▏ Proizvod Vedio
▏Proud Uvod
▏ 110-250 hladilni rezervoar, ki tvori cevi: optimiziran za proizvodnjo cevi velikega premera
Hladilni rezervoar, ki tvori cevi 110-250, je natančno opredeljen sistem, ki je zasnovan tako, da zagotavlja dimenzijsko stabilnost, gladkost površine in hitro hlajenje za PVC, HDPE in PPR cevi s premerom od 110 mm do 250 mm. Ta rezervoar kot kritična sestavina v sodobnih ekstruzijskih linijah združuje napredno tehnologijo za oblikovanje vakuuma, večstopenjske hladilne mehanizme in močno gradnjo, da bi ustrezali zahtevam visoko obsežne industrijske, občinske in kmetijske proizvodnje cevi. Z zagotavljanjem doslednih zmogljivosti v različnih materialih zmanjšuje izpadanje proizvodnje in maksimira kakovost izhoda.
▏ Ključna vloga v procesih ekstrudiranja cevi
Rezervoar deluje z uporabo nadzorovanega vakuumskega tlaka na novo ekstrudirane cevi, s čimer zagotavlja enakomerno oblikovanje in hitro strjevanje. Njegova zasnova velike zmogljivosti vsebuje debelejše stene in širše premere, zaradi česar je idealen za težke uporabe, kot so kanalizacijski sistemi, industrijski transport tekočine in podzemni kabelski vodniki.
▏ Ključne značilnosti hladilnega rezervoarja 110-250 cevi
 | Vakuumski sistem z visoko zmogljivostjo
Opremljen s težkim vakuumskim črpalko (0,4–1,0 bara nastavljivega tlaka), rezervoar ohranja natančno sesanje na razširjenih cevnih površinah. To odpravlja zračne žepe in zagotavlja dosledne tolerance zunanjega premera (± 0,2 mm) za cevi do 250 mm, tudi pri visokih hitrostih ekstruzije. |
| Tehnologija hlajenja z več coni
Segmentirani hladilni sistem združuje vodne brizgalne curke in potopne kopeli, da postopoma znižuje temperaturo cevi, kar preprečuje termični stres in upogiba. Temperaturno nadzorovano vodno kroženje (10 ° C-25 ° C) se prilagaja hladilnim zahtevam, specifičnim za material za PVC, HDPE in PPR. |
| Trpežna, odporna na korozijo
Izdelan iz nerjavečega jekla 316L in armiranih polimernih komponent, rezervoar zdrži podaljšano izpostavljenost vlagi, kemikalijam in visokim temperaturam. Odstranljivi velikosti rokavov in nadomestni tesnili segajo v operativno življenjsko dobo, kar zmanjšuje dolgoročne stroške vzdrževanja. |
▏ Aplikacije v kritičnih panogah
Hladilni rezervoar, ki tvori cevi 110-250, je bistvenega pomena za proizvodne cevi, ki se uporabljajo v:
Kljub infrastrukturi: PVC in HDPE cevi za kanalizacije in nevihtne vode velikega premera.
Prenos industrijske tekočine: PPR cevi za kemično odporne za tovarne in predelovalne naprave.
Telekomunikacije: Zaščitni vodniki HDPE za optične vlakne in električne kable.
Kmetijska drenaža: UV-stabilizirane HDPE cevi za namakanje in obnavljanje zemljišč.
