PPH HDPE PPR Pengeluaran Paip Vakum Membentuk Mesin Tangki Penyejuk

▏Vedio Produk

▏Pengenalan Produk

▏ 110-250 Tangki Penyejuk Pembentukan Vakum Paip: Dioptimumkan untuk Pengeluaran Paip Berdiameter Besar

Tangki Penyejuk Pembentukan Vakum Paip 110-250 ialah sistem kejuruteraan ketepatan yang direka untuk memastikan kestabilan dimensi, kelancaran permukaan dan penyejukan pantas untuk paip PVC, HDPE dan PPR dengan diameter antara 110mm hingga 250mm. Sebagai komponen kritikal dalam talian penyemperitan moden, tangki ini menyepadukan teknologi pembentuk vakum termaju, mekanisme penyejukan berbilang peringkat, dan pembinaan teguh untuk memenuhi permintaan pembuatan paip perindustrian, perbandaran dan pertanian volum tinggi. Dengan menyampaikan prestasi yang konsisten merentas pelbagai bahan, ia meminimumkan masa henti pengeluaran dan memaksimumkan kualiti keluaran.

▏ Peranan Teras dalam Proses Penyemperitan Paip

Tangki beroperasi dengan menggunakan tekanan vakum terkawal pada paip yang baru tersemperit, memastikan bentuk seragam dan pemejalan pantas. Reka bentuk berkapasiti besarnya menampung dinding yang lebih tebal dan diameter yang lebih luas, menjadikannya sesuai untuk aplikasi tugas berat seperti sistem pembetung, pengangkutan bendalir industri dan saluran kabel bawah tanah.

▏ Ciri-ciri Utama Tangki Penyejuk Pembentukan Vakum Paip 110-250

Sistem Vakum Berkapasiti Tinggi Dilengkapi dengan pam vakum tugas berat (tekanan boleh laras 0.4–1.0 bar), tangki itu mengekalkan sedutan yang tepat merentasi permukaan paip yang dilanjutkan. Ini menghilangkan poket udara dan memastikan toleransi diameter luar yang konsisten (±0.2mm) untuk paip sehingga 250mm, walaupun pada kelajuan penyemperitan tinggi.

Teknologi Penyejukan Berbilang Zon Sistem penyejukan bersegmen menggabungkan pancutan semburan air dan mandian rendaman untuk mengurangkan suhu paip secara beransur-ansur, mencegah tekanan terma dan meledingkan. Peredaran air terkawal suhu (10°C–25°C) menyesuaikan diri dengan keperluan penyejukan khusus bahan untuk PVC, HDPE dan PPR.

Binaan Tahan Lama, Tahan Kakisan Dibina daripada keluli tahan karat 316L dan komponen polimer bertetulang, tangki itu tahan pendedahan berpanjangan kepada kelembapan, bahan kimia dan suhu tinggi. Lengan saiz boleh tanggal dan pengedap boleh diganti memanjangkan jangka hayat operasi, mengurangkan kos penyelenggaraan jangka panjang.

▏ Aplikasi Merentasi Industri Kritikal

Tangki Penyejuk Pembentukan Vakum Paip 110-250 adalah penting untuk pembuatan paip yang digunakan dalam:

• Infrastruktur Perbandaran: Paip PVC dan HDPE berdiameter besar untuk sistem kumbahan dan air ribut.

• Pengangkutan Bendalir Industri: Paip PPR kalis kimia untuk kilang dan kilang pemprosesan.

• Telekomunikasi: Saluran HDPE pelindung untuk kabel gentian optik dan elektrik.

• Saliran Pertanian: Paip HDPE yang distabilkan UV untuk pengairan dan tebus guna tanah.

▏ Kelebihan Kompetitif Berbanding Sistem Penyejukan Standard

Kecekapan Pengeluaran yang Dipertingkatkan Kadar penyejukan yang dioptimumkan tangki membolehkan kelajuan talian 1.5–4 meter seminit untuk paip berdiameter besar, meningkatkan output sehingga 40% berbanding tangki konvensional. Kitar semula air automatik mengurangkan penggunaan sebanyak 30%.

