PPH HDPE PPR pijpproductie vacuümvormende koeltankmachine

▏Productvideo

▏Productintroductie

▏ Vacuümvormende koeltank voor 110-250 buizen: geoptimaliseerd voor de productie van buizen met een grote diameter

De 110-250 pijpvacuümvormende koeltank is een nauwkeurig ontworpen systeem dat is ontworpen om maatvastheid, gladheid van het oppervlak en snelle koeling te garanderen voor PVC-, HDPE- en PPR-buizen met diameters variërend van 110 mm tot 250 mm. Als cruciaal onderdeel van moderne extrusielijnen integreert deze tank geavanceerde vacuümvormtechnologie, meertrapskoelmechanismen en een robuuste constructie om te voldoen aan de eisen van grootschalige industriële, gemeentelijke en agrarische pijpproductie. Door consistente prestaties te leveren voor diverse materialen, minimaliseert het productie-uitvaltijd en maximaliseert het de uitvoerkwaliteit.

▏ Kernrol in pijpextrusieprocessen

De tank werkt door gecontroleerde vacuümdruk toe te passen op nieuw geëxtrudeerde buizen, waardoor een uniforme vormgeving en snelle stolling wordt gegarandeerd. Het ontwerp met grote capaciteit is geschikt voor dikkere wanden en grotere diameters, waardoor het ideaal is voor zware toepassingen zoals rioolsystemen, industrieel vloeistoftransport en ondergrondse kabelgoten.

▏ Belangrijkste kenmerken van de vacuümvormende koeltank met 110-250 buizen

Vacuümsysteem met hoge capaciteit De tank is uitgerust met een robuuste vacuümpomp (instelbare druk van 0,4–1,0 bar) en zorgt voor een nauwkeurige zuigkracht over langere leidingoppervlakken. Dit elimineert luchtzakken en zorgt voor consistente buitendiametertoleranties (±0,2 mm) voor buizen tot 250 mm, zelfs bij hoge extrusiesnelheden.

Koeltechnologie met meerdere zones Een gesegmenteerd koelsysteem combineert watersproeistralen en dompelbaden om de leidingtemperatuur geleidelijk te verlagen en thermische spanning en kromtrekken te voorkomen. Temperatuurgecontroleerde watercirculatie (10°C–25°C) past zich aan materiaalspecifieke koelvereisten voor PVC, HDPE en PPR aan.

Duurzame, corrosiebestendige constructie De tank is gemaakt van roestvrij staal 316L en versterkte polymeercomponenten en is bestand tegen langdurige blootstelling aan vocht, chemicaliën en hoge temperaturen. Verwijderbare maathulzen en vervangbare afdichtingen verlengen de operationele levensduur en verlagen de onderhoudskosten op de lange termijn.

▏ Toepassingen in kritieke industrieën

De 110-250 pijpvacuümvormende koeltank is essentieel voor de productie van buizen die worden gebruikt in:

• Gemeentelijke infrastructuur: PVC- en HDPE-buizen met grote diameter voor riolering en regenwatersystemen.

• Industrieel vloeistoftransport: chemicaliënbestendige PPR-buizen voor fabrieken en verwerkingsfabrieken.

• Telecommunicatie: Beschermende HDPE-buizen voor glasvezel- en elektrische kabels.

• Landbouwdrainage: UV-gestabiliseerde HDPE-buizen voor irrigatie en landaanwinning.

▏ Concurrentievoordelen ten opzichte van standaard koelsystemen

Verbeterde productie-efficiëntie De geoptimaliseerde koelsnelheid van de tank maakt lijnsnelheden van 1,5 tot 4 meter per minuut mogelijk voor leidingen met een grote diameter, waardoor de output tot 40% toeneemt in vergelijking met conventionele tanks. Geautomatiseerde waterrecycling vermindert het verbruik met 30%.

Superieure pijpkwaliteit Nauwkeurige vacuümregeling elimineert oppervlaktedefecten zoals haaienhuid of ovaliteit, waardoor de buizen voldoen aan de ISO 4427-, EN 12201- en ASTM-normen. Gladde interne boringen minimaliseren wrijvingsverlies bij vloeistoftransporttoepassingen.

Snelle omschakelingsmogelijkheid Modulaire maatcassettes en aanpassingen zonder gereedschap maken een snelle omschakeling tussen buisdiameters (110 mm–250 mm) binnen 15–30 minuten mogelijk, ideaal voor fabrikanten die op maat gemaakte bestellingen produceren.

▏ Technische

Parameterspecificatie	specificaties
Pijpdiameterbereik	110–250 mm
Vacuümdruk	0,4–1,0 bar (instelbaar)
Koelwaterdebiet	1000–3000 l/u
Tankafmetingen	Aanpasbaar (standaard: 6000 mm L x 1500 mm B x 1200 mm H)
Stroomvereisten	3-fasig, 380 V, 7,5–15 kW

▏ Waarom met ons samenwerken?

Onze vacuümvormende koeltank met 110-250 buizen combineert geavanceerde techniek met ongeëvenaarde betrouwbaarheid. We bieden op maat gemaakte configuraties, waaronder IoT-enabled monitoringsystemen voor voorspellend onderhoud en het volgen van energieverbruik. Gesteund door een wereldwijd servicenetwerk en een garantie van 3 jaar, zorgen wij voor een naadloze integratie in uw bestaande extrusielijn, waardoor de uitvaltijd wordt geminimaliseerd en de ROI wordt gemaximaliseerd.

Naarmate de vraag naar kunststofbuizen met grote diameter groeit in infrastructuur- en industriële projecten, komt de 110-250 Pipe Vacuum Forming Cooling Tank naar voren als een hoeksteen van efficiënte, hoogwaardige productie. Het vermogen om nauwkeurig gekoelde, maatvaste buizen op grote schaal te leveren, maakt het onmisbaar voor fabrikanten die leiding willen geven op concurrerende markten. Investeer in onze technologie om uw productiecapaciteiten te verbeteren en te voldoen aan de veranderende behoeften van wereldwijde pijptoepassingen.

▏Productintroductie

▏ Technische parameters

Toepasselijke buisdiameter	Φ110-250 mm
Koelmodus	sproeikoeling
Spuit pijpmateriaal	304 roestvrij staal
Vacuümpomp vermogen	5,5 kW; 2 sets
Vermogen waterpomp	5,5 kW; 2 sets
Motorvermogen verplaatsen	1,1 kW

▏ Belangrijkste details

▏Productfoto  's

▏Productintroductie

1

Structuur en samenstelling van apparatuur

De vacuümvormende koeltank met 110-250 buizen bestaat hoofdzakelijk uit een vacuümtank, een vacuümsysteem, een regelsysteem, een verwarmingssysteem en een koelsysteem. De vacuümvormkoeltank is gemaakt van zeer sterke materialen en heeft goede afdichtingsprestaties, waardoor tijdens de verwerking een stabiele vacuümomgeving kan worden gecreëerd. Het vacuümsysteem is verantwoordelijk voor het pompen van de lucht uit de vacuümkamer om de vereiste vacuümgraad te bereiken. Het besturingssysteem is verantwoordelijk voor het bewaken en aanpassen van de bedrijfsstatus van de gehele apparatuur om ervoor te zorgen dat de apparatuur kan werken volgens de vooraf ingestelde procesparameters.

2

Het werkingsprincipe en de voordelen

Wanneer de pijp de vacuümvormende koeltank binnengaat, begint het vacuümsysteem te werken en worden de atmosferische componenten zoals zuurstof uit de vacuümkamer verwijderd om een ​​lagedrukvacuümomgeving tot stand te brengen. In deze omgeving wordt ook het gas in de buis afgezogen, waardoor het oppervlak van de buis onderdruk produceert en de druk wordt verlaagd. Door het verschil in luchtdruk tussen de binnen- en buitenkant van de buis op dit moment wordt ook de oppervlaktespanning op de buis verminderd, wat helpt om vervorming en spanningsconcentratie tijdens de verwerking te verminderen. Tegelijkertijd beginnen het verwarmingssysteem en het koelsysteem te werken, en door de nauwkeurige controle van de temperatuur van de buis kan de buis de verwachte verwerkingstemperatuur bereiken. In de vacuümkamer worden de buizen gevormd en afgeschrikt door verschillende mallen. In een vacuüm-, hoge temperatuur- en hogedrukomgeving kan de buis de beste verwerkingsstatus vertonen, waardoor de verwerkingsnauwkeurigheid wordt verbeterd, maar de buis ook tegen vervorming kan worden beschermd.

3

Toepassingsgebied en effect

110-250 pijpvacuümvormende koeltank wordt veel gebruikt op het gebied van buisverwerking in de bouw, de chemische industrie, elektrische energie en andere industrieën. Door gebruik te maken van de apparatuur kan de nauwkeurige vorm- en afschrikbehandeling van de buis worden gerealiseerd, kan de sterkte en slijtvastheid van de buis worden verbeterd en kan de levensduur worden verlengd. Tegelijkertijd kunnen, dankzij de vacuümtechnologie die in het verwerkingsproces wordt gebruikt, de oxidatie en vervorming van de buis effectief worden verminderd en kunnen de productkwaliteit en het slagingspercentage worden verbeterd.

4

Bediening en onderhoud

De bediening van de apparatuur is eenvoudig, alleen via het besturingssysteem om de procesparameters in te stellen, kan de apparatuur het gehele verwerkingsproces automatisch voltooien. Tegelijkertijd is de apparatuur ook uitgerust met een perfect onderhoudssysteem, dat de bedrijfsstatus van de apparatuur in realtime kan controleren, potentiële problemen tijdig kan ontdekken en aanpakken, en de stabiele werking en een lange levensduur van de apparatuur kan garanderen.

▏Productvoordelen ​

1	Ten eerste zorgt de vacuümomgeving voor een hoogwaardige verwerking, waardoor oxidatie en vervorming van het buisoppervlak wordt voorkomen, waardoor nauwkeurigheid wordt gegarandeerd. Ten tweede handhaaft de vacuüminstelling een evenwichtige negatieve druk op het buisoppervlak, waardoor de verwerkingssnelheid en efficiëntie aanzienlijk worden verbeterd.
2	het vacuümsysteem vermindert effectief de aanwezigheid van atmosferische componenten zoals zuurstof tijdens de verwerking, waardoor energie wordt bespaard en de luchtvervuiling wordt geminimaliseerd. De duurzaamheid van de buismaterialen wordt ook verlengd, waardoor de kosten van grondstoffen verder worden verlaagd.
3	De constructie van de tank, waarbij vaak gebruik wordt gemaakt van hoogwaardige materialen zoals roestvrij staal, zorgt voor duurzaamheid en een lange levensduur. Het vacuümzuigsysteem, vaak uitgerust met uiterst nauwkeurige pompen, werkt met minimaal geluid en handhaaft stabiele vacuümniveaus. Het koelsysteem, hetzij door waterbaden of door sproeien, zorgt voor een uniforme en efficiënte koeling, cruciaal voor het bereiken van de gewenste buiseigenschappen.
4	De 110-250 pijpvacuümvormkoeltank is ontworpen voor naadloze integratie met andere essentiële apparatuur in de pijpproductielijn, zoals extrusiemachines, vormmallen, tractoren, snijders en stapelmechanismen. Deze geïntegreerde aanpak vereenvoudigt het algehele productieproces, waardoor de operationele efficiëntie en de kwaliteit van het eindproduct worden verbeterd.

▏Over ons

▏Bedrijfscultuur

▏ Coöperatieve onderdelenleverancier

▏ Verpakking en verzending