▏ Konkurenčne prednosti pred standardnimi hladilnimi sistemi
| Izboljšana učinkovitost proizvodnje
Optimizirana hitrost hladilnika rezervoarja omogoča hitrosti linij 1,5–4 metra na minuto za cevi velikega premera, kar poveča proizvodnjo za do 40% v primerjavi z običajnimi rezervoarji. Samodejno recikliranje vode zmanjša porabo za 30%. |
| Vrhunska kakovost cevi
Nadzor natančnega vakuuma odpravlja površinske okvare, kot so koža ali ovalnost morskega psa, in zagotavlja, da cevi izpolnjujejo standarde ISO 4427, EN 12201 in ASTM. Gladke notranje vrtine zmanjšujejo izgubo trenja v aplikacijah za transport tekočine. |
| Hitra sposobnost prehoda
Kasete za modularne velikosti in prilagoditve brez orodja omogočajo hitro preklapljanje med premerom cevi (110 mm-2550 mm) v 15–30 minutah, idealno za proizvajalce, ki proizvajajo naročila po meri. |
▏ Specifikacija tehničnih
| parametrov | specifikacij |
| Razpon premera cevi | 110–250 mm |
| Vakuumski tlak | 0,4–1,0 bara (nastavljivo) |
| Hitrost pretoka hladilne vode | 1000–3000 l/h |
| Dimenzije rezervoarjev | Prilagodljivo (standardno: 6000mm L x 1500mm w x 1200 mm h) |
| Zahteve glede moči | 3-faza, 380V, 7,5–15 kW |
▏ Zakaj partner z nami?
Naš hladilni rezervoar za vakuum 110-250 cevi združuje vrhunski inženiring z neprimerljivo zanesljivostjo. Ponujamo prilagojene konfiguracije, vključno s sistemi spremljanja, ki podpirajo IoT, za napovedno vzdrževanje in sledenje porabe energije. Podprto z globalno servisno mrežo in 3-letno garancijo zagotavljamo brezhibno vključevanje v vašo obstoječo ekstruzijsko linijo, kar zmanjšuje izpadanje in poveča donosnost naložbe.
Ko povpraševanje po plastičnih cevi velikega premera raste v infrastrukturnih in industrijskih projektih, se hladilni rezervoar, ki tvori cevi 110-250, pojavlja kot temelj učinkovite, kakovostne proizvodnje. Njegova sposobnost zagotavljanja natančno hlajenih, dimenzijsko stabilnih cevi na obsegu je nepogrešljiva za proizvajalce, ki želijo voditi na konkurenčnih trgih. Vlagajte v našo tehnologijo, da izboljšate svoje proizvodne zmogljivosti in zadovoljite razvijajoče se potrebe globalnih aplikacij za cevi.
▏Proud Uvod
▏ Tehnični parametri
| Uporabni premer cevi | Φ110-250 mm |
| Način hlajenja | razpršeno hlajenje |
| Razpršilni material | 304 Nerjavno jeklo |
| Moč vakuunske črpalke | 5,5kW; 2 sklopa |
| Moč vodne črpalke | 5,5kW; 2 sklopa |
| Premikanje motorja | 1,1kW |
▏ Glavne podrobnosti
▏ Proizvodnja fotografij
110-250 rezervoar za vakuumsko oblikovanje
Odlična zmogljivost predelave
Operacijska plošča iz nerjavečega jekla
Varčevanje z energijo in varstvo okolja
Široka uporabnost
Visoka natančna velikost rokavov
Trpežna razpršilna glava
Vakuumski meter
Dolžina: 9m
Nerjavno jeklo
▏Proud Uvod
| 1 | Struktura in sestava opreme |
| Hladilni rezervoar, ki tvori cevi 110-250, je v glavnem sestavljen iz vakuumskega rezervoarja, vakuumskega sistema, krmilnega sistema, ogrevalnega sistema in hladilnega sistema. Hladilni rezervoar, ki tvori vakuum, je izdelan iz visoko trdnih materialov in ima dobro tesnjenje, kar zagotavlja, da je med obdelavo mogoče vzpostaviti stabilno vakuumsko okolje. Vakuumski sistem je odgovoren za črpanje zraka iz vakuumske komore, da doseže zahtevano stopnjo vakuuma. Krmilni sistem je odgovoren za spremljanje in prilagajanje stanja delovanja celotne opreme, da se zagotovi, da lahko oprema deluje v skladu s prednastavljenimi parametri procesa. |