Kualiti Paip Unggul Kawalan vakum ketepatan menghapuskan kecacatan permukaan seperti kulit jerung atau bujur, memastikan paip memenuhi piawaian ISO 4427, EN 12201 dan ASTM. Lubang dalaman yang licin meminimumkan kehilangan geseran dalam aplikasi pengangkutan bendalir.

Keupayaan Tukar Ganti Pantas Kaset saiz modular dan pelarasan bebas alat membolehkan penukaran pantas antara diameter paip (110mm–250mm) dalam masa 15–30 minit, sesuai untuk pengilang yang menghasilkan pesanan tersuai.

▏ Spesifikasi Teknikal

Parameter	Spesifikasi
Julat Diameter Paip	110–250 mm
Tekanan Vakum	0.4–1.0 bar (boleh laras)
Kadar Aliran Air Penyejuk	1000–3000 L/j
Dimensi Tangki	Boleh disesuaikan (standard: 6000mm L x 1500mm W x 1200mm H)
Keperluan Kuasa	3-Fasa, 380V, 7.5–15 kW

▏ Mengapa Berkongsi Dengan Kami?

Tangki Penyejuk Pembentukan Vakum Paip 110-250 kami menggabungkan kejuruteraan canggih dengan kebolehpercayaan yang tiada tandingan. Kami menawarkan konfigurasi yang disesuaikan, termasuk sistem pemantauan yang didayakan IoT untuk penyelenggaraan ramalan dan penjejakan penggunaan tenaga. Disokong oleh rangkaian perkhidmatan global dan waranti 3 tahun, kami memastikan penyepaduan yang lancar ke dalam talian penyemperitan sedia ada anda, meminimumkan masa henti dan memaksimumkan ROI.

Apabila permintaan untuk paip plastik berdiameter besar semakin meningkat dalam projek infrastruktur dan perindustrian, Tangki Penyejuk Pembentukan Vakum Paip 110-250 muncul sebagai asas pengeluaran yang cekap dan berkualiti tinggi. Keupayaannya untuk menyampaikan paip yang disejukkan dengan ketepatan dan dimensi yang stabil pada skala menjadikannya amat diperlukan bagi pengeluar yang menyasarkan untuk menerajui pasaran yang kompetitif. Melabur dalam teknologi kami untuk meningkatkan keupayaan pengeluaran anda dan memenuhi keperluan aplikasi paip global yang berkembang.

▏Pengenalan Produk

▏ Parameter Teknikal

Diameter tiub yang berkenaan	Φ110-250mm
Mod penyejukan	penyejukan semburan
Sembur bahan paip	304 keluli tahan karat
Kuasa pam vakum	5.5kw; 2 set
Kuasa pam air	5.5kw; 2 set
Kuasa motor bergerak	1.1kw

▏ Butiran Utama

▏Foto  Produk

▏Pengenalan Produk

1

Struktur dan komposisi peralatan

Tangki penyejuk pembentuk vakum paip 110-250 terutamanya terdiri daripada tangki vakum, sistem vakum, sistem kawalan, sistem pemanasan dan sistem penyejukan. Tangki penyejuk pembentuk vakum diperbuat daripada bahan berkekuatan tinggi dan mempunyai prestasi pengedap yang baik, memastikan persekitaran vakum yang stabil dapat diwujudkan semasa pemprosesan. Sistem vakum bertanggungjawab untuk mengepam udara keluar dari ruang vakum untuk mencapai tahap vakum yang diperlukan. Sistem kawalan bertanggungjawab untuk memantau dan melaraskan status operasi keseluruhan peralatan untuk memastikan peralatan boleh berfungsi mengikut parameter proses pratetap.

