PPH HDPE PPR cijevi za proizvodnju vakuumsko oblikovanih rashladnih spremnika

▏Proizvod Vedio

▏Predstavljanje proizvoda

▏ Spremnik za hlađenje vakuumskog oblikovanja cijevi 110-250: optimiziran za proizvodnju cijevi velikog promjera

Rashladni spremnik za vakuumsko oblikovanje cijevi 110-250 precizno je konstruiran sustav koji osigurava stabilnost dimenzija, glatkoću površine i brzo hlađenje za PVC, HDPE i PPR cijevi promjera u rasponu od 110 mm do 250 mm. Kao kritična komponenta u modernim ekstruzijskim linijama, ovaj spremnik integrira naprednu tehnologiju vakuumskog oblikovanja, višestupanjske mehanizme hlađenja i robusnu konstrukciju kako bi zadovoljio zahtjeve velike količine industrijske, komunalne i poljoprivredne proizvodnje cijevi. Isporučujući dosljedne performanse na različitim materijalima, smanjuje vrijeme zastoja u proizvodnji i povećava kvalitetu izlaza.

▏ Glavna uloga u procesima ekstruzije cijevi

Spremnik radi primjenom kontroliranog vakuumskog tlaka na novo ekstrudirane cijevi, osiguravajući jednolično oblikovanje i brzo skrućivanje. Njegov dizajn velikog kapaciteta prilagođava se debljim zidovima i širim promjerima, što ga čini idealnim za zahtjevne primjene kao što su kanalizacijski sustavi, transport industrijskih tekućina i podzemni kabelski vodovi.

▏ Ključne značajke 110-250 cijevi za vakuumsko oblikovanje rashladnog spremnika

Vakuumski sustav velikog kapaciteta Opremljen vakuumskom pumpom za teške uvjete rada (0,4–1,0 bar podesiv tlak), spremnik održava precizno usisavanje preko proširenih površina cijevi. Ovo eliminira zračne džepove i osigurava dosljedne tolerancije vanjskog promjera (±0,2 mm) za cijevi do 250 mm, čak i pri velikim brzinama ekstruzije.

Tehnologija hlađenja s više zona Segmentirani sustav hlađenja kombinira vodene mlaznice i kupke za uranjanje za postupno smanjenje temperature cijevi, sprječavajući toplinski stres i savijanje. Temperaturno kontrolirana cirkulacija vode (10°C–25°C) prilagođava se specifičnim zahtjevima za hlađenje materijala za PVC, HDPE i PPR.

Izdržljiva konstrukcija otporna na koroziju Izrađen od nehrđajućeg čelika 316L i ojačanih polimernih komponenti, spremnik podnosi dugotrajno izlaganje vlazi, kemikalijama i visokim temperaturama. Uklonjive čahure za dimenzioniranje i zamjenjive brtve produljuju radni vijek, smanjujući dugoročne troškove održavanja.

▏ Primjene u kritičnim industrijama

Rashladni spremnik za vakuumsko oblikovanje cijevi 110-250 neophodan je za proizvodnju cijevi koje se koriste u:

• Komunalna infrastruktura: PVC i HDPE cijevi velikog promjera za kanalizacijske i oborinske sustave.

• Industrijski transport tekućina: PPR cijevi otporne na kemikalije za tvornice i pogone za preradu.

• Telekomunikacije: Zaštitne HDPE cijevi za optičke i električne kabele.

• Poljoprivredna drenaža: UV-stabilizirane HDPE cijevi za navodnjavanje i melioraciju zemljišta.

▏ Konkurentske prednosti u odnosu na standardne sustave hlađenja

Poboljšana proizvodna učinkovitost Optimizirana brzina hlađenja spremnika omogućuje brzine linije od 1,5–4 metra u minuti za cijevi velikog promjera, povećavajući učinak do 40% u usporedbi s konvencionalnim spremnicima. Automatsko recikliranje vode smanjuje potrošnju za 30%.

Vrhunska kvaliteta cijevi Precizna kontrola vakuuma eliminira površinske nedostatke poput kože morskog psa ili ovalnosti, osiguravajući da cijevi zadovoljavaju standarde ISO 4427, EN 12201 i ASTM. Glatke unutarnje rupe minimiziraju gubitak trenja u aplikacijama za transport tekućine.

Mogućnost brze promjene Modularne kazete za dimenzioniranje i podešavanja bez alata omogućuju brzo prebacivanje između promjera cijevi (110 mm–250 mm) unutar 15–30 minuta, idealno za proizvođače koji proizvode po narudžbama.

▏ Specifikacije tehničkih

parametara	specifikacija
Raspon promjera cijevi	110–250 mm
Vakuumski tlak	0,4–1,0 bar (podesivo)
Brzina protoka rashladne vode	1000–3000 L/h
Dimenzije spremnika	Prilagodljiv (standard: 6000 mm D x 1500 mm Š x 1200 mm V)
Zahtjevi za napajanje	3-fazni, 380 V, 7,5–15 kW

▏ Zašto biti partner s nama?

Naš rashladni spremnik za vakuumsko oblikovanje cijevi 110-250 kombinira vrhunsko inženjerstvo s pouzdanošću bez premca. Nudimo prilagođene konfiguracije, uključujući sustave za nadzor s omogućenim IoT-om za prediktivno održavanje i praćenje potrošnje energije. Potpomognuti globalnom servisnom mrežom i 3-godišnjim jamstvom, osiguravamo besprijekornu integraciju u vašu postojeću liniju ekstruzije, smanjujući vrijeme zastoja i maksimalizirajući ROI.

Kako potražnja za plastičnim cijevima velikog promjera raste u infrastrukturnim i industrijskim projektima, 110-250 Pipe Vacuum Forming Cooling Tank pojavljuje se kao kamen temeljac učinkovite, visokokvalitetne proizvodnje. Njegova sposobnost isporuke precizno hlađenih, dimenzionalno stabilnih cijevi u velikom broju čini ga nezamjenjivim za proizvođače koji žele biti vodeći na konkurentnim tržištima. Uložite u našu tehnologiju kako biste poboljšali svoje proizvodne mogućnosti i zadovoljili rastuće potrebe globalne primjene cijevi.

▏Predstavljanje proizvoda

▏ Tehnički parametri

Primjenjivi promjer cijevi	Φ110-250mm
Način hlađenja	hlađenje raspršivanjem
Raspršite materijal za cijevi	304 nehrđajući čelik
Snaga vakuumske pumpe	5,5kw; 2 kompleta
Snaga vodene pumpe	5,5kw; 2 kompleta
Pokretna snaga motora	1.1kw

▏ Glavni detalji

▏Fotografije  proizvoda

▏Predstavljanje proizvoda

1

Struktura i sastav opreme

Rashladni spremnik za vakuumsko oblikovanje cijevi od 110-250 uglavnom se sastoji od vakuumskog spremnika, vakuumskog sustava, upravljačkog sustava, sustava grijanja i sustava hlađenja. Rashladni spremnik za vakuumsko oblikovanje izrađen je od materijala visoke čvrstoće i ima dobre performanse brtvljenja, osiguravajući da se tijekom obrade može uspostaviti stabilno vakuumsko okruženje. Vakuumski sustav je odgovoran za ispumpavanje zraka iz vakuumske komore kako bi se postigao potreban stupanj vakuuma. Upravljački sustav odgovoran je za praćenje i prilagodbu radnog statusa cijele opreme kako bi se osiguralo da oprema može raditi u skladu s unaprijed postavljenim parametrima procesa.

