TPE/PE Bantal Isi PE ISTAN POLYMER ELASTIK ELASTIK MESIN

Mesin garis ekstrusi selang tpe/pe plastik untuk mengisi inti bantal

Plastik TPE/PE Mengisi Bantal Inti Ekstrusi Ekstrusi Khusus untuk produksi TPE (Thermoplastik Elastomer) atau PE (Polyethylene) Material Pillow Tube Equipment. Jalur produksi tersebut biasanya terdiri dari serangkaian mesin yang saling berhubungan dan langkah -langkah proses untuk menyelesaikan seluruh proses pembuatan dari bahan baku ke produk akhir.

Model:
Plastik TPE/PE Mengisi Bantal Inti Ekstrusi Ekstrusi
Merek:
Qinxiang

Ketersediaan:

Kuantitas:



Menanyakan Tambahkan ke keranjang

Deskripsi produk

▏ Produk Vedio

▏PLASTAST TPE/PE Mengisi Bantal Inti Ekstrusi Core

枕芯管材生产线视频网页

▏ Pengantar Plastik TPE/PE Mengisi Bantal Inti Ekstrusi Line

Garis ekstrusi inti bantal Plastik TPE/PE adalah sistem manufaktur canggih yang dirancang untuk menghasilkan bahan pengisian berkualitas tinggi untuk inti bantal. TPE (elastomer termoplastik) dan PE (polietilen) adalah dua bahan paling populer yang digunakan dalam produksi bantal pengisian, yang dikenal karena ketahanan, kelembutan, dan kenyamanannya yang sangat baik. Garis ekstrusi canggih ini dirancang untuk memproses resin TPE dan PE secara efisien, menghasilkan bahan pengisian yang konsisten dan seragam yang memenuhi standar tertinggi di industri tempat tidur dan furnitur.

Garis ekstrusi inti bantal TPE/PE plastik sangat ideal untuk produsen yang ingin menghasilkan volume besar bahan pengisi bantal dengan kepadatan, tekstur, dan karakteristik kinerja yang bervariasi. Dengan memanfaatkan teknologi terbaru, garis ekstrusi ini memastikan produksi berkualitas tinggi dengan limbah minimal dan konsumsi energi.

▏Key fitur dari garis ekstrusi inti bantal plastik TPE/PE

Extruder presisi tinggi untuk bahan TPE dan PE

Garis ekstrusi inti bantal TPE/PE plastik dilengkapi dengan ekstruder kinerja tinggi yang mampu memproses bahan TPE dan PE. Extruder menggunakan sistem sekrup dan barel canggih untuk meleleh dan menghomogenisasi bahan baku secara efisien. Dengan kontrol yang tepat atas suhu dan tekanan, ekstruder memastikan bahwa resin TPE dan PE dilebur ke konsistensi optimal untuk proses ekstrusi.

Sistem presisi tinggi ini menjamin keseragaman dalam bahan pengisian, yang sangat penting untuk mencapai kelembutan dan daya tahan yang diinginkan dalam inti bantal. Apakah bekerja dengan TPE untuk fleksibilitas atau PE untuk kekuatan tambahan, ekstruder beradaptasi dengan sifat yang berbeda dari bahan -bahan ini, memastikan kualitas produk yang konsisten.

Spesifikasi inti bantal yang dapat disesuaikan

Salah satu fitur menonjol dari garis ekstrusi inti bantal TPE/PE PE PLASTIK adalah kemampuannya untuk menghasilkan bahan pengisi dengan sifat yang dapat disesuaikan. Garis ini menawarkan fleksibilitas dalam hal kepadatan, tekstur, dan keteguhan, memungkinkan produsen untuk membuat inti bantal yang memenuhi berbagai tingkat kenyamanan dan aplikasi.

