PPH HDPE PPR-pypproduksie Vakuumvormende koeltenkmasjien

▏ Produk Vedio

▏Produkinleiding

▏ 110-250 pypvakuumvormende koeltenk: geoptimaliseer vir pypproduksie met groot deursnee

Die 110-250 Pipe Vacuum Forming Cooling Tank is 'n presisie-gemanipuleerde stelsel wat ontwerp is om dimensionele stabiliteit, oppervlak gladheid en vinnige verkoeling te verseker vir PVC-, HDPE- en PPR-pype met deursnee wat wissel van 110 mm tot 250 mm. As 'n kritieke komponent in moderne ekstrusielyne, integreer hierdie tenk gevorderde vakuumvormingstegnologie, multi-stadium verkoelingsmeganismes en robuuste konstruksie om aan die vereistes van hoëvolume industriële, munisipale en landboupypvervaardiging te voldoen. Deur konsekwente werkverrigting oor uiteenlopende materiale te lewer, verminder dit produksiestilstand en maksimeer uitsetkwaliteit.

▏ Kernrol in pypekstrusieprosesse

Die tenk werk deur beheerde vakuumdruk op nuut geëxtrudeerde pype toe te pas, wat eenvormige vorming en vinnige stolling verseker. Die ontwerp met groot kapasiteit akkommodeer dikker mure en groter deursnee, wat dit ideaal maak vir swaardienstoepassings soos rioolstelsels, industriële vloeistofvervoer en ondergrondse kabelpype.

▏ Sleutelkenmerke van die 110-250 pypvakuumvormende koeltenk

Hoë-kapasiteit vakuumstelsel Toegerus met 'n swaardiens-vakuumpomp (0,4–1,0 bar verstelbare druk), handhaaf die tenk presiese suiging oor verlengde pypoppervlaktes. Dit skakel lugsakke uit en verseker konsekwente buitenste deursnee toleransies (±0.2mm) vir pype tot 250mm, selfs teen hoë ekstrusiespoed.

Multi-sone verkoelingstegnologie ’n Gesegmenteerde verkoelingstelsel kombineer watersproeistrale en dompelbaddens om pyptemperatuur geleidelik te verlaag, wat termiese spanning en vervorming voorkom. Temperatuurbeheerde watersirkulasie (10°C–25°C) pas by materiaalspesifieke verkoelingsvereistes vir PVC, HDPE en PPR aan.

Duursame, korrosiebestande bou Gemaak van vlekvrye staal 316L en versterkte polimeerkomponente, weerstaan ​​die tenk langdurige blootstelling aan vog, chemikalieë en hoë temperature. Verwyderbare maathulse en vervangbare seëls verleng die operasionele lewensduur, wat langtermyn-onderhoudskoste verminder.

▏ Toepassings oor kritieke industrieë

Die 110-250 Pipe Vacuum Forming Cooling Tank is noodsaaklik vir die vervaardiging van pype wat gebruik word in:

• Munisipale infrastruktuur: PVC- en HDPE-pype met groot deursnee vir riool- en stormwaterstelsels.

• Industriële vloeistofvervoer: Chemies-weerstandige PPR-pype vir fabrieke en verwerkingsaanlegte.

• Telekommunikasie: Beskermende HDPE-pype vir optiesevesel en elektriese kabels.

• Landboudreinering: UV-gestabiliseerde HDPE-pype vir besproeiing en grondherwinning.

▏ Mededingende voordele bo standaard verkoelingstelsels

Verbeterde produksiedoeltreffendheid Die tenk se geoptimaliseerde verkoelingstempo maak lynsnelhede van 1,5–4 meter per minuut vir pype met groot deursnee moontlik, wat die uitset met tot 40% verhoog in vergelyking met konvensionele tenks. Outomatiese waterherwinning verminder verbruik met 30%.

Uitstekende pypkwaliteit Presisie vakuumbeheer elimineer oppervlakdefekte soos haaivel of ovaalheid, en verseker dat pype aan ISO 4427, EN 12201 en ASTM-standaarde voldoen. Gladde interne borings verminder wrywingsverlies in vloeistofvervoertoepassings.

Vinnige oorskakelingsvermoë Modulêre grootte-kassette en gereedskapvrye aanpassings laat vinnige oorskakeling tussen pypdiameters (110 mm–250 mm) binne 15–30 minute toe, ideaal vir vervaardigers wat pasgemaakte bestellings vervaardig.

▏ Tegniese Spesifikasies

Parameter	Spesifikasie
Pyp deursnee reeks	110–250 mm
Vakuum druk	0,4–1,0 bar (verstelbaar)
Koelwatervloeitempo	1000–3000 L/h
Tenk afmetings	Aanpasbaar (standaard: 6000 mm L x 1500 mm B x 1200 mm H)
Kragvereistes	3-fase, 380V, 7,5–15 kW

▏ Waarom 'n vennootskap met ons?

Ons 110-250 pypvakuumvormende koeltenk kombineer die nuutste ingenieurswese met ongeëwenaarde betroubaarheid. Ons bied pasgemaakte konfigurasies, insluitend IoT-geaktiveerde moniteringstelsels vir voorspellende instandhouding en energieverbruiknasporing. Gerugsteun deur 'n wêreldwye diensnetwerk en 'n 3-jaar waarborg, verseker ons naatlose integrasie in jou bestaande ekstrusielyn, verminder stilstand en maksimeer ROI.

Namate die vraag na plastiekpype met groot deursnee in infrastruktuur en industriële projekte groei, kom die 110-250 Pipe Vacuum Forming Cooling Tank na vore as 'n hoeksteen van doeltreffende produksie van hoë gehalte. Sy vermoë om presisieverkoelde, dimensioneel stabiele pype op skaal te lewer, maak dit onontbeerlik vir vervaardigers wat poog om in mededingende markte te lei. Belê in ons tegnologie om jou produksievermoëns te verbeter en aan die ontwikkelende behoeftes van globale pyptoepassings te voldoen.

