PPH HDPE PPR cevi za proizvodnjo vakuumsko oblikovanih hladilnih rezervoarjev

▏Product Vedio

▏Predstavitev izdelka

▏ Hladilni rezervoar za vakuumsko oblikovanje cevi 110-250: optimiziran za proizvodnjo cevi velikega premera

Hladilni rezervoar za vakuumsko oblikovanje cevi 110-250 je natančno zasnovan sistem, zasnovan za zagotavljanje dimenzijske stabilnosti, gladkosti površine in hitrega hlajenja za PVC, HDPE in PPR cevi s premeri v razponu od 110 mm do 250 mm. Kot kritična komponenta v sodobnih ekstruzijskih linijah ta rezervoar združuje napredno tehnologijo vakuumskega oblikovanja, večstopenjske hladilne mehanizme in robustno konstrukcijo za izpolnjevanje zahtev obsežne industrijske, komunalne in kmetijske proizvodnje cevi. Z zagotavljanjem dosledne zmogljivosti pri različnih materialih zmanjšuje izpade proizvodnje in povečuje kakovost izhoda.

▏ Ključna vloga v postopkih iztiskanja cevi

Rezervoar deluje z uporabo nadzorovanega vakuumskega tlaka na novo ekstrudirane cevi, kar zagotavlja enakomerno oblikovanje in hitro strjevanje. Njegova zasnova velike zmogljivosti omogoča debelejše stene in širše premere, zaradi česar je idealen za težke aplikacije, kot so kanalizacijski sistemi, transport industrijskih tekočin in podzemni kabelski vodi.

▏ Ključne značilnosti hladilnega rezervoarja za vakuumsko oblikovanje cevi 110-250

Vakuumski sistem visoke zmogljivosti Rezervoar, opremljen z visoko zmogljivo vakuumsko črpalko (0,4–1,0 bar nastavljiv tlak), vzdržuje natančno sesanje po razširjenih površinah cevi. To odpravlja zračne žepe in zagotavlja dosledne tolerance zunanjega premera (±0,2 mm) za cevi do 250 mm, tudi pri visokih hitrostih iztiskanja.

Tehnologija večconskega hlajenja Segmentiran hladilni sistem združuje vodne brizgalne curke in potopne kopeli za postopno zniževanje temperature cevi, s čimer preprečuje toplotno obremenitev in zvijanje. Temperaturno nadzorovano kroženje vode (10°C–25°C) se prilagaja zahtevam glede hlajenja materiala za PVC, HDPE in PPR.

Vzdržljiva zgradba, odporna proti koroziji Rezervoar, izdelan iz nerjavečega jekla 316L in ojačanih polimernih komponent, vzdrži dolgotrajno izpostavljenost vlagi, kemikalijam in visokim temperaturam. Odstranljive dimenzionirne puše in zamenljiva tesnila podaljšujejo življenjsko dobo in zmanjšujejo dolgoročne stroške vzdrževanja.

▏ Aplikacije v kritičnih panogah

Hladilni rezervoar za vakuumsko oblikovanje cevi 110-250 je bistvenega pomena za proizvodnjo cevi, ki se uporabljajo v:

• Komunalna infrastruktura: PVC in HDPE cevi velikega premera za kanalizacijo in meteorne sisteme.

• Transport industrijskih tekočin: PPR cevi, odporne na kemikalije, za tovarne in predelovalne obrate.

• Telekomunikacije: zaščitne cevi iz HDPE za optične in električne kable.

• Kmetijska drenaža: UV-stabilizirane HDPE cevi za namakanje in melioracijo zemlje.

▏ Konkurenčne prednosti pred standardnimi hladilnimi sistemi

Izboljšana proizvodna učinkovitost Optimizirana stopnja hlajenja rezervoarja omogoča linijske hitrosti 1,5–4 metre na minuto za cevi velikega premera, kar poveča proizvodnjo do 40 % v primerjavi z običajnimi rezervoarji. Avtomatsko recikliranje vode zmanjša porabo za 30 %.

