دستگاه ساخت لوله MPP پلاستیکی

▏ویدیو محصول

▏ترکیب پایه خط تولید

خط تولید لوله پلاستیکی MPP (پلی پروپیلن اصلاح شده) برای تولید لوله مواد MPP و تجهیزات تولید اتوماتیک طراحی شده است. اجزای اساسی آن عبارتند از:

سیستم پیش تصفیه مواد خام: مسئول خشک کردن، تناسب و حمل و نقل مواد خام است.

سیستم اکسترودر: تجهیزات هسته مسئول ذوب و اکسترود کردن مواد اولیه MPP به لوله ها هستند.

قالب و سر: شکل مقطع و اندازه لوله را تعیین کنید.

تنظیم و سیستم خنک کننده خلاء: برای اطمینان از خنک شدن و تنظیم سریع لوله و حفظ ثبات ابعادی.

دستگاه کشش: کشش مداوم لوله خنک شده برای حفظ تداوم تولید.

دستگاه برش: به طور خودکار لوله ها را با توجه به طول تنظیم شده برش می دهد.

سیستم جمع آوری و انباشته: اتمام لوله برش برای پردازش بعدی.

سیستم کنترل: PLC و HMI یکپارچه برای تحقق کنترل خودکار و نظارت بر فرآیند تولید.

▏معرفی مواد اولیه اصلی

ماده اولیه اصلی لوله های MPP، پلی پروپیلن اصلاح شده (پلی پروپیلن اصلاح شده، به عنوان MPP) است. MPP با افزودن مواد افزودنی خاص به پلی پروپیلن مانند تقویت کننده ها، آنتی اکسیدان ها، عوامل ضد اشعه ماوراء بنفش و غیره برای بهبود خواص فیزیکی و پایداری شیمیایی آن ساخته می شود. این ماده دارای عایق الکتریکی عالی، مقاومت در برابر درجه حرارت بالا، مقاومت در برابر فشار خارجی و سایر مشخصات است، مناسب برای سیم و کابل انتقال ولتاژ بالا بیش از 10 کیلو ولت، و همچنین پروژه های خط لوله شهری، مخابراتی، برق، گاز، آب لوله کشی و سایر پروژه های خط لوله.

▏ویژگی های فنی خط تولید

راندمان بالا و صرفه جویی در انرژی: طراحی پیچ با راندمان بالا و موتور صرفه جویی در انرژی را برای کاهش مصرف انرژی و بهبود راندمان تولید اتخاذ کنید.

درجه بالایی از اتوماسیون: سیستم کنترل یکپارچه PLC، برای دستیابی به کنترل خودکار و نظارت بر فرآیند تولید، کاهش مداخله دستی.

شکل دهی دقیق: سیستم شکل دهی خلاء اندازه لوله پایدار، گردی بالا و دیواره های داخلی و خارجی صاف را تضمین می کند.

انعطاف پذیری قوی: می تواند انواع مشخصات و طول لوله های MPP را برای رفع نیازهای مختلف مشتری تولید کند.

▏مشخصات لوله تولید

مشخصات لوله های MPP عمدتاً با کالیبر (قطر) و ضخامت دیواره آنها مشخص می شود. طول لوله MPP رایج در بازار معمولاً 6 متر، 9 متر یا 12 متر است و کالیبرها مشخصات مختلفی از 90 میلی متر تا 250 میلی متر را پوشش می دهند، از جمله 90 میلی متر، 110 میلی متر، 160 میلی متر، 200 میلی متر، 225 میلی متر و 250 میلی متر. ضخامت دیواره لوله های کالیبر مختلف نیز برای پاسخگویی به نیازهای پروژه های مختلف متفاوت است. به عنوان مثال، ضخامت دیوار مشترک کالیبر DN90 میلی متر 5 میلی متر و 6 میلی متر و ضخامت دیوار مشترک کالیبر DN110 میلی متر 7 میلی متر، 8 میلی متر و 9 میلی متر است.

▏محدوده کاربردی خط تولید

خط تولید لوله MPP به طور گسترده در زمینه های برق، شهری، ارتباطات، صنعت، کشاورزی و سایر زمینه ها استفاده می شود. در سیستم قدرت، لوله های MPP عمدتا برای حفاظت زیرزمینی کابل های ارتباطی برق استفاده می شود. در مهندسی شهری، لوله های MPP برای خط لوله گذاری سیستم های زهکشی، سیستم های گاز، سیستم های آب لوله کشی و غیره استفاده می شود. در زمینه صنعتی از لوله های MPP برای انتقال سیالات خورنده، محافظ سیم و کابل و غیره استفاده می شود.

▏مزیت عملکرد محصول

عایق الکتریکی عالی: لوله های MPP دارای خواص عایق الکتریکی عالی هستند که می تواند به طور موثر از خوردگی، سایش و پیری کابل جلوگیری کند.

مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر فشار خارجی: لوله MPP می تواند عملکرد پایدار را در محیط دمای بالا و فشار بالا حفظ کند، مناسب برای سیم و کابل انتقال ولتاژ بالا.

حفاظت از محیط زیست و غیر سمی: لوله MPP غیر سمی و بی ضرر است، مطابق با الزامات حفاظت از محیط زیست ساخت و ساز شهری مدرن.

ساخت و ساز راحت: لوله های MPP را می توان با فناوری بدون ترانشه ساخت تا آسیب به محیط زیست را کاهش دهد و هزینه ساخت و ساز را کاهش دهد.

▏کنترل و سیستم تولید

خط تولید لوله MPP سیستم کنترل پیشرفته PLC را اتخاذ می کند و رابط انسان و ماشین HMI را برای تحقق کنترل و نظارت خودکار فرآیند تولید یکپارچه می کند. این سیستم می تواند وضعیت در حال اجرا، مصرف انرژی، خروجی و سایر شاخص های کلیدی خط تولید را در زمان واقعی نظارت کند و به طور خودکار با توجه به تقاضای واقعی تنظیم شود. علاوه بر این، این سیستم همچنین از کنترل از راه دور و عملکردهای تشخیص عیب پشتیبانی می کند، که برای اپراتورها راحت است تا وضعیت تولید را در هر زمان درک کنند و کارایی تولید را بهبود بخشند.

▏عیوب و عیب یابی رایج

سایش پیچ: سایش پیچ را به طور منظم بررسی کنید و به موقع پیچ را با سایش جدی تعویض کنید.

انسداد قالب: قالب را مرتباً تمیز کنید تا مطمئن شوید که هیچ ناخالصی در داخل قالب باقی نمی ماند.

خرابی سیستم کنترل دما: سنسور و عنصر گرمایش سیستم کنترل دما را به طور مرتب بررسی کنید تا از عملکرد طبیعی آنها اطمینان حاصل کنید.

لغزش دستگاه کششی: کشش دستگاه کششی را تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که لوله در طول فرآیند کشش لغزش نمی کند.

به طور خلاصه، خط تولید لوله پلاستیکی MPP با بهره وری بالا، صرفه جویی در مصرف انرژی و درجه بالای اتوماسیون، نقش مهمی در تامین تقاضای بازار و ارتقای توسعه صنعت ایفا می کند. در آینده با پیشرفت مداوم تکنولوژی و تغییر مداوم بازار، خط تولید لوله پلاستیکی MPP ما هوشمندتر و خودکارتر خواهد شد و محصولات و خدمات با کیفیت تری را در اختیار کاربران قرار خواهد داد.