треба да прође кроз процес инспекције квалитета, укључујући инспекцију изгледа, мерење величине, тестирање перформанси, итд. Инспекција изгледа углавном проверава да ли је површина цеви глатка, без пукотина, без мехурића и других недостатака; Мерење величине углавном проверава да ли пречник, дебљина зида и дужина цеви испуњавају спецификације; Испитивање перформанси углавном испитује чврстоћу на притисак, чврстоћу на удар и друга механичка својства цеви.
▏ Интелигентни производни тренд
Са развојем науке и технологије, интелигентна производња је постала важан тренд линија за производњу цеви. Интеграцијом ПЛЦ и ХМИ управљачког система остварује се аутоматска контрола и праћење процеса производње. Истовремено, коришћење интернета ствари, великих података, вештачке интелигенције и других технологија за постизање прикупљања, анализе и оптимизације производних података у реалном времену, побољшање ефикасности производње и квалитета производа. У будућности ће интелигентна производња постати главни правац развоја линија за производњу цеви.
▏Заштита животне средине и одрживи развој
Заштита животне средине и одрживи развој су важни фактори у пројектовању линије за производњу цеви. ПП/ППХ сировине се могу рециклирати и испуњавају еколошке захтеве. Истовремено, у процесу пројектовања и производње производне линије, потребно је обратити пажњу на очување енергије и смањење емисија, смањење потрошње енергије и емисија отпада. Поред тога, оптимизацијом производног процеса и формуле, отпорност цеви на временске услове и корозију се може побољшати, животни век се може продужити, а потрошња ресурса и загађење животне средине могу се смањити. У будућности ће заштита животне средине и одрживи развој постати важан правац пројектовања и производње линија за производњу цеви.
Укратко, производна линија пластичних ПП/ППХ цеви показала је широк спектар могућности примене у многим областима са својом високом ефикасношћу, стабилношћу и карактеристикама заштите животне средине. Уз континуирано унапређење интелигентне производње и захтева заштите животне средине, наша производна линија цеви ће бити интелигентнија и зелена у будућности, како би вам пружила више квалитетних производа и услуга.
Више машина за екструзију
Специјализовани смо за производњу машина више од 20 година, пружајући вам услуге производње, монтаже и отклањања грешака на једном месту.