Dengan menyesuaikan parameter ekstrusi, sistem dapat menghasilkan bahan pengisi bantal dengan kepadatan yang berbeda, dari lembut dan mewah hingga lebih kencang dan lebih mendukung pengisian. Kemampuan beradaptasi ini membuat garis ekstrusi sempurna untuk berbagai jenis bantal, termasuk bantal tradisional, bantal busa memori, dan bantal dekoratif, memastikan bahwa setiap produk memenuhi preferensi spesifik konsumen.

Proses produksi yang berkelanjutan dan stabil

Garis ekstrusi inti bantal TPE/PE plastik dirancang untuk produksi kontinu dan stabil, meminimalkan downtime dan memastikan output tinggi. Sistem ini dilengkapi dengan pemberian makan otomatis, ekstrusi, dan mekanisme pemotongan yang bekerja dengan mulus untuk menghasilkan sejumlah besar bahan pengisian bantal pada tingkat yang konsisten.

Operasi berkelanjutan dari jalur ekstrusi memastikan efisiensi produksi yang tinggi, mengurangi biaya tenaga kerja dan memaksimalkan hasil dari bahan baku. Selain itu, sistem otomatis membantu mengurangi potensi kesalahan manusia, meningkatkan kualitas dan konsistensi produksi secara keseluruhan.

Sistem pendinginan dan pembentukan canggih

Setelah bahan TPE atau PE diekstrusi ke dalam bentuk yang diinginkan, sistem pendingin memastikan bahwa ia mempertahankan bentuk dan teksturnya. Garis ekstrusi inti bantal TPE/PE plastik dilengkapi dengan unit pendingin efisiensi tinggi yang dengan cepat mendinginkan bahan yang diekstrusi, memperkuatnya tanpa mengurangi kelembutan atau fleksibilitasnya.

Sistem pendingin biasanya mencakup pemandian air dan unit pendingin udara yang memastikan material mendingin secara merata dan mengeras dengan cepat, mencegah distorsi atau warping. Ini sangat penting untuk memproduksi inti bantal seragam yang mempertahankan tekstur dan bentuk yang diinginkan selama proses produksi.

Sistem pemotongan presisi tinggi

Setelah bahan didinginkan dan dibentuk, siap untuk dipotong menjadi ukuran inti bantal yang diinginkan. Garis ekstrusi inti bantal pengisian TPE/PE plastik dilengkapi dengan sistem pemotongan otomatis yang memastikan pemotongan bahan pengisian yang tepat dan seragam. Mekanisme pemotongan disinkronkan dengan kecepatan produksi, memastikan bahwa bahan dipotong menjadi panjang yang akurat, yang penting untuk produksi bantal yang konsisten.

Sistem pemotongan sangat dapat disesuaikan, memungkinkan produsen untuk memodifikasi panjang pemotongan untuk memenuhi spesifikasi bantal yang berbeda. Apakah memproduksi inti bantal besar atau kecil, garis ekstrusi memberikan potongan yang tepat, memastikan bahwa setiap inti memenuhi dimensi yang diperlukan.

Operasi hemat energi

Efisiensi Energi adalah fitur utama dari garis ekstrusi inti bantal TPE/PE PETLING, yang dirancang untuk meminimalkan konsumsi energi sambil mempertahankan efisiensi produksi yang tinggi. Proses pemanasan, pendinginan, dan ekstrusi lanjutan garis dioptimalkan untuk mengurangi limbah energi, menjadikannya solusi hemat biaya bagi produsen.

Dengan menggunakan komponen hemat energi dan meminimalkan waktu idle, garis ekstrusi membantu mengurangi biaya operasional dan berkontribusi pada proses produksi yang lebih berkelanjutan.