Vrhunska kakovost cevi Natančna vakuumska kontrola odpravlja površinske napake, kot je koža morskega psa ali ovalnost, s čimer zagotavlja, da so cevi v skladu s standardi ISO 4427, EN 12201 in ASTM. Gladke notranje izvrtine zmanjšajo izgubo zaradi trenja pri transportu tekočin.

Možnost hitre menjave Modularne kasete za določanje velikosti in prilagoditve brez orodja omogočajo hitro preklapljanje med premeri cevi (110 mm–250 mm) v 15–30 minutah, kar je idealno za proizvajalce, ki izdelujejo naročila po meri.

▏ Tehnične specifikacije

parametrov	Specifikacija
Razpon premera cevi	110–250 mm
Vakuumski tlak	0,4–1,0 bar (nastavljivo)
Stopnja pretoka hladilne vode	1000–3000 L/h
Dimenzije rezervoarja	Prilagodljiv (standard: 6000 mm D x 1500 mm Š x 1200 mm V)
Zahteve glede napajanja	3-fazni, 380 V, 7,5–15 kW

▏ Zakaj sodelovati z nami?

Naš hladilni rezervoar za vakuumsko oblikovanje cevi 110-250 združuje vrhunsko inženirstvo z neprimerljivo zanesljivostjo. Ponujamo prilagojene konfiguracije, vključno s sistemi za spremljanje, ki podpirajo internet stvari, za predvideno vzdrževanje in sledenje porabe energije. Podprti z globalno servisno mrežo in 3-letno garancijo zagotavljamo brezhibno integracijo v vašo obstoječo ekstruzijsko linijo, s čimer zmanjšamo izpade in povečamo donosnost naložbe.

Ker povpraševanje po plastičnih ceveh velikega premera v infrastrukturnih in industrijskih projektih narašča, se hladilni rezervoar za vakuumsko oblikovanje cevi 110-250 pojavlja kot temelj učinkovite in visokokakovostne proizvodnje. Zaradi svoje zmožnosti zagotavljanja natančno hlajenih dimenzijsko stabilnih cevi v velikem obsegu je nepogrešljiv za proizvajalce, ki si prizadevajo biti vodilni na konkurenčnih trgih. Investirajte v našo tehnologijo, da izboljšate svoje proizvodne zmogljivosti in zadovoljite razvijajoče se potrebe globalnih aplikacij cevi.

▏Predstavitev izdelka

▏ Tehnični parametri

Veljavni premer cevi	Φ110-250mm
Način hlajenja	hlajenje s pršenjem
Spray pipie material	304 nerjavno jeklo
Moč vakuumske črpalke	5,5 kW; 2 kompleta
Moč vodne črpalke	5,5 kW; 2 kompleta
Premična moč motorja	1,1kw

▏ Glavne podrobnosti

▏Fotografije  izdelkov

▏Predstavitev izdelka

1

Struktura in sestava opreme

Hladilni rezervoar za vakuumsko oblikovanje cevi 110-250 je v glavnem sestavljen iz vakuumskega rezervoarja, vakuumskega sistema, krmilnega sistema, ogrevalnega sistema in hladilnega sistema. Hladilna posoda za vakuumsko oblikovanje je izdelana iz materialov visoke trdnosti in ima dobro tesnjenje, kar zagotavlja, da se med obdelavo lahko vzpostavi stabilno vakuumsko okolje. Vakuumski sistem je odgovoren za črpanje zraka iz vakuumske komore, da se doseže zahtevana stopnja vakuuma. Nadzorni sistem je odgovoren za spremljanje in prilagajanje stanja delovanja celotne opreme, da zagotovi, da lahko oprema deluje v skladu s prednastavljenimi procesnimi parametri.

