
Plastiek MPP (Gemodifiseerde polipropileen) pyp produksie lyn is ontwerp vir die vervaardiging van MPP materiaal pyp en outomatiese produksie toerusting. Die basiese komponente daarvan sluit in:
Grondstofvoorbehandelingstelsel: verantwoordelik vir die droging, proporsie en vervoer van grondstowwe.
Ekstruderstelsel: Die kerntoerusting is verantwoordelik vir die smelt en ekstrudering van MPP-voermateriaal in buise.
Matrys en kop: Bepaal die snitvorm en grootte van die pyp.
Vakuuminstelling en verkoelingstelsel: om vinnige verkoeling en instelling van die pyp te verseker en dimensionele stabiliteit te handhaaf.
Trekkragtoestel: deurlopende trekkrag van die afgekoelde pyp om die kontinuïteit van produksie te handhaaf.
Snymasjien: Sny pype outomaties volgens die vasgestelde lengte.
Versameling- en stapelstelsel: Afwerking van die gesnyde pyp vir daaropvolgende verwerking.
Beheerstelsel: Geïntegreerde PLC en HMI om outomatiese beheer en monitering van die produksieproses te realiseer.

Die belangrikste grondstof van MPP-pype is Gemodifiseerde Polipropileen (Gemodifiseerde Polipropileen, waarna verwys word as MPP). MPP word gemaak deur spesifieke bymiddels by polipropileen te voeg, soos versterkers, antioksidante, anti-UV-middels, ens., om die fisiese eienskappe en chemiese stabiliteit daarvan te verbeter. Hierdie materiaal het uitstekende elektriese isolasie, hoë temperatuur weerstand, eksterne druk weerstand en ander eienskappe, geskik vir meer as 10KV hoogspanning transmissie draad en kabel pyp, sowel as munisipale, telekommunikasie, elektriese krag, gas, kraanwater en ander pypleiding projekte.
Hoë doeltreffendheid en energiebesparing: Neem 'n hoë doeltreffendheid skroefontwerp en energiebesparende motor aan om energieverbruik te verminder en produksiedoeltreffendheid te verbeter.
Hoë graad van outomatisering: Geïntegreerde PLC-beheerstelsel, om outomatiese beheer en monitering van die produksieproses te bereik, verminder handmatige ingryping.
Akkurate vorming: Vakuumvormstelsel verseker stabiele buisgrootte, hoë rondheid en gladde binne- en buitemure.
Sterk buigsaamheid: kan 'n verskeidenheid spesifikasies en lengtes van MPP-pype produseer om aan verskillende klantbehoeftes te voldoen.
Die spesifikasies van MPP-pype word hoofsaaklik deur hul kaliber (deursnee) en wanddikte onderskei. Algemene MPP-pyplengtes op die mark is gewoonlik 6 meter, 9 meter of 12 meter, en die kalibers dek verskeie spesifikasies wat wissel van 90 mm tot 250 mm, insluitend 90 mm, 110 mm, 160 mm, 200 mm, 225 mm en 250 mm. Die wanddikte van verskillende kaliberpype is ook anders om aan die behoeftes van verskillende projekte te voldoen. Byvoorbeeld, die algemene wanddikte van DN90mm kaliber is 5mm en 6mm, en die algemene wanddikte van DN110mm kaliber is 7mm, 8mm en 9mm.
MPP pyp produksie lyn word wyd gebruik in krag, munisipale, kommunikasie, nywerheid, landbou en ander velde. In die kragstelsel word MPP-pype hoofsaaklik gebruik vir ondergrondse beskerming van kragkommunikasiekabels. In munisipale ingenieurswese word MPP-pype gebruik vir pypleidinglê van dreineringstelsels, gasstelsels, kraanwaterstelsels, ens. In die kommunikasiebedryf bied MPP-pype beskerming vir kommunikasiekabels; In die industriële veld word MPP-pype gebruik vir die vervoer van korrosiewe vloeistowwe, draad- en kabelbeskerming, ens.
Uitstekende elektriese isolasie: MPP-pype het uitstekende elektriese isolasie-eienskappe, wat kabelkorrosie, slytasie en veroudering effektief kan voorkom.
Hoë temperatuur weerstand, eksterne druk weerstand: MPP pyp kan stabiele werkverrigting in hoë temperatuur en hoë druk omgewing handhaaf, geskik vir hoë spanning transmissie draad en kabel pyp.
Omgewingsbeskerming en nie-giftig: MPP-pyp is nie-giftig en onskadelik, in ooreenstemming met die omgewingsbeskermingsvereistes van moderne stedelike konstruksie.
Gerieflike konstruksie: MPP-pype kan met slootlose tegnologie gebou word om die skade aan die omgewing te verminder en die konstruksiekoste te verminder.
MPP-pypproduksielyn neem gevorderde PLC-beheerstelsel aan en integreer HMI mens-masjien-koppelvlak om outomatiese beheer en monitering van produksieproses te realiseer. Die stelsel kan die lopende status, energieverbruik, uitset en ander sleutelaanwysers van die produksielyn intyds monitor, en outomaties aanpas volgens die werklike vraag. Daarbenewens ondersteun die stelsel ook afstandbeheer- en foutdiagnose-funksies, wat gerieflik is vir operateurs om die produksiesituasie te eniger tyd te begryp en produksiedoeltreffendheid te verbeter.
Skroefslytasie: Gaan skroefslytasie gereeld na en vervang die skroef betyds met ernstige slytasie.
Vormblokkasie: Maak die vorm gereeld skoon om te verseker dat geen onsuiwerhede in die vorm bly nie.
Temperatuurbeheerstelselfout: Gaan die sensor en verwarmingselement van die temperatuurbeheerstelsel gereeld na om hul normale werking te verseker.
Trekkragtoestelglip: Verstel die spanning van die vastraptoestel om te verseker dat die pyp nie tydens die vastrapproses gly nie.
Samevattend speel die plastiek MPP-pypproduksielyn 'n belangrike rol om aan die markvraag te voldoen en die ontwikkeling van die bedryf te bevorder met sy hoë doeltreffendheid, energiebesparing en hoë mate van outomatisering. In die toekoms, met die voortdurende vordering van tegnologie en die voortdurende verandering van die mark, sal ons plastiek MPP pyp produksie lyn meer intelligent en outomatiese wees, en bied gebruikers meer kwaliteit produkte en dienste.