
Linija za proizvodnju plastičnih MPP (modificiranih polipropilena) cijevi dizajnirana je za proizvodnju cijevi od MPP materijala i opreme za automatsku proizvodnju. Njegove osnovne komponente uključuju:
Sustav prethodne obrade sirovina: odgovoran za sušenje, doziranje i transport sirovina.
Sustav ekstrudera: Oprema jezgre odgovorna je za topljenje i ekstrudiranje MPP sirovine u cijevi.
Matrica i glava: Odredite oblik presjeka i veličinu cijevi.
Sustav vakuumskog postavljanja i hlađenja: osigurava brzo hlađenje i postavljanje cijevi i održava stabilnost dimenzija.
Vučni uređaj: kontinuirano vučenje ohlađene cijevi za održavanje kontinuiteta proizvodnje.
Stroj za rezanje: Automatsko rezanje cijevi prema postavljenoj duljini.
Sustav prikupljanja i slaganja: Završna obrada izrezane cijevi za naknadnu obradu.
Upravljački sustav: Integrirani PLC i HMI za automatsku kontrolu i praćenje proizvodnog procesa.

Glavna sirovina MPP cijevi je modificirani polipropilen (modificirani polipropilen, poznat kao MPP). MPP se proizvodi dodavanjem specifičnih aditiva polipropilenu, kao što su učvršćivači, antioksidansi, sredstva protiv UV zračenja itd., kako bi se poboljšala njegova fizikalna svojstva i kemijska stabilnost. Ovaj materijal ima izvrsnu električnu izolaciju, otpornost na visoke temperature, otpornost na vanjski pritisak i druge karakteristike, pogodan za više od 10KV visokonaponske prijenosne žice i kabelske cijevi, kao i za komunalne, telekomunikacijske, električne energije, plin, vodu iz slavine i druge projekte cjevovoda.
Visoka učinkovitost i ušteda energije: Usvojite visokoučinkovit dizajn vijka i motor koji štedi energiju kako biste smanjili potrošnju energije i poboljšali učinkovitost proizvodnje.
Visoki stupanj automatizacije: integrirani PLC sustav upravljanja, za postizanje automatske kontrole i praćenja proizvodnog procesa, smanjenje ručne intervencije.
Precizno oblikovanje: Sustav vakuumskog oblikovanja osigurava stabilnu veličinu cijevi, visoku zaobljenost i glatke unutarnje i vanjske stijenke.
Velika fleksibilnost: može proizvesti MPP cijevi različitih specifikacija i duljina kako bi zadovoljio različite potrebe kupaca.
Specifikacije MPP cijevi uglavnom se razlikuju po kalibru (promjeru) i debljini stijenke. Uobičajene duljine MPP cijevi na tržištu obično su 6 metara, 9 metara ili 12 metara, a kalibri pokrivaju više specifikacija u rasponu od 90 mm do 250 mm, uključujući 90 mm, 110 mm, 160 mm, 200 mm, 225 mm i 250 mm. Debljina stjenke cijevi različitih kalibara također je različita kako bi zadovoljila potrebe različitih projekata. Na primjer, uobičajena debljina stijenke kalibra DN90 mm je 5 mm i 6 mm, a uobičajena debljina stijenke kalibra DN110 mm je 7 mm, 8 mm i 9 mm.
Linija za proizvodnju MPP cijevi ima široku primjenu u elektroenergetskim, komunalnim, komunikacijskim, industrijskim, poljoprivrednim i drugim područjima. U elektroenergetskom sustavu MPP cijevi se uglavnom koriste za podzemnu zaštitu energetskih komunikacijskih kabela. U komunalnom inženjerstvu, MPP cijevi se koriste za polaganje cjevovoda odvodnih sustava, plinskih sustava, vodovodnih sustava, itd. U komunikacijskoj industriji, MPP cijevi pružaju zaštitu za komunikacijske kabele; U industrijskom području, MPP cijevi se koriste za transport korozivnih tekućina, zaštitu žice i kabela itd.
Izvrsna električna izolacija: MPP cijevi imaju izvrsna svojstva električne izolacije, koja mogu učinkovito spriječiti koroziju, trošenje i starenje kabela.
Otpornost na visoke temperature, otpornost na vanjski pritisak: MPP cijev može održati stabilne performanse u okruženju visoke temperature i visokog tlaka, pogodna za visokonaponske prijenosne žice i kabelske cijevi.
Zaštita okoliša i netoksičnost: MPP cijev je netoksična i bezopasna, u skladu sa zahtjevima zaštite okoliša moderne urbane gradnje.
Pogodna konstrukcija: MPP cijevi mogu se konstruirati tehnologijom bez iskopa kako bi se smanjila šteta za okoliš i smanjili troškovi izgradnje.
Linija za proizvodnju MPP cijevi usvaja napredni PLC sustav upravljanja i integrira HMI sučelje čovjek-stroj za realizaciju automatske kontrole i praćenja proizvodnog procesa. Sustav može pratiti status rada, potrošnju energije, učinak i druge ključne pokazatelje proizvodne linije u stvarnom vremenu i automatski se prilagoditi prema stvarnoj potražnji. Osim toga, sustav također podržava funkcije daljinskog upravljanja i dijagnoze grešaka, što je zgodno za operatere da shvate proizvodnu situaciju u bilo kojem trenutku i poboljšaju učinkovitost proizvodnje.
Istrošenost vijaka: Redovito provjeravajte istrošenost vijaka i na vrijeme zamijenite vijak koji je ozbiljno istrošen.
Začepljenje plijesni: Redovito čistite kalup kako biste osigurali da u njemu ne ostanu nečistoće.
Kvar sustava za kontrolu temperature: Redovito provjeravajte senzor i grijaći element sustava za kontrolu temperature kako biste osigurali njihov normalan rad.
Klizanje uređaja za povlačenje: Podesite napetost uređaja za povlačenje kako biste osigurali da cijev ne sklizne tijekom procesa povlačenja.
Ukratko, linija za proizvodnju plastičnih MPP cijevi igra važnu ulogu u zadovoljavanju tržišne potražnje i promicanju razvoja industrije svojom visokom učinkovitošću, uštedom energije i visokim stupnjem automatizacije. U budućnosti, uz kontinuirani napredak tehnologije i kontinuiranu promjenu tržišta, naša linija za proizvodnju plastičnih MPP cijevi bit će inteligentnija i automatiziranija te će korisnicima pružati kvalitetnije proizvode i usluge.