هیچ محصولی یافت نمی شود
خط تولید پروفایل PE پلاستیک مجموعه کاملی از سیستم تجهیزات پردازش پلاستیک است که عمدتاً شامل اجزای کلیدی زیر است:
سیستم تأمین مواد اولیه: مسئول حمل و نقل مواد اولیه PE (پلی اتیلن) به اکسترودر ، معمولاً از جمله قیف ، دستگاه تغذیه اندازه گیری و غیره.
اکسترودر: تجهیزات اصلی خط تولید است که مسئول گرمایش و ذوب مواد اولیه PE و اکستروژن است. اکسترودر معمولاً از پیچ ، بشکه ، دستگاه گرمایش و دستگاه انتقال تشکیل شده است.
سیستم قالب: با توجه به شکل و اندازه مشخصات ، یک قالب خاص را برای اکسترود کردن پلاستیک PE مذاب به شکل مورد نظر طراحی و ساخت.
دستگاه شکل دهی: شکل گیری اولیه از نمایه اکسترود شده برای اطمینان از شکل و اندازه بخش آن ، نیازهای طراحی را برآورده می کند.
سیستم خنک کننده: معمولاً با آب خنک یا خنک کننده هوا ، مشخصات شکل به سرعت خنک می شود تا سختی و استحکام آن را بهبود بخشد.
دستگاه کشش و برش: مسئول بیرون کشیدن مشخصات خنک شده از قالب و بریدن آن در صورت لزوم.
سیستم کنترل: دما ، سرعت ، فشار و سایر پارامترهای کل خط تولید را کنترل و کنترل کنید تا از ثبات فرآیند تولید و کیفیت محصول اطمینان حاصل شود.
پروفایل PE به دلیل ویژگی های وزن سبک ، استحکام بالا ، مقاومت در برابر خوردگی و پردازش آسان ، به طور گسترده در ساخت و ساز ، مبلمان ، خودرو ، لوازم الکترونیکی ، بسته بندی و سایر زمینه ها استفاده می شود. به عنوان مثال ، در زمینه ساخت و ساز ، از پروفایل های PE می توان برای ساخت فریم های درب و پنجره ، پارتیشن ها ، نوارهای تزئینی و غیره استفاده کرد. در زمینه مبلمان می توان از آن برای تهیه پاهای میز ، پشت صندلی و سایر قسمت ها استفاده کرد. در میدان خودرو ، می توان از آن برای ساخت قطعات داخلی ، ضربه گیر و غیره در زمینه وسایل الکترونیکی استفاده کرد ، می توان از آن برای ساخت پوسته ، براکت و غیره استفاده کرد.
بسیار خودکار: استفاده از سیستم های کنترل پیشرفته برای دستیابی به تولید خودکار و کاهش شدت کار دستی.
با دقت بالا: طراحی قالب منطقی است ، فرآیند اکستروژن پایدار است ، دقت بعدی مشخصات تولید شده زیاد است و سطح سطح آن نیز خوب است.
راندمان بالا: خط تولید به سرعت اجرا می شود و راندمان تولید بالایی دارد که می تواند نیازهای تولید در مقیاس بزرگ را برآورده کند.
صرفه جویی در مصرف انرژی و حفاظت از محیط زیست: استفاده از سیستم های گرمایش و سرمایش صرفه جویی در مصرف انرژی برای کاهش مصرف انرژی و کاهش هزینه های تولید.
تهیه مواد اولیه اولین قدم در تولید پروفایل PE است. اول از همه ، مواد اولیه PE با کیفیت پایدار نیاز به انتخاب و مطابق با نیازهای تولید دارند. سپس مواد اولیه مخلوط در قیف تغذیه می شوند و منتظر پردازش اکسترودر هستند.
در اکسترودر ، مواد اولیه PE به تدریج پس از چرخش و برش پیچ گرم می شود و ذوب می شود. دستگاه گرمایش اکسترودر معمولاً از یک سیم گرمایش الکتریکی یا میله گرمایش برقی برای دستیابی به حالت مذاب مواد اولیه PE با کنترل دمای و زمان گرمایش استفاده می کند. پلاستیک PE مذاب توسط پیچ فشار داده شده و به داخل قالب اکسترود می شود.
قالب مؤلفه اصلی تولید پروفایل PE است. با توجه به شکل و اندازه مشخصات ، یک قالب خاص را طراحی و ساخت. هنگامی که پلاستیک PE مذاب وارد قالب می شود ، قسمت قالب گیری قالب فشرده می شود و پلاستیک را شکل می دهد تا شکل مورد نظر را شکل دهد. سرعت پیچ اکسترودر و طراحی قالب بر سرعت اکستروژن و دقت شکل پروفایل تأثیر می گذارد.
پروفایل های اکسترود شده برای اطمینان از پایداری شکل و اندازه مقطع آنها باید از یک مرحله شکل گیری خنک کننده عبور کنند. سیستم خنک کننده معمولاً با آب خنک یا خنک کننده هوا است تا به سرعت مشخصات زیر دمای اتاق را خنک کند. انتخاب سرعت خنک کننده و روش خنک کننده بر سختی و استحکام پروفایل تأثیر می گذارد.
پروفایل PE پس از خنک کننده برای کیفیت باید از جمله دقت ابعادی ، سطح سطح ، سختی و سایر جنبه های بازرسی مورد بازرسی قرار گیرد. پروفایل های واجد شرایط برای بسته بندی ، برچسب زدن و غیره ، برای حمل و نقل و ذخیره سازی وارد فرآیند بسته بندی می شوند.
خط تولید پروفایل PE پلاستیکی مجموعه کاملی از سیستم تجهیزات پردازش پلاستیک است ، از طریق روش های تولید خودکار و کارآمد ، می تواند محصولات پروفایل PE را با شکل ها و اندازه های مختلف تولید کند که به طور گسترده در بسیاری از زمینه ها مورد استفاده قرار می گیرد. در فرآیند تولید ، لازم است پارامترها و الزامات کیفیت هر پیوند را به طور دقیق کنترل کنید تا از کیفیت و عملکرد محصول اطمینان حاصل شود.