PPH HDPE PPR Producție de țevi Mașină de rezervor de răcire formată în vid

▏Produs Vedio

▏Prezentare produs

▏ Rezervor de răcire pentru formarea în vid de 110-250 țevi: optimizat pentru producția de țevi cu diametru mare

Rezervorul de răcire pentru formare în vid pentru țevi 110-250 este un sistem proiectat cu precizie conceput pentru a asigura stabilitatea dimensională, netezimea suprafeței și răcirea rapidă pentru țevile din PVC, HDPE și PPR cu diametre cuprinse între 110 mm și 250 mm. Fiind o componentă critică în liniile moderne de extrudare, acest rezervor integrează tehnologie avansată de formare în vid, mecanisme de răcire în mai multe etape și construcție robustă pentru a răspunde cerințelor producției de conducte industriale, municipale și agricole de volum mare. Oferind performanțe consistente în diverse materiale, minimizează timpul de oprire a producției și maximizează calitatea producției.

▏ Rol principal în procesele de extrudare a conductelor

Rezervorul funcționează prin aplicarea unei presiuni de vid controlate pe țevile nou extrudate, asigurând o formare uniformă și o solidificare rapidă. Designul său de mare capacitate găzduiește pereți mai groși și diametre mai largi, făcându-l ideal pentru aplicații grele, cum ar fi sistemele de canalizare, transportul fluidelor industriale și conductele subterane pentru cabluri.

▏ Caracteristicile cheie ale rezervorului de răcire cu formare în vid de țevi 110-250

Sistem de vid de mare capacitate Echipat cu o pompă de vid de mare putere (presiune reglabilă 0,4–1,0 bar), rezervorul menține o aspirație precisă pe suprafețele extinse ale țevilor. Acest lucru elimină pungile de aer și asigură toleranțe constante ale diametrului exterior (±0,2 mm) pentru țevi de până la 250 mm, chiar și la viteze mari de extrudare.

Tehnologie de răcire cu mai multe zone Un sistem de răcire segmentat combină jeturile de apă cu pulverizare și băile de imersie pentru a reduce treptat temperatura conductei, prevenind stresul termic și deformarea. Circulația apei controlată cu temperatură (10°C–25°C) se adaptează cerințelor de răcire specifice materialelor pentru PVC, HDPE și PPR.

Construcție durabilă, rezistentă la coroziune Construit din oțel inoxidabil 316L și componente din polimer ranforsat, rezervorul rezistă la expunerea prelungită la umiditate, substanțe chimice și temperaturi ridicate. Manșoanele de dimensionare detașabile și etanșările înlocuibile prelungesc durata de viață operațională, reducând costurile de întreținere pe termen lung.

▏ Aplicații în industriile critice

Rezervorul de răcire pentru formarea în vid a țevilor 110-250 este esențial pentru fabricarea țevilor utilizate în:

• Infrastructură municipală: țevi din PVC și HDPE de diametru mare pentru sistemele de canalizare și apă pluvială.

• Transportul fluidelor industriale: țevi PPR rezistente la substanțe chimice pentru fabrici și fabrici de procesare.

• Telecomunicații: Conducte de protecție HDPE pentru cabluri de fibră optică și electrice.

• Drenaj agricol: conducte HDPE stabilizate la UV pentru irigare și reabilitare a terenurilor.

▏ Avantaje competitive față de sistemele de răcire standard

Eficiență sporită a producției Rata de răcire optimizată a rezervorului permite viteze de linie de 1,5–4 metri pe minut pentru țevile cu diametru mare, mărind producția cu până la 40% în comparație cu rezervoarele convenționale. Reciclarea automată a apei reduce consumul cu 30%.

Calitate superioară a țevilor Controlul precis al vidului elimină defectele suprafeței, cum ar fi pielea de rechin sau ovalitatea, asigurându-se că țevile respectă standardele ISO 4427, EN 12201 și ASTM. Alezajele interne netede reduc la minimum pierderea prin frecare în aplicațiile de transport de fluide.

Capacitate de schimbare rapidă Casetele de dimensionare modulare și ajustările fără instrumente permit comutarea rapidă între diametrele țevilor (110 mm–250 mm) în 15–30 de minute, ideale pentru producătorii care produc comenzi personalizate.

▏ Specificații tehnice

parametri	Specificații
Gama de diametre a conductei	110–250 mm
Presiune de vid	0,4–1,0 bar (reglabil)
Debitul apei de răcire	1000–3000 L/h
Dimensiuni rezervor	Personalizat (standard: 6000 mm L x 1500 mm L x 1200 mm H)
Cerințe de putere	Trifazat, 380V, 7,5–15 kW

▏ De ce să colaborezi cu noi?

Rezervorul nostru de răcire cu formare în vid de 110-250 de țevi combină ingineria de ultimă oră cu fiabilitatea de neegalat. Oferim configurații personalizate, inclusiv sisteme de monitorizare activate IoT pentru întreținerea predictivă și urmărirea consumului de energie. Susținut de o rețea globală de service și de o garanție de 3 ani, asigurăm o integrare perfectă în linia dvs. de extrudare existentă, minimizând timpul de nefuncționare și maximizând rentabilitatea investiției.