2

Prinsip kerja dan kelebihan

Apabila paip memasuki tangki penyejuk pembentuk vakum, sistem vakum mula berfungsi, dan komponen atmosfera seperti oksigen dikeluarkan dari ruang vakum untuk mewujudkan persekitaran vakum tekanan rendah. Dalam persekitaran ini, gas di dalam paip juga diekstrak, menjadikan permukaan paip menghasilkan tekanan negatif, dan tekanan dikurangkan. Oleh kerana perbezaan tekanan udara antara bahagian dalam dan luar paip pada masa ini, tegasan permukaan pada paip juga dikurangkan, yang membantu mengurangkan ubah bentuk dan kepekatan tegasan semasa pemprosesan. Pada masa yang sama, sistem pemanasan dan sistem penyejukan mula berfungsi, dan melalui kawalan tepat suhu paip, paip boleh mencapai suhu pemprosesan yang dijangkakan. Di dalam bilik vakum, paip dibentuk dan dipadamkan oleh pelbagai acuan. Dalam vakum, suhu tinggi, persekitaran tekanan tinggi, paip boleh menunjukkan keadaan pemprosesan terbaik, dengan itu meningkatkan ketepatan pemprosesan, tetapi juga boleh melindungi paip daripada ubah bentuk.

3

Medan aplikasi dan kesan

110-250 paip vakum membentuk tangki penyejukan digunakan secara meluas dalam bidang pemprosesan tiub dalam pembinaan, industri kimia, kuasa elektrik dan industri lain. Dengan menggunakan peralatan, rawatan pembentukan dan pelindapkejutan yang tepat bagi paip dapat direalisasikan, kekuatan dan rintangan haus paip dapat ditingkatkan, dan hayat perkhidmatan dapat dilanjutkan. Pada masa yang sama, disebabkan oleh teknologi vakum yang digunakan dalam proses pemprosesan, pengoksidaan dan ubah bentuk paip dapat dikurangkan dengan berkesan, dan kualiti produk dan kadar lulus dapat ditingkatkan.

4

Operasi dan penyelenggaraan

Pengendalian peralatan adalah mudah, hanya melalui sistem kawalan untuk menetapkan parameter proses, peralatan secara automatik boleh melengkapkan keseluruhan proses pemprosesan. Pada masa yang sama, peralatan juga dilengkapi dengan sistem penyelenggaraan yang sempurna, yang boleh memantau status operasi peralatan dalam masa nyata, menemui dan menangani masalah yang berpotensi dalam masa, dan memastikan operasi yang stabil dan jangka hayat peralatan.

▏Kelebihan  Produk

1	Pertama, persekitaran vakumnya memastikan pemprosesan berkualiti tinggi, menghalang pengoksidaan dan ubah bentuk permukaan paip, sekali gus menjamin ketepatan. Kedua , tetapan vakum mengekalkan tekanan negatif yang seimbang pada permukaan paip, meningkatkan kelajuan dan kecekapan pemprosesan dengan ketara.
2	sistem vakum secara berkesan mengurangkan kehadiran komponen atmosfera seperti oksigen semasa pemprosesan, dengan itu menjimatkan tenaga dan meminimumkan pencemaran atmosfera. Ketahanan bahan paip juga berpanjangan, seterusnya mengurangkan kos sumber.
3	pembinaan tangki, selalunya menggunakan bahan gred tinggi seperti keluli tahan karat, memastikan ketahanan dan jangka hayat. Sistem sedutan vakum, selalunya dilengkapi dengan pam berketepatan tinggi, beroperasi dengan bunyi yang minimum dan mengekalkan tahap vakum yang stabil. Sistem penyejukan, sama ada melalui mandi air atau semburan, mencapai penyejukan yang seragam dan cekap, kritikal untuk mencapai sifat paip yang diingini.
4	tangki penyejuk pembentuk vakum paip 110-250 direka untuk penyepaduan lancar dengan peralatan penting lain dalam barisan pengeluaran paip, seperti mesin penyemperitan, acuan membentuk, traktor, pemotong dan mekanisme susun. Pendekatan bersepadu ini memudahkan proses pengeluaran keseluruhan, meningkatkan kecekapan operasi dan kualiti produk akhir.

▏Tentang Kami

▏Budaya Korporat

▏ Pembekal Alat Ganti Koperasi

▏ Pembungkusan Dan Penghantaran