▏ Kasus Pelanggan

▏ Parameter teknis

Model	Diameter (mm)	L/d	Kecepatan (RPM)	Output (kg/jam)	Power Drive (KW)	Pemanas		Tinggi tengah (mm)
Model	Diameter (mm)	L/d	Kecepatan (RPM)	Output (kg/jam)	Power Drive (KW)	Daerah	Kekuatan (KW)	Tinggi tengah (mm)
SJ-30/25	30	25	60	8	4	3	3	1000
SJ-45/25	45	25	90	40	11	3	6	1000
SJ-45/30	45	30	100	50	15	4	8	1000
SJ-50/28	50	28	127	60	18.5	3	8	1000
SJ-55/28	55	28	130	95	30	3	12	1000
SJ-65/25	65	25	60	55	22	3	10	1000
SJ-65/30	65	28	110	140	37	3	15	1000
SJ-75/30	75	30	100	150	45	3	15	1000
SJ-80/30	80	30	100	180	55	4	25	1000
SJ-90/25	90	25	100	160	55	4	24	1000
SJ-90/30		30	80	210	75	5	30	1000
SJ-90/52		52	50	100	37	10	40	1000

▏ Prosedur produksi

▏ Foto produk

Plastik TPE/PE Mengisi Bantal Inti Ekstrusi Ekstrusi

Plastik TPE/PE Mengisi Bantal Inti Ekstrusi Ekstruder

Plastik TPE/PE Mengisi Bantal Inti Ekstrusi Ekstruder Utama

Plastik TPE/PE Mengisi Bantal Inti Ekstrusi Line Screw

Plastik TPE/PE Mengisi Bantal Inti Garis Ekstrusi Cetakan Utama

Plastik TPE/PE Mengisi Bantal Inti Ekstrusi Garis Kalibrasi Kalibrasi Tangki Air

Plastik TPE/PE Mengisi Bantal Inti Ekstrusi Line Line Vakum Kalibrasi Tangki

Plastik TPE/PE Mengisi Bantal Inti Ekstrusi Lini Vakum Kalibrasi Tangki Operasi

Plastik TPE/PE Mengisi Bantal Inti Ekstrusi Sabuk Pengangkut Mesin

Plastik TPE/PE Mengisi Bantal Inti Ekstrusi Garis Mengangkut Sabuk Mesin

Plastik TPE/PE Mengisi Bantal Inti Ekstrusi Line Cutting Machine

Plastik TPE/PE Mengisi Bantal Inti Operasi Mesin Pemotongan Lini Ekstrusi

▏Bagaimana jalur ekstrusi inti plastik TPE/PE mengisinya bekerja

Bagaimana jalur ekstrusi inti bantal plastik TPE/PE bekerja

▏Benefits dari garis ekstrusi inti bantal plastik TPE/PE

1. Efisiensi produksi yang tinggi

Garis ekstrusi inti bantal TPE/PE plastik dirancang untuk produksi berkecepatan tinggi kontinu. Sistem otomatis mengurangi biaya tenaga kerja dan meminimalkan downtime, memungkinkan volume besar inti bantal diproduksi secara efisien.

2. Penyesuaian kepadatan dan tekstur

Produsen dapat dengan mudah menyesuaikan parameter ekstrusi untuk menghasilkan inti bantal dengan kepadatan dan tekstur yang bervariasi. Fleksibilitas ini memastikan bahwa garis dapat menghasilkan tambalan bantal untuk berbagai jenis bantal, dari mewah hingga kuat, memenuhi berbagai preferensi pelanggan.

3. Kualitas produk yang konsisten

Presisi garis ekstrusi inti bantal TPE/PE PETIK PLASTIK memastikan bahwa setiap inti bantal memenuhi standar kualitas tertinggi. Dari kepadatan seragam hingga panjang pemotongan yang konsisten, garis menghasilkan bahan pengisian berkualitas tinggi yang menjamin kenyamanan dan daya tahan yang unggul dalam produk akhir.

4. Efisiensi Energi dan Biaya

Desain hemat energi dari lini ekstrusi membantu mengurangi biaya operasional dengan meminimalkan konsumsi energi selama proses produksi. Sistem pemanasan dan pendinginan yang dioptimalkan memastikan bahwa energi digunakan secara efisien, berkontribusi pada penghematan biaya untuk produsen.

