خط تولید لوله MPP پلاستیک (اصلاح شده پلی پروپیلن) برای تولید لوله مواد MPP و تجهیزات تولید اتوماتیک طراحی شده است. اجزای اصلی آن شامل موارد زیر است:
سیستم پیش درمانی مواد اولیه: مسئول خشک کردن ، تناسب و حمل و نقل مواد اولیه.
سیستم اکسترودر: تجهیزات اصلی وظیفه ذوب و اکسترود کردن مواد اولیه MPP را در لوله ها دارند.
DIE و HEAD: شکل و اندازه لوله را تعیین کنید.
تنظیم خلاء و سیستم خنک کننده: برای اطمینان از خنک کننده سریع و تنظیم لوله و حفظ پایداری بعدی.
دستگاه کشش: کشش مداوم لوله خنک شده برای حفظ تداوم تولید.
دستگاه برش: برش خودکار لوله ها با توجه به طول تنظیم.
سیستم جمع آوری و انباشت: اتمام لوله برش برای پردازش بعدی.
سیستم کنترل: یکپارچه PLC و HMI برای تحقق کنترل خودکار و نظارت بر فرآیند تولید.
- معرفی مواد اولیه اصلی
ماده اولیه اصلی لوله های MPP پلی پروپیلن اصلاح شده (پلی پروپیلن اصلاح شده ، که به آن MPP گفته می شود) اصلاح شده است. MPP با افزودن مواد افزودنی خاص به پلی پروپیلن ، مانند تقویت کننده ها ، آنتی اکسیدان ها ، عوامل ضد UV و غیره ، برای بهبود خصوصیات فیزیکی و ثبات شیمیایی آن ساخته شده است. این ماده دارای عایق الکتریکی عالی ، مقاومت در برابر دمای بالا ، مقاومت در برابر فشار خارجی و سایر خصوصیات است که برای بیش از 10 کیلو ولت سیم انتقال ولتاژ بالا و لوله کابل و همچنین شهرداری ، ارتباطات ، برق ، گاز ، آب شیر و سایر پروژه های خط لوله مناسب است.
ویژگی های فنی خط تولید
راندمان بالا و صرفه جویی در مصرف انرژی: برای کاهش مصرف انرژی و بهبود کارایی تولید ، طراحی پیچ و موتوری صرفه جویی در مصرف انرژی را اتخاذ کنید.
درجه بالایی از اتوماسیون: سیستم کنترل یکپارچه PLC ، برای دستیابی به کنترل خودکار و نظارت بر روند تولید ، مداخله دستی را کاهش می دهد.
شکل دهی دقیق: سیستم شکل دهی خلاء ، اندازه لوله پایدار ، گرد بودن زیاد و دیوارهای داخلی و بیرونی صاف را تضمین می کند.
انعطاف پذیری قوی: می تواند انواع مشخصات و طول لوله های MPP را برای تأمین نیازهای مختلف مشتری تولید کند.
▏ مشخصات لوله تولید
مشخصات لوله های MPP عمدتاً توسط کالیبر (قطر) و ضخامت دیواره آنها مشخص می شود. طول لوله MPP متداول در بازار معمولاً 6 متر ، 9 متر یا 12 متر است و کالیبرها مشخصات مختلفی را از 90 میلی متر تا 250 میلی متر شامل می شوند ، از جمله 90 میلی متر ، 110 میلی متر ، 160 میلی متر ، 200 میلی متر ، 225 میلی متر و 250 میلی متر. ضخامت دیواره لوله های مختلف کالیبر نیز برای پاسخگویی به نیاز پروژه های مختلف متفاوت است. به عنوان مثال ، ضخامت دیواره مشترک کالیبر DN90mm 5 میلی متر و 6 میلی متر است و ضخامت دیواره مشترک کالیبر DN110mm 7 میلی متر ، 8 میلی متر و 9 میلی متر است.
