▏ ကုန်ပစ္စည်း Vedio
▏ စက်ပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများ
ပလပ်စတစ် PE ပရိုဖိုင်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါသော့ချက်အစိတ်အပိုင်းများအပါအဝင် ပလပ်စတစ် စီမံဆောင်ရွက်ပေးသည့် စက်ကိရိယာစနစ် အစုံအလင်ဖြစ်သည်။
ကုန်ကြမ်းထောက်ပံ့မှုစနစ်- အများအားဖြင့် hopper၊ metering feeding device စသည်တို့အပါအဝင် PE (polyethylene) ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို extruder သို့ ပို့ဆောင်မှုအတွက် တာဝန်ရှိသည်။
Extruder သည် PE ကုန်ကြမ်းများကို အပူပေးပြီး အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ထုတ်ယူခြင်းအတွက် တာဝန်ရှိသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ပင်မစက်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ Extruder သည် အများအားဖြင့် ဝက်အူ၊ စည်၊ အပူပေးကိရိယာနှင့် ဂီယာကိရိယာတို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။
မှိုစနစ်- ပရိုဖိုင်၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားအရ သွန်းသော PE ပလပ်စတစ်ကို အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ်သို့ ထုတ်ယူရန်အတွက် သီးခြားမှိုတစ်ခုကို ဒီဇိုင်းဆွဲပြီး ထုတ်လုပ်ပါ။
ပုံသွင်းကိရိယာ- ၎င်း၏အပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားသည် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် extruded ပရိုဖိုင်၏ ပဏာမပုံဖော်ခြင်း။
အအေးပေးစနစ်- အများအားဖြင့် ရေအေး သို့မဟုတ် လေအေးပေးထားသော၊ ပုံသဏ္ဍာန် ပရိုဖိုင်သည် ၎င်း၏ မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ရန် လျင်မြန်စွာ အအေးခံပါသည်။
ဆွဲငင်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာ- အအေးခံပရိုဖိုင်ကို ပုံစံခွက်ထဲမှ ဆွဲထုတ်ပြီး လိုအပ်သလို ဖြတ်တောက်ရန် တာဝန်ရှိသည်။
ထိန်းချုပ်မှုစနစ်- ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံး၏ အပူချိန်၊ အမြန်နှုန်း၊ ဖိအားနှင့် အခြားသော ကန့်သတ်ချက်များကို စောင့်ကြည့်ထိန်းချုပ်ပါ။
▏ ထုတ်ကုန်လျှောက်လွှာ အပိုင်းအခြား
PE ပရိုဖိုင်များကို ဆောက်လုပ်ရေး၊ ပရိဘောဂများ၊ မော်တော်ကားများ၊ အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ၊ ထုပ်ပိုးမှုနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြပြီး ၎င်းတို့၏ ပေါ့ပါးသော အလေးချိန်၊ ခွန်အားမြင့်မားမှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် စီမံဆောင်ရွက်ရလွယ်ကူသော လက္ခဏာများကြောင့် ဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဆောက်လုပ်ရေးနယ်ပယ်တွင်၊ တံခါးနှင့်ပြတင်းပေါက်ဘောင်များ၊ အခန်းကန့်များ၊ အလှဆင်အကန့်များပြုလုပ်ရန် PE ပရိုဖိုင်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ပရိဘောဂနယ်ပယ်တွင် စားပွဲခြေထောက်များ၊ ကုလားထိုင်နောက်ကျောနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ မော်တော်ယာဥ်နယ်ပယ်တွင်၊ အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ၊ ဘမ်ဘာများပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများနယ်ပယ်တွင် အခွံများ၊ ကွင်းစသည်များပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။
▏ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်များ
မြင့်မားသော အလိုအလျောက်စနစ်- အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှု အောင်မြင်ရန်နှင့် လူကိုယ်တိုင် လုပ်အားပြင်းထန်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် အဆင့်မြင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်း။
မြင့်မားသောတိကျမှု- မှိုဒီဇိုင်းသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှု၊ ထုတ်ယူမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် တည်ငြိမ်သည်၊ ထုတ်လုပ်ထားသော ပရိုဖိုင်၏အတိုင်းအတာတိကျမှုမြင့်မားပြီး မျက်နှာပြင်အချောထည်သည် ကောင်းမွန်သည်။
