
110-250 파이프 진공 성형 냉각 탱크는 보장하도록 설계된 정밀 엔지니어링 시스템입니다 . 직경이 110mm에서 250mm에 이르는 PVC, HDPE 및 PPR 파이프의 치수 안정성, 표면 매끄러움 및 신속한 냉각을 현대 압출 라인의 핵심 구성 요소인 이 탱크는 고급 진공 성형 기술, 다단계 냉각 메커니즘 및 견고한 구조를 통합하여 대량 산업, 도시 및 농업용 파이프 제조 요구 사항을 충족합니다. 다양한 재료에 걸쳐 일관된 성능을 제공함으로써 생산 중단 시간을 최소화하고 출력 품질을 극대화합니다.
탱크는 새로 압출된 파이프에 제어된 진공 압력을 적용하여 작동하여 균일한 성형과 빠른 응고를 보장합니다. 대용량 설계는 더 두꺼운 벽과 더 넓은 직경을 수용하므로 하수 시스템, 산업용 유체 운송 및 지하 케이블 도관과 같은 고강도 응용 분야에 이상적입니다.
![]() |
대용량 진공 시스템견고한 진공 펌프(0.4~1.0bar 조절 가능한 압력)가 장착된 탱크는 확장된 파이프 표면 전체에 걸쳐 정확한 흡입을 유지합니다. 이는 에어 포켓을 제거하고 높은 압출 속도에서도 최대 250mm의 파이프에 대해 일관된 외경 공차(±0.2mm)를 보장합니다. |
![]() |
다중 구역 냉각 기술분할된 냉각 시스템은 물 스프레이 제트와 침지 수조를 결합하여 파이프 온도를 점진적으로 낮추고 열 응력과 뒤틀림을 방지합니다. 온도 조절식 물 순환(10°C~25°C)은 PVC, HDPE, PPR의 재료별 냉각 요구 사항에 맞춰 조정됩니다. |
![]() |
내구성이 뛰어나고 부식 방지 구조스테인리스 스틸 316L과 강화 폴리머 구성 요소로 제작된 이 탱크는 습기, 화학 물질 및 고온에 장기간 노출되어도 견딜 수 있습니다. 탈착식 사이징 슬리브와 교체 가능한 씰은 작동 수명을 연장하고 장기 유지 관리 비용을 줄입니다. |
110-250 파이프 진공 성형 냉각 탱크는 다음 분야에 사용되는 파이프 제조에 필수적입니다.
도시 기반 시설: 하수 및 빗물 시스템을 위한 대구경 PVC 및 HDPE 파이프.
산업용 유체 운송: 공장 및 가공 공장을 위한 내화학성 PPR 파이프.
통신: 광섬유 및 전기 케이블용 보호 HDPE 도관.
농업 배수: 관개 및 토지 개간을 위한 UV 안정화 HDPE 파이프.
![]() |
향상된 생산 효율성탱크의 최적화된 냉각 속도는 대구경 파이프의 경우 분당 1.5~4미터의 라인 속도를 가능하게 하며 기존 탱크에 비해 최대 40%까지 출력을 향상시킵니다. 자동화된 물 재활용으로 소비량이 30% 감소합니다. |
![]() |
우수한 파이프 품질정밀한 진공 제어는 상어 피부나 타원형과 같은 표면 결함을 제거하여 파이프가 ISO 4427, EN 12201 및 ASTM 표준을 충족하도록 보장합니다. 부드러운 내부 보어는 유체 운송 응용 분야에서 마찰 손실을 최소화합니다. |
![]() |
빠른 전환 기능모듈식 크기 조정 카세트와 도구가 필요 없는 조정을 통해 15~30분 내에 파이프 직경(110mm~250mm) 간을 빠르게 전환할 수 있어 맞춤형 주문을 생산하는 제조업체에 이상적입니다. |
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 파이프 직경 범위 | 110~250mm |
| 진공압력 | 0.4~1.0bar(조정 가능) |
| 냉각수 유량 | 1000~3000L/h |
| 탱크 치수 | 맞춤형 가능(표준: 6000mm L x 1500mm W x 1200mm H) |
| 전력 요구 사항 | 3상, 380V, 7.5~15kW |
당사의 110-250 파이프 진공 성형 냉각 탱크는 최첨단 엔지니어링과 탁월한 신뢰성을 결합합니다. 우리는 예측 유지 관리 및 에너지 사용량 추적을 위한 IoT 지원 모니터링 시스템을 포함한 맞춤형 구성을 제공합니다. 글로벌 서비스 네트워크와 3년 보증을 바탕으로 기존 압출 라인에 원활하게 통합되어 가동 중지 시간을 최소화하고 ROI를 극대화합니다.
인프라 및 산업 프로젝트에서 대구경 플라스틱 파이프에 대한 수요가 증가함에 따라 110-250 파이프 진공 성형 냉각 탱크는 효율적인 고품질 생산의 초석으로 떠오르고 있습니다. 정밀 냉각되고 치수가 안정적인 파이프를 대규모로 제공하는 능력은 경쟁 시장에서 선두를 목표로 하는 제조업체에게 필수 불가결합니다. 귀하의 생산 능력을 향상시키고 글로벌 파이프 응용 분야의 진화하는 요구 사항을 충족하기 위해 당사의 기술에 투자하십시오.

