Vácuo da produção da tubulação do HDPE PPR de PPH que forma a máquina do tanque refrigerando

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▏ Tanque de resfriamento de formação de vácuo de tubo 110-250: otimizado para produção de tubos de grande diâmetro

O tanque de resfriamento formador de vácuo de tubo 110-250 é um sistema de engenharia de precisão projetado para garantir estabilidade dimensional, suavidade de superfície e resfriamento rápido para tubos de PVC, HDPE e PPR com diâmetros variando de 110 mm a 250 mm. Como um componente crítico em linhas de extrusão modernas, este tanque integra tecnologia avançada de formação de vácuo, mecanismos de resfriamento de vários estágios e construção robusta para atender às demandas de fabricação de tubos industriais, municipais e agrícolas em grande volume. Ao fornecer desempenho consistente em diversos materiais, minimiza o tempo de inatividade da produção e maximiza a qualidade da produção.

▏ Papel central nos processos de extrusão de tubos

O tanque opera aplicando pressão de vácuo controlada aos tubos recém-extrudados, garantindo modelagem uniforme e solidificação rápida. Seu design de grande capacidade acomoda paredes mais espessas e diâmetros maiores, tornando-o ideal para aplicações pesadas, como sistemas de esgoto, transporte de fluidos industriais e conduítes de cabos subterrâneos.

▏ Principais recursos do tanque de resfriamento formador de vácuo de tubo 110-250

Sistema de vácuo de alta capacidade Equipado com uma bomba de vácuo resistente (pressão ajustável de 0,4–1,0 bar), o tanque mantém uma sucção precisa em superfícies estendidas do tubo. Isto elimina bolsas de ar e garante tolerâncias consistentes de diâmetro externo (±0,2 mm) para tubos de até 250 mm, mesmo em altas velocidades de extrusão.

Tecnologia de resfriamento multizona Um sistema de resfriamento segmentado combina jatos de água pulverizada e banhos de imersão para reduzir gradualmente a temperatura do tubo, evitando estresse térmico e empenamento. A circulação de água com temperatura controlada (10°C–25°C) adapta-se aos requisitos de resfriamento específicos do material para PVC, HDPE e PPR.

Construção durável e resistente à corrosão Construído em aço inoxidável 316L e componentes de polímero reforçado, o tanque resiste à exposição prolongada à umidade, produtos químicos e altas temperaturas. Mangas de dimensionamento removíveis e vedações substituíveis prolongam a vida útil operacional, reduzindo os custos de manutenção a longo prazo.

▏ Aplicações em indústrias críticas

O tanque de resfriamento formador de vácuo de tubo 110-250 é essencial para a fabricação de tubos usados ​​em:

• Infraestrutura Municipal: Tubulações de PVC e PEAD de grande diâmetro para redes de esgoto e águas pluviais.

• Transporte de Fluidos Industriais: Tubos PPR resistentes a produtos químicos para fábricas e plantas de processamento.

• Telecomunicações: Conduítes de proteção em HDPE para cabos de fibra óptica e elétricos.

• Drenagem Agrícola: Tubos HDPE estabilizados contra UV para irrigação e recuperação de terras.

▏ Vantagens competitivas em relação aos sistemas de resfriamento padrão

Eficiência de produção aprimorada A taxa de resfriamento otimizada do tanque permite velocidades de linha de 1,5 a 4 metros por minuto para tubos de grande diâmetro, aumentando a produção em até 40% em comparação com tanques convencionais. A reciclagem automatizada de água reduz o consumo em 30%.

Qualidade superior de tubos O controle preciso do vácuo elimina defeitos superficiais como pele de tubarão ou ovalidade, garantindo que os tubos atendam aos padrões ISO 4427, EN 12201 e ASTM. Furos internos lisos minimizam a perda por atrito em aplicações de transporte de fluidos.

Capacidade de troca rápida Cassetes de dimensionamento modulares e ajustes sem ferramentas permitem a troca rápida entre diâmetros de tubos (110 mm a 250 mm) em 15 a 30 minutos, ideal para fabricantes que produzem pedidos personalizados.

▏ Especificações Técnicas

de Parâmetros	Especificação
Faixa de diâmetro do tubo	110–250 mm
Pressão de Vácuo	0,4–1,0 bar (ajustável)
Taxa de fluxo de água de resfriamento	1.000–3.000 l/h
Dimensões do tanque	Personalizável (padrão: 6.000 mm C x 1.500 mm L x 1.200 mm A)
Requisitos de energia	Trifásico, 380 V, 7,5–15 kW

▏ Por que ser nosso parceiro?

Nosso tanque de resfriamento formador de vácuo de tubo 110-250 combina engenharia de ponta com confiabilidade incomparável. Oferecemos configurações personalizadas, incluindo sistemas de monitoramento habilitados para IoT para manutenção preditiva e rastreamento do uso de energia. Apoiados por uma rede de serviços global e uma garantia de 3 anos, garantimos uma integração perfeita na sua linha de extrusão existente, minimizando o tempo de inatividade e maximizando o ROI.