မြင့်မားသောထိရောက်မှု- ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် လျင်မြန်စွာလည်ပတ်ပြီး အကြီးစားထုတ်လုပ်မှု၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည့် မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုရှိသည်။
စွမ်းအင်ချွေတာရေးနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး- စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် စွမ်းအင်ချွေတာသော အပူနှင့် အအေးပေးစနစ်များကို အသုံးပြုခြင်း။
▏ ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်ခြင်း။
ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်မှုသည် PE ပရိုဖိုင်များထုတ်လုပ်ခြင်း၏ပထမအဆင့်ဖြစ်သည်။ ပထမဦးစွာ၊ တည်ငြိမ်သောအရည်အသွေးရှိသော PE ကုန်ကြမ်းများကို ရွေးချယ်၍ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်အရ ကိုက်ညီပြီး ရောနှောရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့နောက် ရောစပ်ထားသော ကုန်ကြမ်းများကို ပိုက်ခေါင်းထဲသို့ ဖြည့်သွင်းပြီး extruder လုပ်ငန်းစဉ်ကို စောင့်ဆိုင်းပါ။
▏ အပူအရည်ပျော်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်
extruder တွင်၊ PE ကုန်ကြမ်းသည် ဝက်အူကို လှည့်ခြင်းနှင့် ရိတ်ပြီးနောက် တဖြည်းဖြည်း အပူပေးပြီး အရည်ပျော်သည်။ extruder ၏အပူပေးကိရိယာသည် အများအားဖြင့် အပူအပူချိန်နှင့်အချိန်ကိုထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် PE ကုန်ကြမ်းများ၏သွန်းသောအခြေအနေရရှိရန် လျှပ်စစ်အပူပေးဝိုင်ယာကြိုး သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်အပူပေးတံကိုအသုံးပြုသည်။ သွန်းသော PE ပလပ်စတစ်ကို ဝက်အူဖြင့် တွန်းပြီး မှိုထဲသို့ ဖောက်ထည့်သည်။
▏ Extrusion နည်းပညာ
မှိုသည် PE ပရိုဖိုင်ထုတ်လုပ်မှု၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ ပရိုဖိုင်၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားအလိုက် တိကျသောမှိုကို ဒီဇိုင်းဆွဲပြီး ထုတ်လုပ်ပါ။ သွန်းသော PE ပလပ်စတစ်သည် မှိုထဲသို့ ဝင်လာသောအခါ၊ မှို၏ ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းသည် ညှစ်ပြီး ပလပ်စတစ်ကို အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ပုံဖော်သည်။ extruder ၏ဝက်အူအမြန်နှုန်းနှင့် သေတ္တာ၏ဒီဇိုင်းသည် ပရိုဖိုင်၏ extrusion speed နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။
▏ အအေးခံခြင်းနှင့် သတ်မှတ်ခြင်း အဆင့်များ
extruded ပရိုဖိုင်များသည် ၎င်းတို့၏ အပိုင်းဖြတ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစား တည်ငြိမ်ကြောင်း သေချာစေရန် အအေးခံပုံသဏ္ဍာန်အဆင့်ကို ဖြတ်သန်းရန် လိုအပ်သည်။ အအေးပေးစနစ်သည် များသောအားဖြင့် အခန်းအပူချိန်အောက်ရှိ ပရိုဖိုင်ကို အလျင်အမြန်အေးစေရန် ရေဖြင့်အအေးခံခြင်း သို့မဟုတ် လေအေးပေးထားသည်။ အအေးခံနှုန်းနှင့် အအေးခံနည်းလမ်းရွေးချယ်မှုသည် ပရိုဖိုင်၏ မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။
▏ ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို စစ်ဆေးပါ။
အအေးခံပြီးနောက် PE ပရိုဖိုင်များကို အတိုင်းအတာတိကျမှု၊ မျက်နှာပြင်အချောသတ်မှု၊ မာကျောမှုနှင့် စစ်ဆေးခြင်းဆိုင်ရာ အခြားရှုထောင့်များအပါအဝင် အရည်အသွေးအတွက် စစ်ဆေးရန်လိုအပ်သည်။ အရည်အချင်းပြည့်မီသော ပရိုဖိုင်များကို ထုပ်ပိုးခြင်း၊ တံဆိပ်ကပ်ခြင်း စသည်တို့အတွက် ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်းအတွက် ဖြည့်သွင်းပေးမည်ဖြစ်သည်။
ပလတ်စတစ် PE ပရိုဖိုင်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် အလိုအလျောက်နှင့် ထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများဖြင့် ပလပ်စတစ် စီမံဆောင်ရွက်သည့် စက်ပစ္စည်းစနစ်၏ အစုံအလင်ဖြစ်ပြီး၊ အမျိုးမျိုးသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားရှိသော PE ပရိုဖိုင်းထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး နယ်ပယ်များစွာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန် link တစ်ခုစီ၏အရည်အသွေးနှင့်အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များကိုတင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ရန်လိုအပ်သည်။
