ถังทำความเย็นขึ้นรูปสูญญากาศท่อ 110-250
ฉินเซียง
| มีจำหน่าย: | |
|---|---|
| จำนวน: | |

ถังทำความเย็นขึ้นรูปสูญญากาศแบบท่อ 110-250 เป็นระบบที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมอย่างแม่นยำ ออกแบบมาเพื่อให้มั่นใจใน ความเสถียรของขนาด พื้นผิวเรียบ และการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วสำหรับท่อ PVC, HDPE และ PPR ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 110 มม. ถึง 250 มม. เนื่องจากเป็นส่วนประกอบที่สำคัญในไลน์การอัดขึ้นรูปสมัยใหม่ ถังนี้จึงผสานรวมเทคโนโลยีการขึ้นรูปสุญญากาศขั้นสูง กลไกการทำความเย็นแบบหลายขั้นตอน และโครงสร้างที่แข็งแกร่งเพื่อตอบสนองความต้องการของการผลิตท่ออุตสาหกรรม เทศบาล และเกษตรกรรมในปริมาณมาก ด้วยการมอบประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอสำหรับวัสดุที่หลากหลาย จะช่วยลดการหยุดทำงานของการผลิตและเพิ่มคุณภาพผลผลิตให้สูงสุด
ถังทำงานโดยการใช้แรงดันสุญญากาศที่ควบคุมกับท่อที่เพิ่งอัดขึ้นรูป เพื่อให้มั่นใจว่าได้รูปทรงที่สม่ำเสมอและแข็งตัวอย่างรวดเร็ว การออกแบบความจุขนาดใหญ่รองรับผนังที่หนาขึ้นและมีเส้นผ่านศูนย์กลางกว้างขึ้น ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานหนัก เช่น ระบบท่อระบายน้ำ การขนส่งของเหลวทางอุตสาหกรรม และท่อร้อยสายเคเบิลใต้ดิน
![]() |
ระบบสุญญากาศความจุสูงมาพร้อมกับปั๊มสุญญากาศสำหรับงานหนัก (แรงดันที่ปรับได้ 0.4–1.0 บาร์) ถังจึงรักษาการดูดที่แม่นยำบนพื้นผิวท่อที่ขยายออก สิ่งนี้จะกำจัดช่องอากาศและรับประกันความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่สม่ำเสมอ (±0.2 มม.) สำหรับท่อที่มีขนาดสูงสุด 250 มม. แม้ที่ความเร็วการอัดรีดสูง |
![]() |
เทคโนโลยีระบายความร้อนแบบหลายโซนระบบระบายความร้อนแบบแบ่งส่วนจะรวมหัวฉีดน้ำและอ่างแช่เข้าด้วยกันเพื่อค่อยๆ ลดอุณหภูมิของท่อ ป้องกันความเครียดจากความร้อนและการบิดงอ การไหลเวียนของน้ำแบบควบคุมอุณหภูมิ (10°C–25°C) ปรับให้เหมาะกับข้อกำหนดการทำความเย็นเฉพาะวัสดุสำหรับ PVC, HDPE และ PPR |
![]() |
โครงสร้างทนทานและทนต่อการกัดกร่อนถังนี้สร้างจากสเตนเลสสตีล 316L และส่วนประกอบโพลีเมอร์เสริมแรง ทนทานต่อการสัมผัสความชื้น สารเคมี และอุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน ปลอกปรับขนาดที่ถอดออกได้และซีลแบบถอดเปลี่ยนได้ช่วยยืดอายุการใช้งาน ลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาในระยะยาว |
ถังทำความเย็นขึ้นรูปสูญญากาศแบบท่อ 110-250 เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการผลิตท่อที่ใช้ใน:
โครงสร้างพื้นฐานของเทศบาล: ท่อ PVC และ HDPE เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่สำหรับระบบบำบัดน้ำเสียและน้ำฝน
