▏PRODUCT VEDIO
▏ Introducere a produsului
▏ 110-250 Țeavă de formare a vidului Rezervor de răcire: optimizat pentru producția de conducte cu diametrul mare
Rezervorul de răcire cu vid de 110-250 de conducte este un sistem cu precizie conceput pentru a asigura stabilitatea dimensională, netezimea suprafeței și răcirea rapidă pentru conductele PVC, HDPE și PPR cu diametre cuprinse între 110 mm și 250mm. Ca o componentă critică în liniile de extrudare moderne, acest rezervor integrează tehnologia avansată de formare a vidului, mecanisme de răcire cu mai multe etape și construcții robuste pentru a răspunde cerințelor de fabricație de conducte industriale, municipale și agricole. Prin furnizarea de performanțe constante pe diverse materiale, reduce la minimum timpul de oprire a producției și maximizează calitatea producției.
▏ Rolul de bază în procesele de extrudare a conductelor
Rezervorul funcționează prin aplicarea presiunii de vid controlate pe conductele recent extrudate, asigurând o modelare uniformă și o solidificare rapidă. Proiectarea sa cu capacitate mare găzduiește pereți mai groși și diametre mai largi, ceea ce îl face ideal pentru aplicații grele, cum ar fi sisteme de canalizare, transport de lichide industriale și conducte de cablu subterane.
▏ Caracteristici cheie ale rezervorului de răcire cu vid de 110-250 de conducte
 | Sistem de vid de mare capacitate
Echipat cu o pompă de vid de serviciu greoi (presiune reglabilă de 0,4–1,0 bar), rezervorul menține o aspirație precisă pe suprafețele conductelor extinse. Aceasta elimină buzunarele de aer și asigură toleranțe constante ale diametrului exterior (± 0,2 mm) pentru conducte de până la 250 mm, chiar și la viteze mari de extrudare. |
| Tehnologie de răcire cu mai multe zone
Un sistem de răcire segmentat combină jeturi de pulverizare de apă și băi de imersiune pentru a reduce treptat temperatura conductei, prevenind stresul termic și deformarea. Circulația apei controlată de temperatură (10 ° C-25 ° C) se adaptează la cerințele de răcire specifice materialului pentru PVC, HDPE și PPR. |
| Construcție durabilă, rezistentă la coroziune
Construit din oțel inoxidabil 316L și componente polimerice armate, rezervorul rezistă la expunerea prelungită la umiditate, substanțe chimice și temperaturi ridicate. Mânecile de dimensionare detașabile și sigiliile înlocuibile extind durata de viață operațională, reducând costurile de întreținere pe termen lung. |
▏ Aplicații din industriile critice
Rezervorul de răcire cu vid de 110-250 de conducte este esențial pentru fabricarea conductelor utilizate în:
Infrastructura municipală: conducte PVC și HDPE cu diametru mare pentru sisteme de canalizare și apă pluvială.
Transport de lichide industriale: conducte PPR rezistente la substanțe chimice pentru fabrici și fabrici de procesare.
Telecomunicații: conducte de protecție HDPE pentru cabluri cu fibră optică și electrică.
Drenaj agricol: conducte HDPE stabilizate în UV pentru irigare și recuperare a terenurilor.
▏ Avantaje competitive față de sistemele de răcire standard
| Eficiența de producție sporită
Rata de răcire optimizată a rezervorului permite viteze de linie de 1,5-4 metri pe minut pentru conductele cu diametru mare, stimulând producția cu până la 40% în comparație cu rezervoarele convenționale. Reciclarea automată a apei reduce consumul cu 30%. |
| Calitate superioară a conductelor
Controlul de vid de precizie elimină defectele de suprafață precum pielea de rechin sau ovalitatea, asigurându -se conductele care îndeplinesc ISO 4427, EN 12201 și standardele ASTM. Expozițiile interne netede minimizează pierderea de frecare în aplicațiile de transport cu fluide. |
| Capacitate rapidă de schimbare
Casetele de dimensionare modulară și ajustările fără scule permit comutarea rapidă între diametrele conductelor (110mm-250mm) în 15-30 de minute, ideale pentru producătorii care produc comenzi personalizate. |
▏ Specificații tehnice
| parametrilor | Specificația |
| Interval de diametru al conductei | 110–250 mm |
| Presiune în vid | 0,4–1,0 bar (reglabil) |
| Debit de apă de răcire | 1000–3000 L/h |
| Dimensiuni ale rezervorului | Personalizabil (standard: 6000mm L x 1500mm W x 1200mm H) |
| Cerințe de putere | 3-fază, 380V, 7,5–15 kW |
▏ De ce să ne partenerăm cu noi?
Rezervorul nostru de răcire cu vid de 110-250 de țeavă combină inginerie de ultimă oră cu fiabilitate de neegalat. Oferim configurații personalizate, inclusiv sisteme de monitorizare activate IoT pentru întreținerea predictivă și urmărirea consumului de energie. Susținută de o rețea de servicii globale și o garanție de 3 ani, asigurăm o integrare perfectă în linia dvs. de extrudare existentă, minimizând timpul de oprire și maximizarea ROI.
Pe măsură ce cererea de conducte de plastic cu diametru mare crește în infrastructură și proiecte industriale, 110-250 de viduri de conducte care formează rezervor de răcire apare ca o piatră de temelie a producției eficiente, de înaltă calitate. Capacitatea sa de a livra conducte stabile, răcite cu precizie, la scară, o face indispensabilă pentru producătorii care urmăresc să conducă pe piețele competitive. Investiți în tehnologia noastră pentru a vă îmbunătăți capacitățile de producție și pentru a răspunde nevoilor în evoluție ale aplicațiilor de conducte globale.
