▏ Proizvod vedio
▏ Proizvod uvod
▏ 110-250 Vakuumski spremnik za hlađenje cijevi: optimiziran za proizvodnju cijevi velikog promjera
Spremnik za hlađenje od 110-250 cijevi za hlađenje je precizni sustav dizajniran da osigura stabilnost dimenzije, glatkoću površine i brzo hlađenje za PVC, HDPE i PPR cijevi promjera u rasponu od 110 mm do 250 mm. Kao kritična komponenta u modernim ekstruzijskim linijama, ovaj spremnik integrira naprednu tehnologiju vakuuma za formiranje, višestupanjski mehanizmi hlađenja i robusnu konstrukciju kako bi udovoljili zahtjevima industrijske, komunalne i poljoprivredne proizvodnje. Davanjem dosljednih performansi po različitim materijalima, minimizira zastoj u proizvodnji i maksimizira kvalitetu izlaza.
▏ Uloga jezgre u procesima ekstruzije cijevi
Spremnik djeluje primjenom kontroliranog tlaka vakuuma na novo ekstrudirane cijevi, osiguravajući jednolično oblikovanje i brzo očvršćivanje. Njegov dizajn velikog kapaciteta sadrži deblje zidove i šire promjere, što ga čini idealnim za teške primjene poput kanalizacijskih sustava, transporta industrijske tekućine i podzemnih kablovskih vodova.
▏ Ključne značajke 110-250 cijevi vakuumskog spremnika za hlađenje
 | Sustav vakuuma visokog kapaciteta
Opremljen teškim vakuum pumpom (podesivi tlak od 0,4–1,0 bara), spremnik održava precizno usisavanje na ispruženim površinama cijevi. To eliminira zračne džepove i osigurava dosljedne tolerancije vanjskog promjera (± 0,2 mm) za cijevi do 250 mm, čak i pri velikim brzinama ekstruzije. |
| Tehnologija hlađenja s više zona
Segmentirani rashladni sustav kombinira mlaznice za sprej za vodu i uronjene kupke kako bi se postupno smanjila temperatura cijevi, sprječavajući toplinski stres i iskrivljenje. Cirkulacija vode pod kontrolom temperature (10 ° C-25 ° C) prilagođava se zahtjevima hlađenja specifičnih za materijal za PVC, HDPE i PPR. |
| Izdržljiva gradnja otporna na koroziju
Izrađen od nehrđajućeg čelika 316L i ojačanih polimernih komponenti, spremnik izdržava produljeno izlaganje vlazi, kemikalijama i visokim temperaturama. Umjenjivi rukavi za veličinu i zamjenjive brtve proširuju operativni životni vijek, smanjujući dugoročne troškove održavanja. |
▏ Prijave u kritičnim industrijama
Spremnik za hlađenje od 110-250 cijevi za hlađenje je neophodan za proizvodnju cijevi koje se koriste u:
Općinska infrastruktura: PVC i HDPE cijevi velikog promjera za kanalizacije i sustave oborinskih voda.
Transport industrijske tekućine: PPR cijevi otporne na kemikalije za tvornice i postrojenja za preradu.
Telekomunikacije: Zaštitni HDPE vodiči za optičke i električne kabele.
Poljoprivredna drenaža: UV stabilizirane HDPE cijevi za navodnjavanje i rekultivu zemlje.
▏ Konkurentne prednosti u odnosu na standardne sustave hlađenja
| Pojačana učinkovitost proizvodnje
Optimizirana brzina hlađenja spremnika omogućuje brzinu linije od 1,5–4 metra u minuti za cijevi velikog promjera, povećavajući izlaz do 40% u usporedbi s konvencionalnim tenkovima. Automatizirano recikliranje vode smanjuje potrošnju za 30%. |
| Vrhunska kvaliteta cijevi
Precizna kontrola vakuuma eliminira površinske oštećenja poput kože ili ovaliteta morskog psa, osiguravajući da cijevi ispunjavaju standarde ISO 4427, EN 12201 i ASTM. Glatke unutarnje provrte minimiziraju gubitak trenja u primjeni transporta tekućine. |
| Sposobnost brze promjene
Kasete za modularne veličine i podešavanja bez alata omogućuju brzo prebacivanje između promjera cijevi (110 mm-25 mm) u roku od 15–30 minuta, idealno za proizvođače koji proizvode prilagođene narudžbe. |
▏ Specifikacija tehničkih
| parametara | specifikacija |
| Raspon promjera cijevi | 110–250 mm |
| Vakuum | 0,4–1,0 bara (podesivo) |
| Brzina protoka vode za hlađenje | 1000–3000 l/h |
| Dimenzije spremnika | Prilagodljivo (Standardno: 6000mm L x 1500mm W x 1200mm H) |
| Zahtjevi za napajanje | 3-faza, 380V, 7,5–15 kW |
▏ Zašto se surađivati s nama?
Naš 110-250 vakuumski spremnik za hlađenje kombinira vrhunski inženjering s neusporedivom pouzdanošću. Nudimo prilagođene konfiguracije, uključujući IoT sustave za praćenje za prediktivno održavanje i praćenje potrošnje energije. Podržani globalnom mrežom usluga i trogodišnjom jamstvom, osiguravamo bešavnu integraciju u vašu postojeću liniju ekstruzije, minimizirajući zastoj i maksimizirajući ROI.
Kako potražnja za plastičnim cijevima velikog promjera raste u infrastrukturnim i industrijskim projektima, vakuum od 110-250 vakuuma za hlađenje pojavljuje se kao kamen temeljac učinkovite, visokokvalitetne proizvodnje. Njegova sposobnost isporuke precizno hlađenih, dimenzionalno stabilnih cijevi na ljestvici čini ga neophodnim za proizvođače koji imaju za cilj voditi na konkurentnim tržištima. Uložite u našu tehnologiju kako biste poboljšali svoje proizvodne mogućnosti i udovoljili razvijajućim potrebama globalnih aplikacija za cijev.
▏ Proizvod uvod
▏ Tehnički parametri
| Primjenjivi promjer cijevi | Φ110-250mm |
| Način hlađenja | hlađenje u raspršivanju |
| Prskati pipie materijal | 304 nehrđajući čelik |
| Snaga usisavanja pumpe | 5,5kw; 2 seta |
| Snaga pumpe za vodu | 5,5kw; 2 seta |
| Pokretna motorička snaga | 1.1kW |
▏ Glavni detalji
▏ Proizvod fotografije
110-250 spremnik za formiranje vakuuma
Izvrsna kapaciteta za obradu
Radna ploča od nehrđajućeg čelika
Ušteda energije i zaštita okoliša
Široka primjenjivost
Veliki rukav za precizno dimenzioniranje
Izdržljiva glava
Vakuum
Duljina: 9m
Nehrđajući čelik
▏ Proizvod uvod
| 1 | Struktura opreme i sastav |
| Spremnik za hlađenje od 110-250 cijevi za hlađenje uglavnom se sastoji od vakuumskog spremnika, vakuum sustava, upravljačkog sustava, sustava grijanja i sustava hlađenja. Spremnik za hlađenje u vakuumu izrađen je od materijala visoke čvrstoće i ima dobre performanse brtvljenja, osiguravajući da se tijekom prerade može utvrditi stabilno vakuumsko okruženje. Vakuumski sustav odgovoran je za pumpanje zraka iz vakuumske komore kako bi se postigao potreban stupanj vakuuma. Kontrolni sustav odgovoran je za nadgledanje i podešavanje statusa rada cjelokupne opreme kako bi se osiguralo da oprema može raditi u skladu s unaprijed postavljenim parametrima procesa. |
| 2 | Načelo rada i prednosti |
| Kad cijev uđe u spremnik za hlađenje u vakuumu, vakuum sustav počinje raditi, a atmosferske komponente poput kisika uklanjaju se iz vakuumske komore kako bi se utvrdilo vakuumsko okruženje niskog tlaka. U ovom se okruženju također ekstrahira plin unutar cijevi, zbog čega površina cijevi proizvodi negativan tlak, a tlak se smanjuje. Zbog razlike u tlaku zraka između unutarnje i vanjske cijevi u ovom trenutku, smanjuje se i površinski napon na cijevi, što pomaže u smanjenju deformacije i koncentracije naprezanja tijekom obrade. Istodobno, sustav grijanja i sustav hlađenja počinju raditi, a kroz preciznu kontrolu temperature cijevi, cijev može dostići očekivanu temperaturu obrade. U sobi za vakuum cijevi se formiraju i ugasi raznim kalupima. U vakuumu, visokom temperaturi, okruženju visokog tlaka, cijev može pokazati najbolje stanje obrade, poboljšavajući na taj način točnost obrade, ali također može zaštititi cijev od deformacije. |
| 3 | Polje i učinak primjene |
| 110-250 Vakuumski spremnik za hlađenje cijevi naširoko se koristi u području prerade cijevi u građevinarstvu, kemijskoj industriji, električnoj energiji i drugim industrijama. Korištenjem opreme može se ostvariti precizno formiranje i gašenje cijevi, čvrstoća i otpornost na habanje cijevi se mogu poboljšati, a radni vijek se može proširiti. Istodobno, zbog vakuumske tehnologije koja se koristi u procesu obrade, oksidacija i deformacija cijevi mogu se učinkovito smanjiti, a kvaliteta i brzina prolaska mogu se poboljšati. |
| 4 | Rad i održavanje |
| Rad opreme je jednostavan, samo putem upravljačkog sustava za postavljanje parametara procesa, oprema može automatski dovršiti cijeli postupak obrade. Istodobno, oprema je također opremljena savršenim sustavom održavanja, koji može nadzirati radni status opreme u stvarnom vremenu, otkriti i baviti se potencijalnim problemima u vremenu i osigurati stabilan rad i dug život opreme. |
▏ PROIZVODNE Prednosti
| 1 | Prvo, njegovo vakuumsko okruženje osigurava visokokvalitetnu obradu, sprječavajući oksidaciju i deformaciju površine cijevi, čime je jamčila preciznost. Seconly , vakuum postavka održava uravnoteženi negativni tlak na površini cijevi, značajno povećavajući brzinu i učinkovitost obrade. |
| 2 | Vakuum sustav učinkovito smanjuje prisutnost atmosferskih komponenti poput kisika tijekom prerade, čime se očuva energija i minimizirajući atmosfersko zagađenje. Izdržljivost materijala za cijev također je produljena, što dodatno smanjuje troškove resursa. |
| 3 | Konstrukcija spremnika, često koristeći visokokvalitetne materijale poput nehrđajućeg čelika, osigurava izdržljivost i dugovječnost. Sustav usisavanja, često opremljen visokim preciznim pumpama, radi s minimalnom bukom i održava stabilnu razinu vakuuma. Sustav hlađenja, bilo kroz vodene kupke ili prskanje, postiže jednolično i učinkovito hlađenje, kritično za postizanje željenih svojstava cijevi. |
| 4 | Spremnik za hlađenje od 110-250 vakuuma dizajniran je za bešavnu integraciju s drugom osnovnom opremom u liniji za proizvodnju cijevi, kao što su strojevi za ekstruziju, formiranje kalupa, traktora, rezača i mehanizama slaganja. Ovaj integrirani pristup pojednostavljuje cjelokupni proces proizvodnje, povećavajući operativnu učinkovitost i konačnu kvalitetu proizvoda. |
▏as nas
▏korporativna kultura
▏ Dobavljač kooperativnih dijelova
▏ Pakiranje i otprema