การขนส่งของไหลทางอุตสาหกรรม: ท่อ PPR ทนสารเคมีสำหรับโรงงานและโรงงานแปรรูป
โทรคมนาคม: ท่อ HDPE ป้องกันสำหรับสายไฟเบอร์ออปติกและสายไฟฟ้า
การระบายน้ำทางการเกษตร: ท่อ HDPE ที่มีความเสถียรต่อรังสียูวีเพื่อการชลประทานและการถมที่ดิน
![]() |
เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอัตราการทำความเย็นที่เหมาะสมของถังช่วยให้ความเร็วของท่ออยู่ที่ 1.5–4 เมตรต่อนาทีสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ซึ่งช่วยเพิ่มเอาต์พุตได้สูงสุดถึง 40% เมื่อเทียบกับถังทั่วไป การรีไซเคิลน้ำอัตโนมัติช่วยลดการใช้น้ำลง 30% |
![]() |
คุณภาพท่อที่เหนือกว่าการควบคุมสุญญากาศที่แม่นยำช่วยขจัดข้อบกพร่องที่พื้นผิว เช่น ผิวหนังฉลามหรือรูปไข่ ทำให้มั่นใจได้ว่าท่อเป็นไปตามมาตรฐาน ISO 4427, EN 12201 และ ASTM รูภายในที่เรียบช่วยลดการสูญเสียแรงเสียดทานในการใช้งานการขนส่งของไหล |
![]() |
ความสามารถในการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วตลับปรับขนาดแบบโมดูลาร์และการปรับขนาดโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือช่วยให้สามารถสลับระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ (110 มม.–250 มม.) ได้อย่างรวดเร็วภายใน 15–30 นาที เหมาะสำหรับผู้ผลิตที่ผลิตตามคำสั่งซื้อที่กำหนดเอง |
| พารามิเตอร์ | จำเพาะ |
|---|---|
| ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ | 110–250 มม |
| แรงดันสุญญากาศ | 0.4–1.0 บาร์ (ปรับได้) |
| อัตราการไหลของน้ำหล่อเย็น | 1,000–3,000 ลิตร/ชม |
| ขนาดถัง | ปรับแต่งได้ (มาตรฐาน: ยาว 6000 มม. x กว้าง 1500 มม. x สูง 1200 มม.) |
| ข้อกำหนดด้านพลังงาน | 3 เฟส 380V 7.5–15 กิโลวัตต์ |
ถังทำความเย็นขึ้นรูปสูญญากาศแบบท่อ 110-250 ของเราผสมผสานวิศวกรรมล้ำสมัยเข้ากับความน่าเชื่อถือที่ไม่มีใครเทียบได้ เรามีการกำหนดค่าที่ปรับให้เหมาะสม รวมถึงระบบตรวจสอบที่ใช้ IoT สำหรับการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์และการติดตามการใช้พลังงาน ด้วยเครือข่ายการบริการระดับโลกและการรับประกัน 3 ปี เรารับประกันว่าจะมีการบูรณาการเข้ากับสายการผลิตการอัดรีดที่มีอยู่ของคุณได้อย่างราบรื่น ลดเวลาหยุดทำงานและเพิ่ม ROI สูงสุด
เนื่องจากความต้องการท่อพลาสติกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่เพิ่มขึ้นในโครงสร้างพื้นฐานและโครงการอุตสาหกรรม ถังทำความเย็นขึ้นรูปสูญญากาศแบบท่อ 110-250 จึงกลายเป็นรากฐานสำคัญของการผลิตที่มีประสิทธิภาพและมีคุณภาพสูง ความสามารถในการส่งมอบท่อที่มีการระบายความร้อนด้วยความแม่นยำและมีขนาดคงที่ในขนาดต่างๆ ทำให้เป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้สำหรับผู้ผลิตที่ต้องการเป็นผู้นำในตลาดที่มีการแข่งขันสูง ลงทุนในเทคโนโลยีของเราเพื่อเพิ่มขีดความสามารถในการผลิตของคุณและตอบสนองความต้องการที่เปลี่ยนแปลงไปของการใช้งานท่อทั่วโลก

| เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อที่ใช้งานได้ | Φ110-250มม |
| โหมดทำความเย็น | สเปรย์ระบายความร้อน |
| วัสดุท่อสเปรย์ | สแตนเลส304 |
| กำลังปั๊มสุญญากาศ | 5.5kw; 2 ชุด |
| กำลังปั๊มน้ำ | 5.5kw; 2 ชุด |
| กำลังมอเตอร์เคลื่อนที่ | 1.1kw |

ถังขึ้นรูปสุญญากาศ 110-250
ความสามารถในการประมวลผลที่ดีเยี่ยม
แผงควบคุมการทำงานสแตนเลส
ประหยัดพลังงานและรักษาสิ่งแวดล้อม
การบังคับใช้ที่กว้าง
ปลอกปรับขนาดที่มีความแม่นยำสูง
หัวฉีดสเปรย์ทนทาน
เครื่องวัดสุญญากาศ
ความยาว:9ม
สแตนเลส
| 1 | โครงสร้างและส่วนประกอบของอุปกรณ์ |
| ถังทำความเย็นขึ้นรูปสุญญากาศแบบท่อ 110-250 ส่วนใหญ่ประกอบด้วยถังสุญญากาศ ระบบสุญญากาศ ระบบควบคุม ระบบทำความร้อน และระบบทำความเย็น ถังทำความเย็นขึ้นรูปสูญญากาศทำจากวัสดุที่มีความแข็งแรงสูงและมีประสิทธิภาพการปิดผนึกที่ดี ทำให้มั่นใจได้ว่าสามารถสร้างสภาพแวดล้อมสูญญากาศที่มั่นคงระหว่างการประมวลผล ระบบสุญญากาศมีหน้าที่สูบลมออกจากห้องสุญญากาศเพื่อให้ได้ระดับสุญญากาศที่ต้องการ ระบบควบคุมมีหน้าที่ในการตรวจสอบและปรับสถานะการทำงานของอุปกรณ์ทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์สามารถทำงานได้ตามพารามิเตอร์กระบวนการที่กำหนดไว้ล่วงหน้า |
| 2 | หลักการทำงานและข้อดี |
เมื่อท่อเข้าสู่ถังทำความเย็นขึ้นรูปสุญญากาศ ระบบสุญญากาศจะเริ่มทำงาน และส่วนประกอบในชั้นบรรยากาศ เช่น ออกซิเจน จะถูกกำจัดออกจากห้องสุญญากาศเพื่อสร้างสภาพแวดล้อมสุญญากาศแรงดันต่ำ ในสภาพแวดล้อมเช่นนี้ ก๊าซภายในท่อก็จะถูกแยกออกมาด้วย ทำให้พื้นผิวของท่อสร้างแรงดันลบ และความดันก็ลดลง เนื่องจากความแตกต่างของความดันอากาศระหว่างด้านในและด้านนอกของท่อในเวลานี้ ความเค้นที่พื้นผิวบนท่อก็ลดลงเช่นกัน ซึ่งช่วยลดการเสียรูปและความเข้มข้นของความเค้นระหว่างการประมวลผล ในเวลาเดียวกัน ระบบทำความร้อนและระบบทำความเย็นเริ่มทำงาน และด้วยการควบคุมอุณหภูมิของท่ออย่างแม่นยำ ท่อจึงสามารถเข้าถึงอุณหภูมิในการประมวลผลที่คาดหวังได้ ในห้องสุญญากาศท่อจะถูกขึ้นรูปและดับด้วยแม่พิมพ์ต่างๆ ในสภาวะสุญญากาศ อุณหภูมิสูง และแรงดันสูง ท่อสามารถแสดงสถานะการประมวลผลที่ดีที่สุด ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผล แต่ยังสามารถป้องกันท่อจากการเสียรูปได้อีกด้วย |
| 3 | ฟิลด์แอปพลิเคชันและเอฟเฟกต์ |
