קו ייצור צינור MPP מפלסטיק (Polypropylene) מיועד לייצור צינור חומר MPP וציוד ייצור אוטומטי. המרכיבים הבסיסיים שלה כוללים:
מערכת טיפול חומרי גלם: אחראית לייבוש, פרופורציות והובלה של חומרי גלם.
מערכת המרחב: ציוד הליבה אחראי על התכה והחדרת מזין MPP לצינורות.
למות וראש: קבע את צורת הקטע וגודל הצינור.
מערכת הגדרת ואקום וקירור: כדי להבטיח קירור והגדרת מהיר של הצינור ולשמור על יציבות ממדית.
מכשיר משיכה: משיכה רציפה של הצינור המקורר לשמירה על המשכיות הייצור.
מכונת חיתוך: חיתוך אוטומטית צינורות לפי אורך הקבוע.
מערכת איסוף וערימה: סיום הצינור החתוך לעיבוד לאחר מכן.
מערכת בקרה: PLC ו- HMI משולבים למימוש בקרה ומעקב אוטומטי של תהליך הייצור.
חומר הגלם העיקרי של צינורות MPP הוא פוליפרופילן שונה (פוליפרופילן שונה, המכונה MPP). MPP מיוצר על ידי הוספת תוספים ספציפיים לפוליפרופילן, כמו מחזקים, נוגדי חמצון, חומרים נגד UV וכו ', כדי לשפר את תכונותיו הפיזיות ואת היציבות הכימית שלה. לחומר זה בידוד חשמלי מעולה, עמידות לטמפרטורה גבוהה, עמידות בלחץ חיצוני ומאפיינים אחרים, המתאימים ליותר מ- 10kV חוט העברת מתח ומתח גבוה, כמו גם עירוני, טלקומוניקציה, כוח חשמלי, גז, מי ברז ופרויקטים אחרים של צינורות.
יעילות גבוהה וחיסכון באנרגיה: אימוץ תכנון בורג יעילות גבוהה וחיסכון באנרגיה מנוע להפחתת צריכת האנרגיה ולשפר את יעילות הייצור.
דרגה גבוהה של אוטומציה: מערכת בקרת PLC משולבת, כדי להשיג בקרה ומעקב אוטומטי של תהליך הייצור, להפחית את ההתערבות הידנית.
עיצוב מדויק: מערכת עיצוב ואקום מבטיחה גודל צינור יציב, עיגול גבוה וקירות חלקים וחיצוניים חלקים.
גמישות חזקה: יכול לייצר מגוון מפרטים ואורכים של צינורות MPP כדי לענות על צרכי לקוחות שונים.
המפרט של צינורות MPP נבדלים בעיקר על ידי הקליבר שלהם (קוטר) ועובי הקיר. אורכי צינור MPP נפוצים בשוק הם בדרך כלל 6 מטר, 9 מטרים או 12 מטר, והקליברים מכסים מפרטים מרובים הנעים בין 90 מ'מ ל 250 מ'מ, כולל 90 מ'מ, 110 מ'מ, 160 מ'מ, 200 מ'מ, 225 מ'מ ו -250 מ'מ. עובי הקיר של צינורות קליבר שונים שונה גם הוא כדי לענות על צרכיהם של פרויקטים שונים. לדוגמה, עובי הקיר הנפוץ של קליבר DN90 מ'מ הוא 5 מ'מ ו 6 מ'מ, ועובי הקיר הנפוץ של קליבר DN110 מ'מ הוא 7 מ'מ, 8 מ'מ ו -9 מ'מ.
קו ייצור צינורות MPP נמצא בשימוש נרחב בתחום כוח, עירוני, תקשורת, תעשיה, חקלאות ותחומים אחרים. במערכת החשמל, צינורות MPP משמשים בעיקר להגנה תת קרקעית של כבלי תקשורת חשמל. בהנדסה עירונית משמשים צינורות MPP להנחת צינורות של מערכות ניקוז, מערכות גז, מערכות מי ברז וכו 'בתעשיית התקשורת, צינורות MPP מספקים הגנה על כבלי תקשורת; בתחום התעשייה משמשים צינורות MPP להובלת נוזלים מאכלים, הגנה על חוט וכבלים וכו '.
בידוד חשמלי מעולה: צינורות MPP הם בעלי תכונות בידוד חשמליות מעולות, שיכולות למנוע ביעילות קורוזיה, בלאי והזדקנות.
התנגדות לטמפרטורה גבוהה, עמידות בפני לחץ חיצוני: צינור MPP יכול לשמור על ביצועים יציבים בסביבת טמפרטורה גבוהה ובלחץ גבוה, המתאים לחוט העברת מתח גבוה וצינור כבלים.
הגנה על הסביבה ולא רעילה: צינור MPP אינו רעיל ולא מזיק, בהתאם לדרישות ההגנה על הסביבה של בנייה עירונית מודרנית.
בנייה נוחה: ניתן לבנות צינורות MPP עם טכנולוגיה ללא תעלה כדי להפחית את הנזק לסביבה ולהקטין את עלות הבנייה.
קו ייצור צינור MPP מאמצ את מערכת הבקרה המתקדמת של PLC ומשלב ממשק HMI Man-Machine כדי לממש בקרה וניטור אוטומטי של תהליך הייצור. המערכת יכולה לפקח על מצב הריצה, צריכת האנרגיה, הפלט ומדדי מפתח אחרים של קו הייצור בזמן אמת, ולהתאים אוטומטית בהתאם לביקוש בפועל. בנוסף, המערכת תומכת גם בפונקציות שלט רחוק ואבחון תקלות, הנוחות למפעילים לתפוס את מצב הייצור בכל עת ולשפר את יעילות הייצור.
בלאי בורג: בדוק בלאי בורג באופן קבוע והחליף את הבורג בלאי רציני בזמן.
חסימת עובש: נקה את התבנית באופן קבוע כדי להבטיח שלא יישארו זיהומים בתוך התבנית.
כשל במערכת בקרת טמפרטורה: בדוק את החיישן ואת אלמנט החימום של מערכת בקרת הטמפרטורה באופן קבוע כדי להבטיח את פעולתם הרגילה.
החלקה של מכשיר משיכה: התאם את המתח של התקן המתיחה כדי להבטיח שהצינור לא יחליק במהלך תהליך המתיחה.
לסיכום, קו הייצור של צינורות ה- MPP הפלסטיים ממלא תפקיד חשוב בעמידה בביקוש בשוק ובקידום פיתוח הענף עם היעילות הגבוהה שלו, חיסכון באנרגיה ודרגת אוטומציה גבוהה. בעתיד, עם ההתקדמות המתמשכת של הטכנולוגיה והשינוי המתמשך של השוק, קו הייצור של צינורות ה- MPP הפלסטיים שלנו יהיה אינטליגנטי ואוטומטי יותר, ויספק למשתמשים מוצרים ושירותים איכותיים יותר.