| 2 | Delovno načelo in prednosti |
| Ko cev vstopi v hladilni rezervoar, ki tvori vakuum, se vakuumski sistem začne delovati, atmosferske komponente, kot je kisik, pa odstranijo iz vakuumske komore, da se vzpostavi vakuumsko okolje z nizkim pritiskom. V tem okolju se črpa tudi plin v cevi, zaradi česar je površina cevi negativen tlak, tlak pa se zmanjša. Zaradi razlike v zračnem tlaku med notranjostjo in zunaj cevi v tem času se zmanjša tudi površinski stres na cevi, kar pomaga zmanjšati deformacijo in koncentracijo napetosti med predelavo. Hkrati ogrevalni sistem in hladilni sistem začneta delovati in s natančnim nadzorom temperature cevi lahko cev doseže pričakovano temperaturo obdelave. V vakuumski sobi cevi oblikujejo in ugasnejo različni kalupi. V vakuumu, visokem temperaturnem, visokotlačnem okolju lahko cev pokaže najboljše stanje obdelave in s tem izboljša natančnost obdelave, lahko pa tudi zaščiti cev pred deformacijo. |
| 3 | Polje in učinek |
| Hladilni rezervoar, ki tvori cevi 110-250, se pogosto uporablja na področju obdelave cevi v gradbeništvu, kemični industriji, električni energiji in drugih panogah. Z uporabo opreme je mogoče realizirati natančno oblikovanje in dušilno obdelavo cevi, moč in odpornost na cev je mogoče izboljšati, življenjsko dobo se lahko podaljša. Hkrati se lahko zaradi vakuumske tehnologije, ki se uporablja v procesu obdelave, oksidacija in deformacija cevi učinkovito zmanjšata, kakovost in hitrost izdelka pa se lahko izboljšata. |
| 4 | Delovanje in vzdrževanje |
| Delovanje opreme je preprosto, samo prek krmilnega sistema za nastavitev parametrov procesa lahko oprema samodejno dokonča celoten postopek obdelave. Obenem je oprema opremljena tudi s popolnim vzdrževalnim sistemom, ki lahko v realnem času spremlja obratovalni status opreme, odkrije in se spopade s potencialnimi težavami in zagotavlja stabilno delovanje in dolgo življenjsko dobo opreme. |
▏ Proizvodnja prednosti
| 1 | Prvič, njegovo vakuumsko okolje zagotavlja kakovostno obdelavo, preprečuje oksidacijo in deformacijo površine cevi, s čimer zagotavlja natančnost. Secujoči nastavitev vakuuma ohranja uravnotežen negativni tlak na površini cevi, kar znatno poveča hitrost in učinkovitost obdelave. |
| 2 | Vakuumski sistem učinkovito zmanjšuje prisotnost atmosferskih komponent, kot je kisik med obdelavo, s čimer ohranja energijo in zmanjšuje onesnaževanje z atmosferi. Prav tako je dolgotrajna vzdržljivost materialov cevi, kar še dodatno zmanjšuje stroške virov. |
| 3 | Konstrukcija rezervoarja, ki pogosto uporablja visoko stopnjo materialov, kot je nerjavno jeklo, zagotavlja trajnost in dolgo življenjsko dobo. Vakuumski sesalni sistem, ki je pogosto opremljen z visoko natančnih črpalkah, deluje z minimalnim hrupom in vzdržuje stabilno raven vakuuma. Hladilni sistem, bodisi z vodnimi kopeli ali škropljenjem, dosega enakomerno in učinkovito hlajenje, ki je ključnega pomena za doseganje želenih lastnosti cevi. |
| 4 | Hladilni rezervoar, ki tvori cevi 110-250, je zasnovan za brezhibno integracijo z drugo osnovno opremo v proizvodni liniji cevi, kot so stroji za ekstruzije, oblikovanje kalupov, traktorjev, rezalnikov in mehanizmi zlaganja. Ta integrirani pristop poenostavi celoten proizvodni proces, izboljšuje operativno učinkovitost in končno kakovost izdelka. |
▏ ▏ ▏ ▏ ▏ ▏ ▏ ▏ ▏ ▏ ▏ ▏ ▏ ▏ ▏ ▏ ▏ ▏ ▏ ▏ ▏Ba
▏Korporativna kultura
▏ Dobavitelj zadružnih delov
▏ Pakiranje in pošiljanje
