▏продуцт ведио
Увод продуцт
‖ ПЕ водовод / гасна цев Појединачни и вишеслојни ко-екструдирани композитна цев Екструзијска линија
● Пластична ПЕ вода и гасна ко-екструдирана линија екструдирана цев је врста напредне опреме која се посебно користила за производњу полиетилена (ПЕ) воде и гасне ко-екструдиране композитне цеви за ко-екструдиране композиције.
● Линија екструзије интегрише различите функције, могу ефикасно и стабилно производити цеви са одличним својствима и широко се користи у урбанистичком водоводу, преносу гаса и другим пољима. Читава линија екструзије укључује кораке припреме сировина, топљење екструзије, хлађења и обликовања, сечења вучења, слагања и паковања.
Параметар ▏Конфигурација
линијеКомпозиција производне
Пластична ПЕ (полиетилен) линија за производњу цеви састоји се од низа специјализоване опреме како би се осигурао ефикасан и стабилан процес од уноса сировина на готову производњу производа. Главне компоненте укључују:
Систем за складиштење и транспорт сировина: одговоран за складиштење, мерење и транспорт сировина.
Екструдер: Основна опрема је одговорна за топљење и екструдирање ПЕ сировина у епрувете.
Глава и калуп: Крај Екструдера је одговоран за формирање цеви, а калуп се може мењати у складу са потребном величином цеви.
Систем за димензионирање и хлађење у вакууму: облик и охлади екструдирану цев да би се осигурала тачност димензија и квалитет површине.
Уређај за вучу и резање: Континуирано повуците хладну цев и исеците је према подешеној дужини.
Систем прикупљања и слагања: Цеви за сечење се уредно слажу, што је погодно за накнадно прераду и транспорт.
Контролни систем: Контролни центар целокупне производне линије одговоран је за надгледање и прилагођавање радног стања сваког дела.
ОПРОДУЦТ ПРОМЕНЕ ПОДРУЧЈЕ
Због својих одличних физичких својстава и хемијске стабилности, ПЕ цеви се широко користе у следећим областима:
Систем водоснабдевања: снабдевање урбаним водом, наводњавање пољопривреде.
Дренажни систем: пражњење олујних вода, прикупљање и лечење канализације.
Пренос гаса: природни гас, течни нафтни гас и други мењач гаса.
Систем подно грејање подним: систем за грејање подне зрачења.
Заштита жица и кабла: као цев за омотач за жицу и каблу.
Индустријски транспорт течности: Течни транспорт хемијских, фармацеутских и других индустрија.
Карактеристике линије производа
Висока ефикасност и уштеду енергије: Усвојени су напредни дизајн вијака како би се побољшала ефикасност екструзије и смањила потрошњу енергије.
Снажна флексибилност: ПЕ цеви различитих спецификација и дебљине стијенке могу се произвести променом калупа.
Висок степен аутоматизације: интегрисани систем управљања за постизање аутоматског праћења и управљања производним процесом.
Стабилан и поуздан: Употреба висококвалитетних материјала и напредне технологије да би се осигурала дугорочно стабилно радно дело производне линије.
Процес редукције линије
Процес производне линије ПЕ цеви углавном укључује:
1. Припрема сировина: МИКС ЈЕ РАВ МАТЕРИЈАЛ И ПОТРЕБНИ АДАТИВИСТИ равномерно.
2 Топљење екструзије: сировине у екструдер, након грејања и топљења кроз екструзију калупа у цев.
3. Вакуумско димензионирање и хлађење: Екструдирана цев одмах улази у уређај за димензију вакуумског система за стил и охлади се и учвршћује се системом хлађења.
4. Тракција и резање: Охлађена цев се непрекидно извлачи уз вучни уређај и исече се уређајем за сечење у складу са подешеном дужином.
5. Прикупљање и слагање: Цев сече је сортирана по систему прикупљања и слагање на одређено подручје.
УМАИН Техничке параметре
Снага екструдера: у зависности од производних капацитета и спецификација цеви, асортиман напајања је обично 30кВ до 200кВ.
Капацитет производње: Брзина производње једне цеви може достићи 20м / мин до 100м / мин, у зависности од пречника цеви и дебљине зида.
Спецификације цеви: ПЕ цеви можемо произвести пречнике из Φ20мм до φ630мм и дебљине зида од 0,5 мм до 20 мм.
Температура екструзије: Температура бачве је обично између 180 ° Ц и 230 ° Ц, а температура калупа је нешто нижа од температуре бачве.
▏Пипе карактеристике перформанси
Отпорност на корозију: Добра отпорност на корозију на различите хемијске супстанце.
Добра флексибилност: Може да одржава добру флексибилност чак и на ниским температурама.
Отпорност на хабање: тврдоћа велике површине, одлична отпорност на хабање.
Једноставна веза: Може се повезати врућим топљењем, електричним топљењем и другим начинима, добро заптивање.
ЉУБАВ ЉУБАВНИ ЖИВОТ: У складу са нормалним условима употребе, радни век може достићи више од 50 година.
СИСТЕР И ГЛАВНИ СИСТЕМ
Величина вакуума: Негативни притисак који генерише вакуум пумпом чини цев близу унутрашњег зида рукава величине како би се постигло прецизно стање.
Систем хлађења: Усваја се метода за хлађење воде за брзо уклањање површинске топлоте цеви, осигуравају брзо очвршћивање цеви и избегавати деформацију и унутрашњи стрес.
Систем за репродукције и управљање
ПЛЦ контролни систем: Програмибилни логички регулатор (ПЛЦ) користи се за реализацију аутоматске контроле и управљање производном линијом.
Интерфејс МАН-Мацхине: Опремљен интерфејсом МАН-Мацхине-Мацхине (ХМИ), погодан за оператере да поставе параметре, праћење статуса и дијагнозе грешке.
Ремоте Мониторинг: Неке врхунске производне линије такође подржавају функцију даљинског праћења која може да разуме статус покретања производне линије у реалном времену и побољша ефикасност одржавања.