2

Princip rada i prednosti

Kada cijev uđe u rashladni spremnik za vakuumsko oblikovanje, vakuumski sustav počinje raditi, a atmosferske komponente poput kisika uklanjaju se iz vakuumske komore kako bi se uspostavilo vakuumsko okruženje niskog tlaka. U ovom okruženju, plin unutar cijevi se također ekstrahira, zbog čega površina cijevi proizvodi negativan tlak, a tlak se smanjuje. Zbog razlike u tlaku zraka između unutarnje i vanjske strane cijevi u ovom trenutku, površinsko naprezanje na cijevi je također smanjeno, što pomaže u smanjenju deformacije i koncentracije naprezanja tijekom obrade. U isto vrijeme, sustav grijanja i sustav hlađenja počinju raditi, a kroz preciznu kontrolu temperature cijevi, cijev može postići očekivanu temperaturu obrade. U vakuumskoj prostoriji, cijevi se oblikuju i kale različitim kalupima. U okruženju vakuuma, visoke temperature i visokog tlaka, cijev može pokazati najbolje stanje obrade, čime se poboljšava točnost obrade, ali također može zaštititi cijev od deformacije.

3

Područje primjene i učinak

110-250 cijevi za vakuumsko oblikovanje rashladnog spremnika naširoko se koristi u području obrade cijevi u građevinarstvu, kemijskoj industriji, elektroenergetskim i drugim industrijama. Korištenjem opreme može se postići precizno oblikovanje i kaljenje cijevi, može se poboljšati čvrstoća i otpornost na habanje cijevi, a vijek trajanja može se produžiti. U isto vrijeme, zahvaljujući vakuumskoj tehnologiji koja se koristi u procesu obrade, oksidacija i deformacija cijevi mogu se učinkovito smanjiti, a kvaliteta proizvoda i brzina prolaza mogu se poboljšati.

4	Rad i održavanje
	Rad opreme je jednostavan, samo kroz sustav upravljanja za postavljanje parametara procesa, oprema može automatski dovršiti cijeli proces obrade. U isto vrijeme, oprema je također opremljena savršenim sustavom održavanja, koji može pratiti radni status opreme u stvarnom vremenu, otkriti i riješiti potencijalne probleme na vrijeme, te osigurati stabilan rad i dug životni vijek opreme.

▏Prednosti  proizvoda

1	Prvo, njegovo vakuumsko okruženje osigurava visokokvalitetnu obradu, sprječava oksidaciju i deformaciju površine cijevi, čime se jamči preciznost. Drugo , postavka vakuuma održava uravnoteženi negativni tlak na površini cijevi, značajno povećavajući brzinu i učinkovitost obrade.
2	vakuumski sustav učinkovito smanjuje prisutnost atmosferskih komponenti poput kisika tijekom obrade, čime se štedi energija i smanjuje atmosfersko onečišćenje. Trajnost materijala cijevi također je produljena, što dodatno smanjuje troškove resursa.
3	konstrukcija spremnika, koja često koristi visokokvalitetne materijale poput nehrđajućeg čelika, osigurava izdržljivost i dugovječnost. Sustav vakuumskog usisavanja, često opremljen pumpama visoke preciznosti, radi uz minimalnu buku i održava stabilnu razinu vakuuma. Sustav hlađenja, bilo putem vodene kupelji ili raspršivanjem, postiže ravnomjerno i učinkovito hlađenje, kritično za postizanje željenih svojstava cijevi.
4	rashladni spremnik za vakuumsko oblikovanje cijevi od 110-250 dizajniran je za besprijekornu integraciju s drugom bitnom opremom u liniji za proizvodnju cijevi, kao što su strojevi za ekstruziju, kalupi za oblikovanje, traktori, rezači i mehanizmi za slaganje. Ovaj integrirani pristup pojednostavljuje cjelokupni proizvodni proces, povećavajući radnu učinkovitost i kvalitetu konačnog proizvoda.

▏O nama

▏Korporativna kultura

▏ Kooperativni dobavljač dijelova

▏ Pakiranje i otprema