ППХ ХДПЕ ППР машина за производњу расхладних резервоара за вакуумско формирање

▏Продуцт Ведио

▏ Увод у производ

▏ Резервоар за хлађење вакуумског формирања цеви 110-250: оптимизован за производњу цеви великог пречника

Резервоар за хлађење за вакуумско формирање цеви 110-250 је прецизно пројектован систем дизајниран да обезбеди стабилност димензија, глаткоћу површине и брзо хлађење за ПВЦ, ХДПЕ и ППР цеви пречника у распону од 110 мм до 250 мм. Као критична компонента у модерним екструзионим линијама, овај резервоар интегрише напредну технологију вакуумског обликовања, вишестепене механизме хлађења и робусну конструкцију како би задовољио захтеве индустријске, комуналне и пољопривредне производње цеви великог обима. Пружајући доследне перформансе на различитим материјалима, минимизира време застоја у производњи и максимизира квалитет излаза.

▏ Основна улога у процесима екструзије цеви

Резервоар ради применом контролисаног вакуумског притиска на ново екструдиране цеви, обезбеђујући униформно обликовање и брзо очвршћавање. Његов дизајн великог капацитета прихвата дебље зидове и веће пречнике, што га чини идеалним за тешке примене као што су канализациони системи, индустријски транспорт флуида и подземни кабловски канали.

▏ Кључне карактеристике резервоара за хлађење за вакуумско формирање цеви од 110-250

Вакумски систем великог капацитета Опремљен вакуум пумпом за тешке услове рада (0,4–1,0 бара подесиви притисак), резервоар одржава прецизно усисавање преко продужених површина цеви. Ово елиминише ваздушне џепове и обезбеђује доследне толеранције спољашњег пречника (±0,2 мм) за цеви до 250 мм, чак и при великим брзинама екструзије.

Мулти-Зоне Цоолинг Тецхнологи Сегментирани систем хлађења комбинује млазове воденог прскања и уроњене купке за постепено смањење температуре цеви, спречавајући термички стрес и савијање. Циркулација воде са контролисаном температуром (10°Ц–25°Ц) прилагођава се захтевима за хлађење специфичним за материјал за ПВЦ, ХДПЕ и ППР.

Издржљива конструкција отпорна на корозију Направљен од нерђајућег челика 316Л и ојачаних полимерних компоненти, резервоар издржава продужено излагање влази, хемикалијама и високим температурама. Навлаке за димензионисање које се могу уклонити и заменљиве заптивке продужавају радни век, смањујући дугорочне трошкове одржавања.

▏ Апликације у критичним индустријама

Резервоар за хлађење вакуумског формирања цеви 110-250 је неопходан за производњу цеви које се користе у:

• Комунална инфраструктура: ПВЦ и ХДПЕ цеви великог пречника за канализационе и атмосферске системе.

• Индустријски транспорт флуида: ППР цеви отпорне на хемикалије за фабрике и постројења за прераду.

• Телекомуникације: Заштитни ХДПЕ водови за оптичке и електричне каблове.

• Пољопривредна дренажа: УВ-стабилизоване ХДПЕ цеви за наводњавање и мелиорацију.

▏ Конкурентске предности у односу на стандардне системе хлађења

Повећана ефикасност производње Оптимизована брзина хлађења резервоара омогућава брзину линије од 1,5–4 метра у минути за цеви великог пречника, повећавајући излаз до 40% у поређењу са конвенционалним резервоарима. Аутоматско рециклирање воде смањује потрошњу за 30%.

Врхунски квалитет цеви Прецизна контрола вакуума елиминише површинске дефекте попут коже или овалности ајкуле, обезбеђујући да цеви испуњавају стандарде ИСО 4427, ЕН 12201 и АСТМ. Глатки унутрашњи отвори минимизирају губитак трења у апликацијама за транспорт течности.

Могућност брзе промене Модуларне касете за димензионисање и подешавања без алата омогућавају брзо пребацивање између пречника цеви (110 мм–250 мм) у року од 15–30 минута, што је идеално за произвођаче који производе прилагођене поруџбине.

▏ Техничке спецификације

параметара	Спецификација
Опсег пречника цеви	110–250 мм
Вакуумски притисак	0,4–1,0 бар (подесиво)
Брзина протока расхладне воде	1000–3000 Л/х
Димензије резервоара	Прилагодљиво (стандардно: 6000 мм Д к 1500 мм Ш к 1200 мм В)
Захтеви за напајање	3-фазни, 380В, 7,5–15 кВ

▏ Зашто бити партнер са нама?

Наш резервоар за хлађење вакуумског формирања цеви 110-250 комбинује најсавременији инжењеринг са неупоредивом поузданошћу. Нудимо прилагођене конфигурације, укључујући системе за праћење са омогућеним ИоТ-ом за предиктивно одржавање и праћење потрошње енергије. Подржани глобалном сервисном мрежом и 3-годишњом гаранцијом, обезбеђујемо беспрекорну интеграцију у вашу постојећу екструзиону линију, минимизирајући застоје и максимизирајући повраћај улагања.

Како потражња за пластичним цевима великог пречника расте у инфраструктурним и индустријским пројектима, расхладни резервоар 110-250 цеви за вакуумско формирање се појављује као камен темељац ефикасне, висококвалитетне производње. Његова способност да испоручи прецизно хлађене, димензионално стабилне цеви у великом обиму чини га незаменљивим за произвођаче који желе да воде на конкурентним тржиштима. Инвестирајте у нашу технологију да бисте побољшали своје производне могућности и задовољили растуће потребе глобалних апликација за цеви.

▏ Увод у производ

▏ Технички параметри

Применљив пречник цеви	Φ110-250мм
Режим хлађења	хлађење спрејом
Спреј материјал за пипи	304 нерђајући челик
Снага вакуум пумпе	5.5кв; 2 сета
Снага пумпе за воду	5.5кв; 2 сета
Покретна снага мотора	1.1кв

▏ Главни детаљи

▏  Фотографије производа

▏ Увод у производ

1

Структура и састав опреме

Резервоар за хлађење вакуумског формирања цеви од 110-250 углавном се састоји од вакуумског резервоара, вакуумског система, контролног система, система грејања и система за хлађење. Резервоар за хлађење за вакуум формирање је направљен од материјала високе чврстоће и има добре перформансе заптивања, осигуравајући да се током обраде може успоставити стабилно вакуумско окружење. Вакум систем је одговоран за испумпавање ваздуха из вакуум коморе да би се постигао потребан степен вакуума. Контролни систем је одговоран за праћење и прилагођавање радног статуса целокупне опреме како би се осигурало да опрема може да ради у складу са унапред подешеним параметрима процеса.

2

Принцип рада и предности

Када цев уђе у резервоар за хлађење који формира вакуум, вакуум систем почиње да ради, а атмосферске компоненте као што је кисеоник се уклањају из вакуумске коморе да би се успоставило вакуумско окружење ниског притиска. У овом окружењу, гас унутар цеви се такође извлачи, чинећи да површина цеви производи негативан притисак, а притисак се смањује. Због разлике у ваздушном притиску између унутрашње и спољашње цеви у овом тренутку, површински напон на цеви је такође смањен, што помаже да се смањи деформација и концентрација напона током обраде. Истовремено, систем грејања и систем за хлађење почињу да раде, а кроз прецизну контролу температуре цеви, цев може достићи очекивану температуру обраде. У просторији за вакум, цеви се формирају и гасе различитим калупима. У вакууму, високој температури, окружењу високог притиска, цев може показати најбоље стање обраде, чиме се побољшава тачност обраде, али такође може заштитити цев од деформације.

3

Поље примене и ефекат

110-250 цеви за вакуум формирање резервоара за хлађење се широко користи у области обраде цеви у грађевинарству, хемијској индустрији, електроенергетици и другим индустријама. Коришћењем опреме може се остварити прецизно обликовање и гашење цеви, побољшати чврстоћа и отпорност на хабање, а животни век се продужити. Истовремено, због вакуумске технологије која се користи у процесу обраде, оксидација и деформација цеви се могу ефикасно смањити, а квалитет производа и брзина пролаза могу се побољшати.

4	Рад и одржавање
	Рад опреме је једноставан, само кроз контролни систем за постављање параметара процеса, опрема може аутоматски да заврши цео процес обраде. У исто време, опрема је опремљена и савршеним системом одржавања, који може пратити радни статус опреме у реалном времену, открити и решити потенцијалне проблеме на време и обезбедити стабилан рад и дуг животни век опреме.

▏  Предности производа

1	Прво, његово вакуумско окружење обезбеђује висококвалитетну обраду, спречавајући оксидацију и деформацију површине цеви, чиме се гарантује прецизност. Друго , подешавање вакуума одржава уравнотежен негативан притисак на површини цеви, значајно повећавајући брзину и ефикасност обраде.
2	вакуум систем ефикасно смањује присуство атмосферских компоненти као што је кисеоник током обраде, чиме се штеди енергија и минимизира загађење атмосфере. Трајност материјала за цеви је такође продужена, што додатно смањује трошкове ресурса.
3	конструкција резервоара, која често користи материјале високог квалитета као што је нерђајући челик, обезбеђује издржљивост и дуговечност. Вакуумски усисни систем, често опремљен пумпама високе прецизности, ради са минималном буком и одржава стабилне нивое вакуума. Систем за хлађење, било кроз водена купатила или прскање, постиже равномерно и ефикасно хлађење, критично за постизање жељених својстава цеви.
4	резервоар за хлађење за вакуумско формирање цеви 110-250 је дизајниран за беспрекорну интеграцију са другом основном опремом у линији за производњу цеви, као што су машине за екструзију, калупи за формирање, трактори, секачи и механизми за слагање. Овај интегрисани приступ поједностављује целокупни производни процес, повећавајући оперативну ефикасност и квалитет финалног производа.

▏О нама

▏ Корпоративна култура

▏ Кооперативни добављач делова

▏ Паковање и испорука