
קו ייצור צינור MPP (Modified Polypropylene) מפלסטיק מיועד לייצור של צינור חומר MPP וציוד ייצור אוטומטי. המרכיבים הבסיסיים שלו כוללים:
מערכת טיפול מקדים לחומרי גלם: אחראית על ייבוש, פרופורציה והובלה של חומרי גלם.
מערכת אקסטרודר: ציוד הליבה אחראי להיתוך ושיחול חומרי הזנה של MPP לצינורות.
למות וראש: קבע את צורת החתך וגודל הצינור.
הגדרת ואקום מערכת קירור: להבטחת קירור וקביעה מהירים של הצינור ושמירה על יציבות מימדים.
התקן מתיחה: מתיחה רציפה של הצינור המקורר כדי לשמור על רציפות הייצור.
מכונת חיתוך: חיתוך אוטומטי של צינורות לפי האורך שנקבע.
מערכת איסוף וערימה: גימור הצינור החתוך לעיבוד לאחר מכן.
מערכת בקרה: PLC ו-HMI משולבים למימוש בקרה וניטור אוטומטיים של תהליך הייצור.

חומר הגלם העיקרי של צינורות MPP הוא Modified Polypropylene (Modified Polypropylene, המכונה MPP). MPP מיוצר על ידי הוספת תוספים ספציפיים לפוליפרופילן, כגון חומרי חיזוק, נוגדי חמצון, נוגדי UV וכו', כדי לשפר את התכונות הפיזיקליות והיציבות הכימית שלו. לחומר זה יש בידוד חשמלי מעולה, עמידות בטמפרטורה גבוהה, עמידות בלחץ חיצוני ומאפיינים אחרים, מתאים ליותר מ-10KV חוטי תמסורת וכבלים במתח גבוה, כמו גם פרויקטים עירוניים, תקשורת, חשמל, גז, מי ברז וצינורות אחרים.
יעילות גבוהה וחיסכון באנרגיה: אמצו עיצוב בורג ביעילות גבוהה ומנוע חיסכון באנרגיה כדי להפחית את צריכת האנרגיה ולשפר את יעילות הייצור.
רמה גבוהה של אוטומציה: מערכת בקרת PLC משולבת, להשגת בקרה וניטור אוטומטי של תהליך הייצור, להפחית התערבות ידנית.
עיצוב מדויק: מערכת עיצוב ואקום מבטיחה גודל צינור יציב, עגולות גבוהה וקירות פנימיים וחיצונים חלקים.
גמישות חזקה: יכול לייצר מגוון מפרטים ואורכים של צינורות MPP כדי לענות על צרכי הלקוח השונים.
המפרט של צינורות MPP נבדל בעיקר על ידי קליבר (קוטר) ועובי הדופן שלהם. אורכי צינור MPP הנפוצים בשוק הם בדרך כלל 6 מטר, 9 מטר או 12 מטר, והקליברים מכסים מספר מפרטים הנעים בין 90 מ'מ ל-250 מ'מ, כולל 90 מ'מ, 110 מ'מ, 160 מ'מ, 200 מ'מ, 225 מ'מ ו-250 מ'מ. עובי הדופן של צינורות קליבר שונים גם הוא שונה כדי לענות על הצרכים של פרויקטים שונים. לדוגמה, עובי הדופן הנפוץ של קליבר DN90 מ'מ הוא 5 מ'מ ו-6 מ'מ, ועובי הדופן הנפוץ של קליבר DN110 מ'מ הוא 7 מ'מ, 8 מ'מ ו-9 מ'מ.
קו ייצור צינור MPP נמצא בשימוש נרחב בתחומי חשמל, עירוניות, תקשורת, תעשייה, חקלאות ותחומים אחרים. במערכת החשמל, צינורות MPP משמשים בעיקר להגנה תת קרקעית של כבלי תקשורת חשמל. בהנדסה עירונית משתמשים בצנרת MPP להנחת צנרת של מערכות ניקוז, מערכות גז, מערכות מי ברז ועוד. בענף התקשורת צינורות MPP מספקים הגנה לכבלי תקשורת; בתחום התעשייתי, צינורות MPP משמשים להובלת נוזלים קורוזיביים, מיגון תיל וכבלים וכו'.
בידוד חשמלי מעולה: לצינורות MPP יש תכונות בידוד חשמלי מצוינות, שיכולות למנוע ביעילות קורוזיה, בלאי והזדקנות של הכבלים.
עמידות בטמפרטורה גבוהה, עמידות בלחץ חיצוני: צינור MPP יכול לשמור על ביצועים יציבים בסביבת טמפרטורה גבוהה ולחץ גבוה, מתאים לחוטי הולכה וכבלים במתח גבוה.
הגנה על הסביבה ואינו רעיל: צינור MPP אינו רעיל ואינו מזיק, בהתאם לדרישות הגנת הסביבה של בנייה עירונית מודרנית.
בנייה נוחה: ניתן לבנות צינורות MPP בטכנולוגיה ללא תעלה כדי להפחית את הפגיעה בסביבה ולהפחית את עלות הבנייה.
קו ייצור צינור MPP מאמץ מערכת בקרת PLC מתקדמת ומשלב ממשק HMI אדם-מכונה למימוש בקרה וניטור אוטומטיים של תהליך הייצור. המערכת יכולה לנטר את מצב הריצה, צריכת האנרגיה, התפוקה ואינדיקטורים מרכזיים אחרים של קו הייצור בזמן אמת, ולהתאים אוטומטית בהתאם לביקוש בפועל. בנוסף, המערכת תומכת גם בפונקציות שלט רחוק ואבחון תקלות, מה שנוח למפעילים לתפוס את מצב הייצור בכל עת ולשפר את יעילות הייצור.
בלאי בורג: בדוק את בלאי הברגים באופן קבוע והחלף את הבורג בבלאי רציני בזמן.
חסימת עובש: נקו את התבנית באופן קבוע כדי להבטיח שלא יישארו זיהומים בתוך התבנית.
כשל במערכת בקרת טמפרטורה: בדוק את החיישן וגוף החימום של מערכת בקרת הטמפרטורה באופן קבוע כדי להבטיח את פעולתם הרגילה.
החלקת התקן המתיחה: התאם את המתח של התקן המתיחה כדי להבטיח שהצינור לא יחליק במהלך תהליך המתיחה.
לסיכום, קו ייצור צינורות MPP מפלסטיק ממלא תפקיד חשוב במתן מענה לביקוש בשוק ובקידום התפתחות התעשייה עם היעילות הגבוהה, החיסכון באנרגיה ומידת האוטומציה הגבוהה שלו. בעתיד, עם ההתקדמות המתמשכת של הטכנולוגיה והשינוי המתמשך של השוק, קו הייצור של צינורות MPP מפלסטיק שלנו יהיה חכם ואוטומטי יותר, ויספק למשתמשים מוצרים ושירותים איכותיים יותר.