Pe măsură ce cererea de țevi de plastic cu diametru mare crește în infrastructură și proiecte industriale, rezervorul de răcire cu formare în vid pentru țevi 110-250 apare ca piatra de temelie a producției eficiente și de înaltă calitate. Capacitatea sa de a furniza țevi răcite cu precizie, stabile dimensional la scară, îl face indispensabil pentru producătorii care doresc să conducă pe piețele competitive. Investiți în tehnologia noastră pentru a vă îmbunătăți capacitățile de producție și pentru a răspunde nevoilor în evoluție ale aplicațiilor globale de conducte.

▏Prezentare produs

▏ Parametrii tehnici

Diametrul tubului aplicabil	Φ110-250mm
Modul de răcire	răcire prin pulverizare
Pulverizați material pentru pipie	otel inoxidabil 304
Puterea pompei de vid	5,5kw;2 seturi
Puterea pompei de apă	5,5kw;2 seturi
Puterea motorului în mișcare	1,1kw

▏ Detalii principale

▏  Fotografii ale produsului

▏Prezentare produs

1

Structura și compoziția echipamentului

Rezervorul de răcire pentru formarea în vid a conductelor 110-250 este compus în principal dintr-un rezervor de vid, un sistem de vid, un sistem de control, un sistem de încălzire și un sistem de răcire. Rezervorul de răcire care formează vid este fabricat din materiale de înaltă rezistență și are performanțe bune de etanșare, asigurând că se poate stabili un mediu de vid stabil în timpul procesării. Sistemul de vid este responsabil pentru pomparea aerului din camera de vid pentru a atinge gradul de vid necesar. Sistemul de control este responsabil pentru monitorizarea și ajustarea stării de funcționare a întregului echipament pentru a se asigura că echipamentul poate funcționa conform parametrilor de proces prestabiliți.

2

Principiul de funcționare și avantajele

Când conducta intră în rezervorul de răcire care formează vid, sistemul de vid începe să funcționeze, iar componentele atmosferice, cum ar fi oxigenul, sunt îndepărtate din camera de vid pentru a stabili un mediu de vid de joasă presiune. În acest mediu, gazul din interiorul țevii este de asemenea extras, făcând ca suprafața țevii să producă presiune negativă, iar presiunea este redusă. Datorită diferenței de presiune a aerului dintre interiorul și exteriorul țevii în acest moment, efortul de suprafață pe țeavă este de asemenea redus, ceea ce ajută la reducerea deformării și a concentrării tensiunilor în timpul procesării. În același timp, sistemul de încălzire și sistemul de răcire încep să funcționeze, iar prin controlul precis al temperaturii conductei, conducta poate atinge temperatura de procesare așteptată. În camera de vid, țevile sunt formate și stinse de diferite matrițe. În vid, temperatură ridicată, presiune înaltă, țeava poate prezenta cea mai bună stare de procesare, îmbunătățind astfel precizia prelucrării, dar și poate proteja țeava de deformare.

3

Câmp de aplicare și efect

Rezervorul de răcire pentru formarea în vid a țevilor 110-250 este utilizat pe scară largă în domeniul prelucrării tuburilor în construcții, industria chimică, energie electrică și alte industrii. Prin utilizarea echipamentului, se poate realiza tratamentul precis de formare și călire a țevii, rezistența și rezistența la uzură a țevii pot fi îmbunătățite, iar durata de viață poate fi prelungită. În același timp, datorită tehnologiei de vid utilizată în procesul de prelucrare, oxidarea și deformarea țevii pot fi reduse eficient, iar calitatea produsului și rata de trecere pot fi îmbunătățite.

4

Operare și întreținere

Funcționarea echipamentului este simplă, doar prin sistemul de control pentru a seta parametrii procesului, echipamentul poate finaliza automat întregul proces de procesare. În același timp, echipamentul este echipat și cu un sistem de întreținere perfect, care poate monitoriza starea de funcționare a echipamentului în timp real, poate descoperi și rezolva potențialele probleme în timp și poate asigura funcționarea stabilă și durata de viață lungă a echipamentului.

▏  Avantajele produsului

1	În primul rând, mediul său de vid asigură o prelucrare de înaltă calitate, prevenind oxidarea și deformarea suprafeței țevii, garantând astfel precizia. În al doilea rând, setarea vidului menține o presiune negativă echilibrată pe suprafața țevii, sporind semnificativ viteza și eficiența procesării.
2	sistemul de vid reduce în mod eficient prezența componentelor atmosferice precum oxigenul în timpul procesării, economisind astfel energia și minimizând poluarea atmosferică. Durabilitatea materialelor țevilor este, de asemenea, prelungită, reducând și mai mult costurile cu resursele.
3	construcția rezervorului, folosind adesea materiale de înaltă calitate, cum ar fi oțelul inoxidabil, asigură durabilitate și longevitate. Sistemul de aspirare în vid, echipat adesea cu pompe de înaltă precizie, funcționează cu zgomot minim și menține niveluri stabile de vid. Sistemul de răcire, fie prin băi de apă sau prin pulverizare, realizează o răcire uniformă și eficientă, esențială pentru atingerea proprietăților dorite ale conductelor.
4	rezervorul de răcire pentru formarea în vid a țevilor 110-250 este proiectat pentru o integrare perfectă cu alte echipamente esențiale din linia de producție a țevilor, cum ar fi mașini de extrudare, matrițe de formare, tractoare, tăietori și mecanisme de stivuire. Această abordare integrată simplifică procesul general de producție, sporind eficiența operațională și calitatea produsului final.

▏Despre noi

▏Cultură corporativă

▏ Furnizor cooperativ de piese

▏ Ambalare și livrare