ถังทำความเย็นขึ้นรูปสูญญากาศท่อ 110-250 ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านการประมวลผลท่อในการก่อสร้าง, อุตสาหกรรมเคมี, พลังงานไฟฟ้า และอุตสาหกรรมอื่น ๆ การใช้อุปกรณ์ดังกล่าวทำให้สามารถรับรู้ถึงการขึ้นรูปและการชุบแข็งของท่อได้อย่างแม่นยำ ปรับปรุงความแข็งแรงและความต้านทานการสึกหรอของท่อ และยืดอายุการใช้งานได้ ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากเทคโนโลยีสูญญากาศที่ใช้ในกระบวนการแปรรูป จึงสามารถลดการเกิดออกซิเดชันและการเสียรูปของท่อได้อย่างมีประสิทธิภาพ และคุณภาพของผลิตภัณฑ์และอัตราการส่งผ่านสามารถปรับปรุงได้ |
| 4 | การดำเนินงานและการบำรุงรักษา |
การทำงานของอุปกรณ์นั้นง่าย เพียงผ่านระบบควบคุมเพื่อตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการ อุปกรณ์จึงสามารถดำเนินการกระบวนการประมวลผลทั้งหมดให้เสร็จสิ้นโดยอัตโนมัติ ในเวลาเดียวกัน อุปกรณ์ยังติดตั้งระบบการบำรุงรักษาที่สมบูรณ์แบบ ซึ่งสามารถตรวจสอบสถานะการทำงานของอุปกรณ์แบบเรียลไทม์ ค้นหาและจัดการกับปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้ทันเวลา และรับประกันการทำงานที่มั่นคงและอายุการใช้งานที่ยาวนานของอุปกรณ์ |
| 1 | ประการแรก สภาพแวดล้อมสุญญากาศทำให้มั่นใจในการประมวลผลคุณภาพสูง ป้องกันการเกิดออกซิเดชันและการเสียรูปของพื้นผิวท่อ จึงรับประกันความแม่นยำ ประการที่ สอง การตั้งค่าสุญญากาศจะรักษาแรงดันลบที่สมดุลบนพื้นผิวท่อ ซึ่งช่วยเพิ่มความเร็วและประสิทธิภาพในการประมวลผลอย่างมาก |
| 2 | ระบบสูญญากาศช่วยลดการมีอยู่ของส่วนประกอบในบรรยากาศ เช่น ออกซิเจน ในระหว่างกระบวนการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ จึงช่วยประหยัดพลังงานและลดมลภาวะในบรรยากาศ นอกจากนี้ความทนทานของวัสดุท่อยังยืดเยื้ออีกด้วย ซึ่งช่วยลดต้นทุนทรัพยากรอีกด้วย |
| 3 | โครงสร้างของถังซึ่งมักใช้วัสดุคุณภาพสูงเช่นสแตนเลสทำให้มั่นใจได้ถึงความทนทานและอายุการใช้งานยาวนาน ระบบดูดสุญญากาศซึ่งมักติดตั้งปั๊มที่มีความแม่นยำสูง ทำงานโดยมีเสียงรบกวนน้อยที่สุดและรักษาระดับสุญญากาศให้คงที่ ระบบทำความเย็น ไม่ว่าจะผ่านอ่างน้ำหรือการพ่น จะทำให้ได้ความเย็นที่สม่ำเสมอและมีประสิทธิภาพ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในการบรรลุคุณสมบัติของท่อตามที่ต้องการ |
| 4 | ถังทำความเย็นขึ้นรูปสูญญากาศแบบท่อ 110-250 ได้รับการออกแบบมาเพื่อบูรณาการอย่างราบรื่นกับอุปกรณ์ที่จำเป็นอื่น ๆ ในสายการผลิตท่อ เช่น เครื่องอัดรีด การขึ้นรูปแม่พิมพ์ รถแทรกเตอร์ เครื่องตัด และกลไกการเรียงซ้อน วิธีการบูรณาการนี้ทำให้กระบวนการผลิตโดยรวมง่ายขึ้น เพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานและคุณภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย |



