PE -profielmaakmasjien

▏ Produk Vedio

▏ Belangrikheidskomponente

Plastic PE -produksielyn is 'n volledige stel plastiekverwerkingstoerustingstelsel, hoofsaaklik die volgende sleutelkomponente:

Grondstofvoorsieningstelsel: Verantwoordelik vir die vervoer van PE (poliëtileen) grondstof na die ekstruder, gewoonlik insluitend hopper, meetvoedingsapparaat, ens.

EXTRUDER: Is die kerntoerusting van die produksielyn, verantwoordelik vir die verhitting en smelt van PE -grondstowwe en ekstrudering. Ekstruder bestaan ​​gewoonlik uit skroef, vat, verwarmingstoestel en transmissie -toestel.

Skimmelstelsel: Ontwerp en vervaardig 'n spesifieke vorm volgens die vorm en grootte van die profiel om die gesmelte PE -plastiek in die gewenste vorm te extrudeer.

Vormapparaat: Voorlopige vorming van die geëxtrudeerde profiel om te verseker dat die gedeelte en grootte daarvan aan die ontwerpvereistes voldoen.

Koelstelsel: Die vormige profiel word gewoonlik vinnig afgekoel of lugverkoelig om die hardheid en krag daarvan te verbeter.

Trekkrag en snyapparaat: Verantwoordelik om die afgekoelde profiel uit die vorm te trek en dit te sny soos nodig.

Beheerstelsel: Monitor en beheer die temperatuur, snelheid, druk en ander parameters van die hele produksielyn om die stabiliteit van die produksieproses en die kwaliteit van die produk te verseker.

▏ Produktoepassingsreeks

PE -profiele word wyd gebruik in konstruksie, meubels, motors, elektroniese toestelle, verpakking en ander velde vanweë hul kenmerke van liggewig, hoë sterkte, korrosiebestandheid en maklike verwerking. In die konstruksieveld kan PE -profiele byvoorbeeld gebruik word om deur- en vensterrame, afskortings, dekoratiewe stroke, ens. In die veld van meubels te maak, kan dit gebruik word om tafelbene, stoele en ander dele te maak; In die motorveld kan dit gebruik word om binneonderdele, bumper, ens. In die veld van elektroniese toestelle te maak, kan dit gebruik word om skulpe, hakies, ens.

▏ Main -kenmerke van die produksielyn

Hoogs outomaties: die gebruik van gevorderde beheerstelsels om outomatiese produksie te bewerkstellig en handearbeidintensiteit te verminder.

Hoë presisie: die vormontwerp is redelik, die ekstruderingsproses is stabiel, die dimensionele akkuraatheid van die geproduseerde profiel is hoog, en die oppervlakafwerking is goed.

Hoë doeltreffendheid: die produksielyn werk vinnig en het 'n hoë produksiedoeltreffendheid, wat kan voldoen aan die behoeftes van grootskaalse produksie.

Energiebesparing en omgewingsbeskerming: die gebruik van energiebesparende verhittings- en verkoelingstelsels om energieverbruik te verlaag en produksiekoste te verlaag.

▏RAW Materiaalvoorbereiding

Die voorbereiding van grondstowwe is die eerste stap in die produksie van PE -profiele. In die eerste plek moet PE -grondstowwe met 'n stabiele gehalte gekies word en volgens die produksiebehoeftes ooreenstem en gemeng word. Dan word die gemengde grondstowwe in die hopper gevoer en wag vir die ekstruder om te verwerk.

▏ Verhit die smeltproses

In die ekstruder word die PE -grondstof geleidelik verhit en gesmelt na die rotasie en skeer van die skroef. Die verhittingsapparaat van die ekstruder gebruik gewoonlik 'n elektriese verwarmingsdraad of 'n elektriese verwarmingsstaaf om 'n gesmelte toestand van PE -grondstowwe te bereik deur die verhittingstemperatuur en tyd te beheer. Die gesmelte PE -plastiek word deur die skroef gedruk en in die vorm geëkstruder.

▏ Extresion Technology

Mold is die sleutelkomponent van PE -profielproduksie. Ontwerp en vervaardig 'n spesifieke vorm volgens die vorm en grootte van die profiel. As die gesmelte PE -plastiek die vorm binnekom, druk die vorm van die vorm en vorm die plastiek om die gewenste vorm te vorm. Die skroefsnelheid van die ekstruder en die ontwerp van die matrijs sal die ekstrudering spoed en vorm akkuraatheid van die profiel beïnvloed.

▏ Verkoeling en instel van stappe

Die geëxtrudeerde profiele moet deur 'n koelvormige stap gaan om te verseker dat hul vorm en grootte van die deursnit stabiel is. Die verkoelingstelsel is gewoonlik watergekoel of lugverkoel om die profiel onder kamertemperatuur vinnig af te koel. Die keuse van koelsnelheid en verkoelingsmetode sal die hardheid en sterkte van die profiel beïnvloed.

▏ Kontroleer die verpakkingsproses

PE -profiele na afkoeling moet geïnspekteer word vir gehalte, insluitend dimensionele akkuraatheid, oppervlakafwerking, hardheid en ander aspekte van inspeksie. Gekwalifiseerde profiele sal in die verpakkingsproses gevoer word vir verpakking, etikettering, ens. Vir vervoer en berging.

Plastic PE Profile Production Line is 'n volledige stel plastiekverwerkingstoerustingstelsel, deur outomatiese en doeltreffende produksiemetodes, kan PE -profielprodukte van verskillende vorms en groottes vervaardig, wat wyd in baie velde gebruik word. In die produksieproses is dit nodig om die parameters en kwaliteitsvereistes van elke skakel streng te beheer om die kwaliteit en werkverrigting van die produk te verseker.