2

Načelo delovanja in prednosti

Ko cev vstopi v hladilno posodo za vakuumsko oblikovanje, začne vakuumski sistem delovati in atmosferske komponente, kot je kisik, se odstranijo iz vakuumske komore, da se vzpostavi vakuumsko okolje z nizkim tlakom. V tem okolju se izloča tudi plin znotraj cevi, zaradi česar površina cevi proizvaja podtlak in tlak se zmanjša. Zaradi razlike v zračnem tlaku med notranjostjo in zunanjostjo cevi se v tem času zmanjša tudi površinska napetost cevi, kar pripomore k zmanjšanju deformacije in koncentracije napetosti med obdelavo. Istočasno začneta delovati ogrevalni sistem in hladilni sistem in z natančnim nadzorom temperature cevi lahko cev doseže pričakovano temperaturo obdelave. V vakuumski sobi se cevi oblikujejo in kalijo z različnimi kalupi. V okolju vakuuma, visoke temperature in visokega tlaka lahko cev pokaže najboljše stanje obdelave, s čimer se izboljša natančnost obdelave, lahko pa tudi zaščiti cev pred deformacijo.

3

Področje uporabe in učinek

Hladilni rezervoar za vakuumsko oblikovanje cevi 110-250 se pogosto uporablja na področju obdelave cevi v gradbeništvu, kemični industriji, elektroenergetiki in drugih industrijah. Z uporabo opreme je mogoče izvesti natančno obdelavo oblikovanja in kaljenja cevi, izboljšati trdnost in odpornost proti obrabi ter podaljšati življenjsko dobo. Hkrati je mogoče zaradi vakuumske tehnologije, uporabljene v procesu obdelave, učinkovito zmanjšati oksidacijo in deformacijo cevi ter izboljšati kakovost izdelka in hitrost prehoda.

4	Delovanje in vzdrževanje
	Delovanje opreme je preprosto, le prek nadzornega sistema za nastavitev procesnih parametrov lahko oprema samodejno zaključi celoten proces obdelave. Hkrati je oprema opremljena tudi z dovršenim sistemom vzdrževanja, ki lahko v realnem času spremlja stanje delovanja opreme, pravočasno odkrije in odpravi morebitne težave ter zagotovi stabilno delovanje in dolgo življenjsko dobo opreme.

▏Prednosti  izdelka

1	Prvič, njegovo vakuumsko okolje zagotavlja visokokakovostno obdelavo, preprečuje oksidacijo in deformacijo površine cevi ter tako zagotavlja natančnost. Drugič , nastavitev vakuuma vzdržuje uravnotežen podtlak na površini cevi, kar bistveno poveča hitrost in učinkovitost obdelave.
2	vakuumski sistem med predelavo učinkovito zmanjša prisotnost atmosferskih komponent, kot je kisik, s čimer prihrani energijo in zmanjša onesnaženje ozračja. Podaljša se tudi vzdržljivost materialov cevi, kar dodatno zmanjša stroške virov.
3	konstrukcija rezervoarja, ki pogosto uporablja visoko kakovostne materiale, kot je nerjavno jeklo, zagotavlja vzdržljivost in dolgo življenjsko dobo. Vakuumski sesalni sistem, ki je pogosto opremljen z visoko natančnimi črpalkami, deluje z minimalnim hrupom in vzdržuje stabilne ravni vakuuma. Hladilni sistem z vodnimi kopelmi ali pršenjem doseže enakomerno in učinkovito hlajenje, ki je ključnega pomena za doseganje želenih lastnosti cevi.
4	hladilni rezervoar za vakuumsko oblikovanje cevi 110-250 je zasnovan za brezhibno integracijo z drugo bistveno opremo v proizvodni liniji cevi, kot so stroji za ekstrudiranje, kalupi za oblikovanje, traktorji, rezalniki in mehanizmi za zlaganje. Ta celostni pristop poenostavlja celoten proizvodni proces, povečuje operativno učinkovitost in kakovost končnega izdelka.

▏O nas

▏Kultura podjetja

▏ Zadružni dobavitelj delov

▏ Pakiranje in pošiljanje