▏Produkinleiding

▏ Tegniese parameters

Toepaslike buis se deursnee	Φ110-250 mm
Verkoelingsmodus	spuitverkoeling
Spuit pipie materiaal	304 vlekvrye staal
Vacuun pomp krag	5.5kw;2 stelle
Waterpomp krag	5.5kw;2 stelle
Bewegende motorkrag	1.1kw

▏ Hoofbesonderhede

▏Produkfoto  's

▏Produkinleiding

1

Toerustingstruktuur en samestelling

Die 110-250 pyp vakuumvormende koeltenk bestaan ​​hoofsaaklik uit 'n vakuumtenk, 'n vakuumstelsel, 'n beheerstelsel, 'n verhittingstelsel en 'n verkoelingstelsel. Die vakuumvormende verkoelingstenk is gemaak van hoësterkte materiaal en het goeie seëlprestasie, wat verseker dat 'n stabiele vakuumomgewing tydens verwerking gevestig kan word. Die vakuumstelsel is verantwoordelik om die lug uit die vakuumkamer te pomp om die vereiste vakuumgraad te bereik. Die beheerstelsel is verantwoordelik vir die monitering en aanpassing van die bedryfstatus van die hele toerusting om te verseker dat die toerusting volgens die voorafbepaalde prosesparameters kan werk.

2

Die werkbeginsel en voordele

Wanneer die pyp die vakuumvormende koeltenk binnegaan, begin die vakuumstelsel werk, en die atmosferiese komponente soos suurstof word uit die vakuumkamer verwyder om 'n laedrukvakuumomgewing te vestig. In hierdie omgewing word die gas binne-in die pyp ook onttrek, wat veroorsaak dat die oppervlak van die pyp negatiewe druk produseer, en die druk word verminder. As gevolg van die verskil in lugdruk tussen die binne- en buitekant van die pyp op hierdie tydstip, word die oppervlakspanning op die pyp ook verminder, wat help om vervorming en spanningskonsentrasie tydens verwerking te verminder. Terselfdertyd begin die verwarmingstelsel en die verkoelingstelsel werk, en deur die presiese beheer van die temperatuur van die pyp kan die pyp die verwagte verwerkingstemperatuur bereik. In die vakuumkamer word die pype deur verskeie vorms gevorm en geblus. In die vakuum, hoë temperatuur, hoë druk omgewing kan die pyp die beste verwerkingstoestand toon, en sodoende die verwerkingsakkuraatheid verbeter, maar kan ook die pyp teen vervorming beskerm.

3

Toepassingsveld en effek

110-250 pypvakuumvormende koeltenk word wyd gebruik op die gebied van buisverwerking in konstruksie, chemiese industrie, elektriese krag en ander nywerhede. Deur die toerusting te gebruik, kan die presiese vorming en blusbehandeling van die pyp gerealiseer word, die sterkte en slytasieweerstand van die pyp kan verbeter word, en die dienslewe kan verleng word. Terselfdertyd, as gevolg van die vakuumtegnologie wat in die verwerkingsproses gebruik word, kan die oksidasie en vervorming van die pyp effektief verminder word, en die kwaliteit van die produk en slaagsyfer kan verbeter word.

4

Bedryf en instandhouding

Die werking van die toerusting is eenvoudig, slegs deur die beheerstelsel om die prosesparameters in te stel, kan die toerusting outomaties die hele verwerkingsproses voltooi. Terselfdertyd is die toerusting ook toegerus met 'n perfekte instandhoudingstelsel, wat die bedryfstatus van die toerusting intyds kan monitor, potensiële probleme betyds kan ontdek en hanteer, en die stabiele werking en lang lewe van die toerusting kan verseker.

▏Produkvoordele ​

1	Eerstens verseker sy vakuum-omgewing hoë kwaliteit verwerking, wat oksidasie en vervorming van die pypoppervlak voorkom, en sodoende presisie waarborg. Tweedens handhaaf die vakuumverstelling 'n gebalanseerde negatiewe druk op die pypoppervlak, wat verwerkingspoed en doeltreffendheid aansienlik verbeter.
2	die vakuumstelsel verminder effektief die teenwoordigheid van atmosferiese komponente soos suurstof tydens verwerking, waardeur energie bespaar en atmosferiese besoedeling tot die minimum beperk. Die duursaamheid van die pypmateriaal word ook verleng, wat hulpbronkoste verder verlaag.
3	die tenk se konstruksie, wat dikwels hoëgraadse materiale soos vlekvrye staal gebruik, verseker duursaamheid en lang lewe. Die vakuumsuigstelsel, dikwels toegerus met hoëpresisiepompe, werk met minimale geraas en handhaaf stabiele vakuumvlakke. Die verkoelingstelsel, hetsy deur waterbaddens of bespuiting, bereik eenvormige en doeltreffende verkoeling, krities vir die bereiking van gewenste pyp-eienskappe.
4	die 110-250 pypvakuumvormende koeltenk is ontwerp vir naatlose integrasie met ander noodsaaklike toerusting in die pypproduksielyn, soos ekstrusiemasjiene, vormvorms, trekkers, snyers en stapelmeganismes. Hierdie geïntegreerde benadering vergemaklik die algehele produksieproses, wat operasionele doeltreffendheid en finale produkkwaliteit verbeter.

▏Oor ons

▏ Korporatiewe Kultuur

▏ Cooperative Parts Verskaffer

▏ Verpakking en versending