▏ Introducere a produsului
▏ Parametri tehnici
| Diametrul aplicabil al tubului | Φ110-250mm |
| Mod de răcire | răcire prin pulverizare |
| Spray Pipie Material | 304 Oțel inoxidabil |
| Puterea pompei de vid | 5,5kW; 2 seturi |
| Puterea pompei de apă | 5,5kW; 2 seturi |
| Mutarea puterii motorului | 1,1kW |
▏ Detalii principale
PRODUSE Fotografii
110-250 rezervor de formare în vid
Capacitate excelentă de procesare
Panou de operare din oțel inoxidabil
Economisirea energiei și protecția mediului
Aplicabilitate largă
Mânecă de dimensionare de mare precizie
Cap de pulverizare durabil
Contor de vid
Lungime: 9m
Oţel inoxidabil
▏ Introducere a produsului
| 1 | Structura și compoziția echipamentelor |
| Rezervorul de răcire cu vid de 110-250 de conducte este compus în principal dintr-un rezervor de vid, un sistem de vid, un sistem de control, un sistem de încălzire și un sistem de răcire. Rezervorul de răcire care formează vid este realizat din materiale de înaltă rezistență și are performanțe bune de etanșare, asigurându-se că în timpul procesării poate fi stabilit un mediu de vid stabil. Sistemul de vid este responsabil de pomparea aerului din camera de vid pentru a obține gradul de vid necesar. Sistemul de control este responsabil de monitorizarea și reglarea stării de operare a întregului echipament pentru a se asigura că echipamentul poate funcționa în funcție de parametrii procesului presetat. |
| 2 | Principiul și avantajele de lucru |
| Când conducta intră în rezervorul de răcire care formează vid, sistemul de vid începe să funcționeze, iar componentele atmosferice, cum ar fi oxigenul, sunt îndepărtate din camera de vid pentru a stabili un mediu de vid de joasă presiune. În acest mediu, gazul din interiorul conductei este, de asemenea, extras, ceea ce face ca suprafața conductei să producă presiune negativă, iar presiunea este redusă. Datorită diferenței de presiune a aerului între interiorul și exteriorul conductei în acest moment, tensiunea de suprafață a conductei este, de asemenea, redusă, ceea ce ajută la reducerea concentrației de deformare și a stresului în timpul procesării. În același timp, sistemul de încălzire și sistemul de răcire încep să funcționeze, iar prin controlul precis al temperaturii conductei, conducta poate atinge temperatura preconizată de procesare. În camera de vid, conductele sunt formate și stinse de diverse matrițe. În mediul de vid, temperatură ridicată, de înaltă presiune, conducta poate arăta cea mai bună stare de procesare, îmbunătățind astfel precizia de procesare, dar poate proteja conducta de deformare. |
| 3 | Câmp de aplicare și efect |
| Rezervorul de răcire cu vid 110-250 de conducte este utilizat pe scară largă în domeniul procesării tuburilor în construcții, industrie chimică, energie electrică și alte industrii. Folosind echipamentul, poate fi realizat formarea și stingerea precisă a conductei, rezistența și rezistența la uzură a conductei poate fi îmbunătățită, iar durata de viață a serviciului poate fi prelungită. În același timp, datorită tehnologiei de vid utilizate în procesul de procesare, oxidarea și deformarea conductei pot fi reduse eficient, iar calitatea produsului și rata de trecere pot fi îmbunătățite. |
| 4 | Funcționare și întreținere |
| Funcționarea echipamentului este simplă, numai prin sistemul de control pentru a seta parametrii procesului, echipamentul poate completa automat întregul proces de procesare. În același timp, echipamentul este echipat și cu un sistem de întreținere perfect, care poate monitoriza starea de funcționare a echipamentului în timp real, să descopere și să se ocupe de probleme potențiale în timp și să asigure funcționarea stabilă și durata de viață lungă a echipamentului. |
▏ Avantaje pentru produse
| 1 | În primul rând, mediul său de vid asigură o prelucrare de înaltă calitate, prevenind oxidarea și deformarea suprafeței conductei, garantând astfel precizie. În mod sigur, setarea vidului menține o presiune negativă echilibrată asupra suprafeței conductei, sporind semnificativ viteza și eficiența procesării. |
| 2 | Sistemul de vid reduce efectiv prezența componentelor atmosferice precum oxigenul în timpul procesării, conservând astfel energia și minimizând poluarea atmosferică. Durabilitatea materialelor conductelor este, de asemenea, prelungită, reducând în continuare costurile resurselor. |
| 3 | Construcția rezervorului, care folosește adesea materiale de înaltă calitate, cum ar fi oțelul inoxidabil, asigură durabilitate și longevitate. Sistemul de aspirație în vid, adesea echipat cu pompe de înaltă precizie, funcționează cu zgomot minim și menține niveluri de vid stabile. Sistemul de răcire, fie prin băi de apă, fie prin pulverizare, obține o răcire uniformă și eficientă, critică pentru realizarea proprietăților de țeavă dorite. |
| 4 | Rezervorul de răcire cu vid de 110-250 de conducte este proiectat pentru o integrare perfectă cu alte echipamente esențiale în linia de producție a conductelor, cum ar fi mașinile de extrudare, formarea matrițelor, tractoare, tăietori și mecanisme de stivuire. Această abordare integrată simplifică procesul general de producție, îmbunătățind eficiența operațională și calitatea finală a produsului. |
▏bout nostru
▏ Cultura Corporativă
▏ Furnizor de piese de cooperare
▏ Ambalarea și transportul
