Mesin membuat Profil PE

▏Vedio Produk

▏Komponen peralatan

Barisan pengeluaran profil PE plastik adalah set lengkap sistem peralatan pemprosesan plastik, terutamanya termasuk komponen utama berikut:

Sistem bekalan bahan mentah: bertanggungjawab untuk pengangkutan bahan mentah PE (polietilena) ke penyemperit, biasanya termasuk corong, peranti penyusuan pemeteran, dsb.

Extruder: ialah peralatan teras barisan pengeluaran, bertanggungjawab untuk memanaskan dan mencairkan bahan mentah PE dan penyemperitan. Extruder biasanya terdiri daripada skru, tong, peranti pemanasan dan peranti penghantaran.

Sistem acuan: Mengikut bentuk dan saiz profil, mereka bentuk dan mengeluarkan acuan khusus untuk menyemperit plastik PE cair ke dalam bentuk yang diingini.

Peranti pembentuk: pembentukan awal profil tersemperit untuk memastikan bentuk dan saiz bahagiannya memenuhi keperluan reka bentuk.

Sistem penyejukan: Biasanya penyejukan air atau penyejukan udara, profil berbentuk disejukkan dengan cepat untuk meningkatkan kekerasan dan kekuatannya.

Peranti daya tarikan dan pemotongan: bertanggungjawab untuk menarik profil yang disejukkan keluar dari acuan dan memotongnya mengikut keperluan.

Sistem kawalan: Pantau dan kawal suhu, kelajuan, tekanan dan parameter lain seluruh barisan pengeluaran untuk memastikan kestabilan proses pengeluaran dan kualiti produk.

▏Julat aplikasi produk

Profil PE digunakan secara meluas dalam pembinaan, perabot, kereta, peralatan elektronik, pembungkusan dan bidang lain kerana ciri-cirinya ringan, kekuatan tinggi, rintangan kakisan dan pemprosesan yang mudah. Sebagai contoh, dalam bidang pembinaan, profil PE boleh digunakan untuk membuat bingkai pintu dan tingkap, sekatan, jalur hiasan, dan lain-lain. Dalam bidang perabot, ia boleh digunakan untuk membuat kaki meja, belakang kerusi dan bahagian lain; Dalam bidang automotif, ia boleh digunakan untuk membuat bahagian dalaman, bumper, dll. Dalam bidang peralatan elektronik, ia boleh digunakan untuk membuat cengkerang, kurungan, dll.

▏Ciri utama barisan pengeluaran

Sangat automatik: Penggunaan sistem kawalan lanjutan untuk mencapai pengeluaran automatik dan mengurangkan intensiti buruh manual.

Ketepatan tinggi: Reka bentuk acuan adalah munasabah, proses penyemperitan adalah stabil, ketepatan dimensi profil yang dihasilkan adalah tinggi, dan kemasan permukaan adalah baik.

Kecekapan tinggi: Barisan pengeluaran berjalan pantas dan mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi, yang dapat memenuhi keperluan pengeluaran berskala besar.

Penjimatan tenaga dan perlindungan alam sekitar: Penggunaan sistem pemanasan dan penyejukan penjimatan tenaga untuk mengurangkan penggunaan tenaga dan mengurangkan kos pengeluaran.

▏Penyediaan bahan mentah

Penyediaan bahan mentah adalah langkah pertama dalam pengeluaran profil PE. Pertama sekali, bahan mentah PE dengan kualiti yang stabil perlu dipilih, dan dipadankan dan dicampur mengikut keperluan pengeluaran. Kemudian, bahan mentah bercampur dimasukkan ke dalam corong dan tunggu extruder diproses.

▏Memanaskan proses lebur

Dalam penyemperit, bahan mentah PE secara beransur-ansur dipanaskan dan cair selepas putaran dan ricih skru. Peranti pemanasan extruder biasanya menggunakan wayar pemanas elektrik atau rod pemanas elektrik untuk mencapai keadaan cair bahan mentah PE dengan mengawal suhu dan masa pemanasan. Plastik PE cair ditolak oleh skru dan tersemperit ke dalam acuan.

▏Teknologi penyemperitan

Acuan adalah komponen utama pengeluaran profil PE. Mereka bentuk dan mengeluarkan acuan tertentu mengikut bentuk dan saiz profil. Apabila plastik PE cair masuk ke dalam acuan, bahagian acuan acuan memerah dan membentuk plastik untuk membentuk bentuk yang dikehendaki. Kelajuan skru penyemperit dan reka bentuk acuan akan mempengaruhi kelajuan penyemperitan dan ketepatan bentuk profil.

▏Langkah penyejukan dan tetapan

Profil tersemperit perlu melalui langkah membentuk penyejukan untuk memastikan bentuk dan saiz keratan rentasnya stabil. Sistem penyejukan biasanya disejukkan dengan air atau penyejukan udara untuk menyejukkan profil dengan cepat di bawah suhu bilik. Pilihan kelajuan penyejukan dan kaedah penyejukan akan mempengaruhi kekerasan dan kekuatan profil.

▏Periksa proses pembungkusan

Profil PE selepas penyejukan perlu diperiksa untuk kualiti, termasuk ketepatan dimensi, kemasan permukaan, kekerasan dan aspek pemeriksaan lain. Profil yang layak akan dimasukkan ke dalam proses pembungkusan untuk pembungkusan, pelabelan, dsb., untuk pengangkutan dan penyimpanan.

Barisan pengeluaran profil PE plastik adalah satu set lengkap sistem peralatan pemprosesan plastik, melalui kaedah pengeluaran automatik dan cekap, boleh menghasilkan produk profil PE pelbagai bentuk dan saiz, digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang. Dalam proses pengeluaran, adalah perlu untuk mengawal ketat parameter dan keperluan kualiti setiap pautan untuk memastikan kualiti dan prestasi produk.