Không tìm thấy sản phẩm
Dòng sản xuất hồ sơ PE nhựa là một bộ hoàn chỉnh của hệ thống thiết bị xử lý nhựa, chủ yếu bao gồm các thành phần chính sau:
Hệ thống cung cấp nguyên liệu thô: Chịu trách nhiệm vận chuyển nguyên liệu PE (polyetylen) đến máy đùn, thường bao gồm phễu, thiết bị cho ăn sáng, v.v.
Máy đùn: là thiết bị cốt lõi của dây chuyền sản xuất, chịu trách nhiệm làm nóng và làm tan chảy nguyên liệu thô PE và đùn. Máy đùn thường bao gồm vít, thùng, thiết bị sưởi ấm và thiết bị truyền.
Hệ thống khuôn: Theo hình dạng và kích thước của hồ sơ, thiết kế và sản xuất một khuôn cụ thể để ép nhựa PE nóng chảy thành hình dạng mong muốn.
Thiết bị định hình: Định hình sơ bộ của cấu hình đùn để đảm bảo rằng hình dạng và kích thước phần của nó đáp ứng các yêu cầu thiết kế.
Hệ thống làm mát: Thông thường làm mát bằng nước hoặc làm mát bằng không khí, cấu hình hình dạng nhanh chóng được làm mát để cải thiện độ cứng và sức mạnh của nó.
Thiết bị kéo và cắt: Chịu trách nhiệm kéo cấu hình được làm mát ra khỏi khuôn và cắt nó khi cần thiết.
Hệ thống điều khiển: Giám sát và kiểm soát nhiệt độ, tốc độ, áp suất và các thông số khác của toàn bộ dây chuyền sản xuất để đảm bảo tính ổn định của quy trình sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Hồ sơ PE được sử dụng rộng rãi trong xây dựng, đồ nội thất, ô tô, thiết bị điện tử, bao bì và các lĩnh vực khác vì đặc điểm của chúng về trọng lượng nhẹ, cường độ cao, khả năng chống ăn mòn và xử lý dễ dàng. Ví dụ, trong lĩnh vực xây dựng, các cấu hình PE có thể được sử dụng để tạo khung cửa và cửa sổ, phân vùng, dải trang trí, vv Trong lĩnh vực đồ nội thất, nó có thể được sử dụng để làm chân bàn, lưng ghế và các bộ phận khác; Trong lĩnh vực ô tô, nó có thể được sử dụng để tạo ra các bộ phận bên trong, cản, v.v.
Rất tự động: Việc sử dụng các hệ thống điều khiển tiên tiến để đạt được sản xuất tự động và giảm cường độ lao động thủ công.
Độ chính xác cao: Thiết kế khuôn là hợp lý, quá trình đùn ổn định, độ chính xác kích thước của cấu hình được sản xuất cao và bề mặt hoàn thiện là tốt.
Hiệu quả cao: Dòng sản xuất chạy nhanh và có hiệu quả sản xuất cao, có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn.
Tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường: Việc sử dụng hệ thống sưởi và làm mát tiết kiệm năng lượng để giảm mức tiêu thụ năng lượng và giảm chi phí sản xuất.
Chuẩn bị nguyên liệu là bước đầu tiên trong việc sản xuất hồ sơ PE. Trước hết, nguyên liệu thô PE với chất lượng ổn định cần được chọn, và kết hợp và trộn lẫn theo nhu cầu sản xuất. Sau đó, các nguyên liệu thô hỗn hợp được đưa vào phễu và chờ người đùn xử lý.
Trong máy đùn, nguyên liệu thô PE được làm nóng dần và tan chảy sau khi xoay và cắt vít. Thiết bị gia nhiệt của máy đùn thường sử dụng dây sưởi điện hoặc thanh sưởi điện để đạt được trạng thái nóng chảy của nguyên liệu thô PE bằng cách kiểm soát nhiệt độ và thời gian làm nóng. Nhựa PE nóng chảy được đẩy bởi ốc vít và đùn vào khuôn.
Nấm mốc là thành phần chính của sản xuất hồ sơ PE. Thiết kế và sản xuất một khuôn cụ thể theo hình dạng và kích thước của hồ sơ. Khi nhựa PE nóng chảy đi vào khuôn, phần đúc của khuôn vắt và định hình nhựa để tạo thành hình dạng mong muốn. Tốc độ vít của máy đùn và thiết kế của khuôn sẽ ảnh hưởng đến tốc độ đùn và độ chính xác hình dạng của cấu hình.
Các cấu hình đùn cần phải trải qua một bước định hình làm mát để đảm bảo rằng hình dạng và kích thước mặt cắt của chúng ổn định. Hệ thống làm mát thường làm mát bằng nước hoặc làm mát bằng không khí để nhanh chóng làm mát hồ sơ dưới nhiệt độ phòng. Việc lựa chọn tốc độ làm mát và phương pháp làm mát sẽ ảnh hưởng đến độ cứng và sức mạnh của hồ sơ.
Hồ sơ PE sau khi làm mát cần được kiểm tra chất lượng, bao gồm độ chính xác kích thước, hoàn thiện bề mặt, độ cứng và các khía cạnh khác của kiểm tra. Hồ sơ đủ điều kiện sẽ được đưa vào quy trình đóng gói để đóng gói, ghi nhãn, v.v., để vận chuyển và lưu trữ.
Dây chuyền sản xuất hồ sơ PE là một bộ hoàn chỉnh của hệ thống thiết bị xử lý nhựa, thông qua các phương pháp sản xuất tự động và hiệu quả, có thể tạo ra các sản phẩm hồ sơ PE với các hình dạng và kích cỡ khác nhau, được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực. Trong quy trình sản xuất, cần phải kiểm soát chặt chẽ các tham số và yêu cầu chất lượng của từng liên kết để đảm bảo chất lượng và hiệu suất của sản phẩm.