▏ دامنه تولید خط تولید
خط تولید لوله MPP به طور گسترده ای در قدرت ، شهرداری ، ارتباطات ، صنعت ، کشاورزی و سایر زمینه ها مورد استفاده قرار می گیرد. در سیستم برق ، لوله های MPP عمدتاً برای محافظت از زیرزمینی کابل های ارتباطی برق استفاده می شوند. در مهندسی شهرداری ، از لوله های MPP برای تخمگذار خط لوله سیستم های زهکشی ، سیستم های گاز ، سیستم های آب شیر و غیره استفاده می شود. در صنعت ارتباطات ، لوله های MPP از کابل های ارتباطی محافظت می کنند. در میدان صنعتی ، از لوله های MPP برای حمل و نقل مایعات خورنده ، محافظت از سیم و کابل و غیره استفاده می شود.
adion مزیت عملکرد محصول
عایق الکتریکی عالی: لوله های MPP دارای خواص عایق الکتریکی عالی هستند که می توانند به طور موثری از خوردگی کابل ، سایش و پیری جلوگیری کنند.
مقاومت در برابر دمای بالا ، مقاومت در برابر فشار خارجی: لوله MPP می تواند عملکرد پایدار را در دمای بالا و محیط فشار بالا حفظ کند ، مناسب برای سیم انتقال ولتاژ بالا و لوله کابل.
حفاظت از محیط زیست و غیر سمی: لوله MPP مطابق با الزامات حفاظت از محیط زیست در ساخت و سازهای مدرن شهری غیر سمی و بی ضرر است.
ساخت و ساز مناسب: لوله های MPP را می توان با فناوری بدون ترانشه برای کاهش آسیب به محیط زیست و کاهش هزینه ساخت و ساز ساخته شد.
کنترل و سیستم تولید
خط تولید لوله MPP سیستم کنترل Advanced PLC را اتخاذ می کند و رابط HMI Man-Machine را برای تحقق کنترل خودکار و نظارت بر فرآیند تولید ادغام می کند. این سیستم می تواند وضعیت در حال اجرا ، مصرف انرژی ، خروجی و سایر شاخص های اصلی خط تولید را در زمان واقعی کنترل کند و به طور خودکار مطابق با تقاضای واقعی تنظیم شود. علاوه بر این ، این سیستم همچنین از عملکردهای کنترل از راه دور و تشخیص گسل پشتیبانی می کند ، که برای اپراتورها مناسب است که وضعیت تولید را در هر زمان درک کنند و کارایی تولید را بهبود بخشند.
خطای و عیب یابی کمون
سایش پیچ: سایش پیچ را به طور مرتب بررسی کنید و پیچ را به موقع با سایش جدی تعویض کنید.
انسداد قالب: قالب را مرتباً تمیز کنید تا اطمینان حاصل شود که هیچ ناخالصی در داخل قالب باقی نمی ماند.
خرابی سیستم کنترل دما: سنسور و عنصر گرمایشی سیستم کنترل دما را به طور مرتب بررسی کنید تا از عملکرد طبیعی آنها اطمینان حاصل شود.
لغزش دستگاه کشش: تنش دستگاه کشش را تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که لوله در طی فرآیند کشش نمی لغزد.
به طور خلاصه ، خط تولید لوله پلاستیک MPP نقش مهمی در برآورده کردن تقاضای بازار و ترویج توسعه صنعت با راندمان بالا ، صرفه جویی در مصرف انرژی و درجه بالایی از اتوماسیون دارد. در آینده با پیشرفت مداوم فناوری و تغییر مداوم بازار ، خط تولید لوله پلاستیکی MPP ما هوشمندتر و خودکار تر خواهد بود و محصولات و خدمات با کیفیت بیشتری را در اختیار کاربران قرار می دهد.
دستگاه های اکستروژن بیشتر
ما بیش از 20 سال است که در تولید ماشین آلات تخصص داریم و خدمات ، نصب و اشکال زدایی ماشین آلات پلاستیکی یک مرحله ای را برای شما فراهم می کنیم.