5. Keberlanjutan lingkungan

Dengan memproduksi inti bantal berkualitas tinggi dengan limbah minimal, jalur ekstrusi inti bantal TPE/PE yang mengisi plastik mendukung proses manufaktur yang lebih berkelanjutan. Selain itu, bahan TPE dan PE dapat didaur ulang, berkontribusi terhadap pengurangan dampak lingkungan.

▏Aplikasi garis ekstrusi inti bantal TPE/PE PE PLASTIK

▏ Intorduksi Produk

Garis ekstrusi inti Plastik TPE/PE adalah sistem produksi khusus yang dirancang untuk memproduksi inti bantal menggunakan bahan TPE (termoplastik elastomer) dan PE (polietilen). Berikut adalah pengantar garis ekstrusi ini:

1	Ringkasan
	TPE/PE Mengisi Bantal Inti Ekstrusi adalah sistem produksi komprehensif yang mengubah TPE mentah atau butiran PE menjadi inti bantal. Proses ini melibatkan beberapa langkah kunci, termasuk persiapan bahan baku, ekstrusi, pembentukan, dan pendinginan.

2	Persiapan Bahan Baku
	Jalur produksi dimulai dengan persiapan butiran TPE atau PE. Butiran ini adalah bahan baku utama yang digunakan dalam proses ekstrusi. Butiran biasanya disimpan di hopper dan kemudian dimasukkan ke dalam ekstruder.

3

Proses ekstrusi

Proses ekstrusi adalah langkah penting dalam lini produksi. Di sini, butiran TPE atau PE dipanaskan dalam laras ekstruder dan berubah menjadi leleh dengan efek gabungan panas dan geser. Sekrup di dalam ekstruder membawa plastik cair melalui dadu berbentuk, menghasilkan panjang kontinu dari profil yang diinginkan. Proses ekstrusi dapat disesuaikan untuk mengakomodasi berbagai jenis bahan TPE dan PE, memastikan kinerja dan kualitas yang optimal.

4	Membentuk dan pendinginan
	Setelah ekstrusi, plastik cair dibentuk ke dalam profil yang diinginkan menggunakan dadu. Bahan berbentuk kemudian didinginkan, biasanya dengan udara atau air, untuk memperkuat dan menstabilkan struktur inti bantal. Proses pendinginan ini sangat penting untuk mempertahankan integritas dan bentuk inti bantal.

5

Fitur dan manfaat utama

Fleksibilitas: Garis dapat memproses bahan TPE dan PE, menawarkan fleksibilitas dalam produksi.
Efisiensi: Proses ekstrusi dirancang untuk menjadi efisien, memungkinkan untuk tingkat produksi yang tinggi.
Kontrol Kualitas: Sistem ini mencakup berbagai mekanisme untuk memastikan kualitas dan kinerja inti bantal yang konsisten.
Kustomisasi: Jalur ini dapat disesuaikan untuk memenuhi persyaratan dan spesifikasi produksi tertentu.

6	Aplikasi
	Garis ekstrusi inti bantal TPE/PE terutama digunakan dalam produksi inti bantal untuk berbagai aplikasi, termasuk tempat tidur, furnitur, dan produk bantalan lainnya. Inti bantal yang dihasilkan dikenal karena kenyamanan, daya tahan, dan fleksibilitasnya.

7

Spesifikasi teknis

Tipe Extruder: Ekstruder sekrup tunggal dengan geometri khusus sering digunakan untuk profil TPE.
Pengaturan suhu: Suhu leleh biasanya berkisar dari 150 ° C hingga 210 ° C untuk TPE dan 150 ° C hingga 205 ° C untuk PE.
Desain sekrup: Sekrup dengan rasio kompresi tinggi (3: 1 hingga 4.5: 1) lebih disukai untuk TPE, sedangkan rasio kompresi yang lebih rendah cocok untuk PE.