| 적용 튜브 직경 | Φ110-250mm |
| 냉각 모드 | 스프레이 냉각 |
| 스프레이 파이프 재료 | 304 스테인레스 스틸 |
| 진공 펌프 동력 | 5.5kw;2 세트 |
| 워터 펌프 동력 | 5.5kw;2 세트 |
| 움직이는 모터 동력 | 1.1kw |

110-250 진공 성형 탱크
우수한 처리 능력
스테인레스 스틸 조작 패널
에너지 절약 및 환경 보호
폭넓은 적용성
고정밀 사이징 슬리브
내구성이 뛰어난 스프레이 헤드
진공측정기
길이:9m
스테인레스 스틸
| 1 | 장비 구조 및 구성 |
| 110-250 파이프 진공 성형 냉각 탱크는 주로 진공 탱크, 진공 시스템, 제어 시스템, 가열 시스템 및 냉각 시스템으로 구성됩니다. 진공 성형 냉각 탱크는 고강도 재료로 만들어졌으며 밀봉 성능이 우수하여 가공 중에 안정적인 진공 환경을 구축할 수 있습니다. 진공 시스템은 필요한 진공도를 달성하기 위해 진공 챔버 밖으로 공기를 펌핑하는 역할을 합니다. 제어 시스템은 장비가 미리 설정된 프로세스 매개변수에 따라 작동할 수 있도록 전체 장비의 작동 상태를 모니터링하고 조정하는 역할을 합니다. |
| 2 | 작동 원리와 장점 |
파이프가 진공 성형 냉각 탱크에 들어가면 진공 시스템이 작동하기 시작하고 산소와 같은 대기 성분이 진공 챔버에서 제거되어 저압 진공 환경이 조성됩니다. 이러한 환경에서는 파이프 내부의 가스도 추출되어 파이프 표면에 부압이 발생하고 압력이 감소합니다. 이때 파이프 내부와 외부의 기압차이로 인해 파이프에 가해지는 표면응력도 감소하여 가공시 변형 및 응력집중을 줄이는데 도움이 됩니다. 동시에 가열 시스템과 냉각 시스템이 작동하기 시작하고 파이프 온도의 정밀한 제어를 통해 파이프가 예상 처리 온도에 도달할 수 있습니다. 진공실에서는 파이프가 다양한 금형에 의해 형성되고 냉각됩니다. 진공, 고온, 고압 환경에서 파이프는 최상의 가공 상태를 보여 가공 정확도를 향상시킬 뿐만 아니라 파이프를 변형으로부터 보호할 수 있습니다. |
| 3 | 적용분야 및 효과 |
110-250 파이프 진공 성형 냉각 탱크는 건설, 화학 산업, 전력 및 기타 산업의 튜브 가공 분야에서 널리 사용됩니다. 장비를 사용함으로써 파이프의 정밀한 성형 및 담금질 처리가 가능하며 파이프의 강도와 내마모성이 향상되고 수명이 연장됩니다. 동시에 가공 공정에 사용되는 진공 기술로 인해 파이프의 산화 및 변형을 효과적으로 줄이고 제품 품질과 합격률을 향상시킬 수 있습니다. |
| 4 | 운영 및 유지보수 |
장비의 작동은 간단합니다. 제어 시스템을 통해서만 프로세스 매개변수를 설정하면 장비가 전체 처리 프로세스를 자동으로 완료할 수 있습니다. 동시에 장비에는 장비의 작동 상태를 실시간으로 모니터링하고 잠재적인 문제를 적시에 발견 및 처리하며 장비의 안정적인 작동과 긴 수명을 보장할 수 있는 완벽한 유지 관리 시스템이 장착되어 있습니다. |
| 1 | 첫째, 진공환경으로 고품질 가공이 가능하며, 배관 표면의 산화 및 변형을 방지하여 정밀도를 보장합니다. 둘째 , 진공 설정은 파이프 표면의 균형 잡힌 부압을 유지하여 처리 속도와 효율성을 크게 향상시킵니다. |
| 2 | 진공 시스템은 가공 중에 산소와 같은 대기 성분의 존재를 효과적으로 줄여 에너지를 절약하고 대기 오염을 최소화합니다. 파이프 소재의 내구성도 길어져 자원 비용도 더욱 절감됩니다. |
| 3 | 스테인레스 스틸과 같은 고급 재료를 사용하는 탱크 구조는 내구성과 수명을 보장합니다. 고정밀 펌프가 장착되는 경우가 많은 진공 흡입 시스템은 소음을 최소화하고 안정적인 진공 수준을 유지합니다. 수조를 통하든 스프레이를 통하든 냉각 시스템은 원하는 파이프 특성을 달성하는 데 중요한 균일하고 효율적인 냉각을 달성합니다. |
| 4 | 110-250 파이프 진공 성형 냉각 탱크는 압출 기계, 성형 금형, 트랙터, 절단기 및 스태킹 메커니즘과 같은 파이프 생산 라인의 다른 필수 장비와 원활하게 통합되도록 설계되었습니다. 이러한 통합 접근 방식은 전체 생산 프로세스를 단순화하여 운영 효율성과 최종 제품 품질을 향상시킵니다. |