À medida que a demanda por tubos plásticos de grande diâmetro cresce em projetos industriais e de infraestrutura, o tanque de resfriamento formador de vácuo de tubo 110-250 surge como a base da produção eficiente e de alta qualidade. Sua capacidade de fornecer tubos refrigerados com precisão e dimensionalmente estáveis ​​em grande escala o torna indispensável para fabricantes que desejam liderar em mercados competitivos. Invista em nossa tecnologia para aprimorar suas capacidades de produção e atender às crescentes necessidades das aplicações globais de tubos.

▏Introdução do produto

▏ Parâmetros Técnicos

Diâmetro do tubo aplicável	Φ110-250mm
Modo de resfriamento	resfriamento por pulverização
Pulverize material de pipie	aço inoxidável 304
Potência da bomba de vácuo	5,5 kW; 2 conjuntos
Potência da bomba de água	5,5 kW; 2 conjuntos
Potência do motor em movimento	1,1 kW

▏ Detalhes principais

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Estrutura e composição do equipamento

O tanque de resfriamento formador de vácuo com tubo 110-250 é composto principalmente por um tanque de vácuo, um sistema de vácuo, um sistema de controle, um sistema de aquecimento e um sistema de resfriamento. O tanque de resfriamento de formação de vácuo é feito de materiais de alta resistência e possui bom desempenho de vedação, garantindo que um ambiente de vácuo estável possa ser estabelecido durante o processamento. O sistema de vácuo é responsável por bombear o ar para fora da câmara de vácuo para atingir o grau de vácuo necessário. O sistema de controle é responsável por monitorar e ajustar o status de operação de todo o equipamento para garantir que o equipamento possa funcionar de acordo com os parâmetros de processo predefinidos.

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O princípio de funcionamento e vantagens

Quando o tubo entra no tanque de resfriamento de formação de vácuo, o sistema de vácuo começa a funcionar e os componentes atmosféricos, como o oxigênio, são removidos da câmara de vácuo para estabelecer um ambiente de vácuo de baixa pressão. Nesse ambiente, o gás de dentro do tubo também é extraído, fazendo com que a superfície do tubo produza pressão negativa, e a pressão seja reduzida. Devido à diferença na pressão do ar entre o interior e o exterior do tubo neste momento, a tensão superficial no tubo também é reduzida, o que ajuda a reduzir a deformação e a concentração de tensão durante o processamento. Ao mesmo tempo, o sistema de aquecimento e o sistema de refrigeração começam a funcionar e, através do controle preciso da temperatura do tubo, o tubo pode atingir a temperatura de processamento esperada. Na sala de vácuo, os tubos são formados e temperados por vários moldes. No ambiente de vácuo, alta temperatura e alta pressão, o tubo pode apresentar o melhor estado de processamento, melhorando assim a precisão do processamento, mas também pode proteger o tubo contra deformação.

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Campo de aplicação e efeito

O tanque de resfriamento formador de vácuo de tubo 110-250 é amplamente utilizado no campo de processamento de tubos na construção, indústria química, energia elétrica e outras indústrias. Ao usar o equipamento, o tratamento preciso de formação e têmpera do tubo pode ser realizado, a resistência e a resistência ao desgaste do tubo podem ser melhoradas e a vida útil pode ser estendida. Ao mesmo tempo, devido à tecnologia de vácuo utilizada no processo de processamento, a oxidação e a deformação do tubo podem ser efetivamente reduzidas e a qualidade do produto e a taxa de passagem podem ser melhoradas.

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Operação e manutenção

A operação do equipamento é simples, somente através do sistema de controle para definir os parâmetros do processo, o equipamento pode completar automaticamente todo o processo de processamento. Ao mesmo tempo, o equipamento também está equipado com um sistema de manutenção perfeito, que pode monitorar o estado operacional do equipamento em tempo real, descobrir e lidar com potenciais problemas a tempo, e garantir o funcionamento estável e longa vida útil do equipamento.

▏Vantagens do  produto

1	Em primeiro lugar, o seu ambiente de vácuo garante um processamento de alta qualidade, evitando a oxidação e deformação da superfície do tubo, garantindo assim a precisão. Em segundo lugar, a configuração de vácuo mantém uma pressão negativa equilibrada na superfície do tubo, aumentando significativamente a velocidade e a eficiência do processamento.
2	o sistema de vácuo reduz efetivamente a presença de componentes atmosféricos como oxigênio durante o processamento, conservando assim energia e minimizando a poluição atmosférica. A durabilidade dos materiais dos tubos também é prolongada, reduzindo ainda mais os custos de recursos.
3	a construção do tanque, muitas vezes utilizando materiais de alta qualidade como aço inoxidável, garante durabilidade e longevidade. O sistema de sucção a vácuo, muitas vezes equipado com bombas de alta precisão, opera com ruído mínimo e mantém níveis de vácuo estáveis. O sistema de resfriamento, seja por banho-maria ou por pulverização, consegue um resfriamento uniforme e eficiente, fundamental para alcançar as propriedades desejadas do tubo.
4	o tanque de resfriamento formador de vácuo de tubo 110-250 foi projetado para integração perfeita com outros equipamentos essenciais na linha de produção de tubos, como máquinas de extrusão, moldes formadores, tratores, cortadores e mecanismos de empilhamento. Esta abordagem integrada simplifica todo o processo de produção, melhorando a eficiência operacional e a qualidade do produto final.

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