La linea di produzione del profilo PE in plastica è un set completo di sistema di attrezzature per l'elaborazione in plastica, principalmente tra cui i seguenti componenti chiave:
Sistema di alimentazione delle materie prime: responsabile del trasporto di materie prime PE (polietilene) all'estrusore, di solito tra cui tramoggia, dispositivo di alimentazione di misurazione, ecc.
Extrusder: è l'attrezzatura centrale della linea di produzione, responsabile del riscaldamento e della fusione delle materie prime e dell'estrusione. L'estrusore è generalmente composto da vite, canna, dispositivo di riscaldamento e dispositivo di trasmissione.
Sistema di muffa: in base alla forma e alle dimensioni del profilo, progettare e produrre uno stampo specifico per estrludere la plastica PE fusa nella forma desiderata.
Dispositivo di modellatura: modellatura preliminare del profilo estruso per garantire che la forma e le dimensioni della sezione soddisfino i requisiti di progettazione.
Sistema di raffreddamento: di solito raffreddato ad acqua o raffreddato ad aria, il profilo sagomato viene rapidamente raffreddato per migliorare la sua durezza e forza.
Dispositivo di trazione e taglio: responsabile di estrarre il profilo raffreddato dallo stampo e tagliarlo secondo necessità.
Sistema di controllo: monitorare e controllare la temperatura, la velocità, la pressione e altri parametri dell'intera linea di produzione per garantire la stabilità del processo di produzione e della qualità del prodotto.
▏ Prodotto dell'intervallo di applicazioni
I profili PE sono ampiamente utilizzati in costruzione, mobili, automobili, elettrodomestici, imballaggi e altri campi a causa delle loro caratteristiche di peso leggero, alta resistenza, resistenza alla corrosione e facile elaborazione. Ad esempio, nel campo della costruzione, i profili PE possono essere utilizzati per realizzare telai per porte e finestre, partizioni, strisce decorative, ecc. Nel campo dei mobili, può essere utilizzato per realizzare gambe da tavolo, schienali e altre parti; Nel campo automobilistico, può essere utilizzato per realizzare parti interne, paraurti, ecc. Nel campo degli elettrodomestici elettronici, può essere utilizzato per creare conchiglie, staffe, ecc.
▏ Caratteristiche della linea di produzione
Altamente automatizzato: l'uso di sistemi di controllo avanzati per ottenere una produzione automatizzata e ridurre l'intensità manuale del lavoro.
Alta precisione: il design dello stampo è ragionevole, il processo di estrusione è stabile, la precisione dimensionale del profilo prodotto è elevata e la finitura superficiale è buona.
Alta efficienza: la linea di produzione funziona rapidamente e ha un'elevata efficienza di produzione, che può soddisfare le esigenze della produzione su larga scala.
Risparmio energetico e protezione ambientale: l'uso di sistemi di riscaldamento e raffreddamento a risparmio energetico per ridurre il consumo di energia e ridurre i costi di produzione.
Preparazione del materiale da raw
La preparazione delle materie prime è il primo passo nella produzione di profili PE. Prima di tutto, le materie prime PE con qualità stabile devono essere selezionate e abbinate e miscelate in base alle esigenze di produzione. Quindi, le materie prime miste vengono alimentate nella tramoggia e attendono che l'estrusore elabori.
▏ Il processo di fusione del fuoco
Nell'estrusore, la materia prima PE viene gradualmente riscaldata e sciolta dopo la rotazione e il taglio della vite. Il dispositivo di riscaldamento dell'estrusore di solito utilizza un filo di riscaldamento elettrico o un'asta di riscaldamento elettrica per ottenere uno stato fuso di materie prime PE controllando la temperatura e il tempo di riscaldamento. La plastica PE fusa viene spinta dalla vite ed estrusa nello stampo.
▏ Tecnologia di estrusione
Lo stampo è il componente chiave della produzione del profilo PE. Progettare e produrre uno stampo specifico in base alla forma e alle dimensioni del profilo. Quando la plastica PE fusa entra nello stampo, la parte di modanatura dello stampo stringe e modella la plastica per formare la forma desiderata. La velocità della vite dell'estrusore e la progettazione della matrice influenzerà la velocità di estrusione e l'accuratezza della forma del profilo.
▏ Cooling e impostazione dei passaggi
I profili estrusi devono passare attraverso una fase di modellatura di raffreddamento per garantire che la loro forma e dimensione della sezione trasversale siano stabili. Il sistema di raffreddamento è generalmente raffreddato ad acqua o raffreddato ad aria per raffreddare rapidamente il profilo al di sotto della temperatura ambiente. La scelta della velocità di raffreddamento e del metodo di raffreddamento influenzerà la durezza e la forza del profilo.
▏ Controllare il processo di imballaggio
I profili PE dopo il raffreddamento devono essere ispezionati per la qualità, tra cui precisione dimensionale, finitura superficiale, durezza e altri aspetti dell'ispezione. I profili qualificati verranno inseriti nel processo di imballaggio per imballaggi, etichettature, ecc. Per il trasporto e lo stoccaggio.
La linea di produzione del profilo PE in plastica è un set completo di sistema di attrezzature per l'elaborazione in plastica, attraverso metodi di produzione automatici ed efficienti, può produrre prodotti di profilo PE di varie forme e dimensioni, ampiamente utilizzati in molti campi. Nel processo di produzione, è necessario controllare rigorosamente i parametri e i requisiti di qualità di ciascun collegamento per garantire la qualità e le prestazioni del prodotto.
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