SJSZ80-156 Extrusora de parafuso duplo cônico Máquina de extrusão de granulação de granulação PVC

1. Alto torque e excelente plastificação

A extrusora de parafuso gêmea cônica SJSZ80-156 é projetada para alto torque e plastificação eficiente. O design do parafuso cônico garante que o material plástico seja consistentemente derretido e distribuído uniformemente. Isso resulta em produtos extrudados de alta qualidade com superfícies suaves e dimensões precisas. O alto torque também permite o processamento de materiais de alta viscosidade, garantindo a capacidade de lidar com compostos complexos e formulações exigentes.

2. Mistura eficiente e homogeneização

Uma das características de destaque da extrusora SJSZ80-156 é sua capacidade de oferecer excelente mistura e homogeneização. Os parafusos intermediários e contra-rotativos criam uma força de cisalhamento dinâmica que combina materiais de maneira eficaz, garantindo um derretimento uniforme. Isso é particularmente benéfico ao trabalhar com materiais de vários componentes, como misturas de polímero ou compostos que requerem dispersão precisa de cores e distribuição aditiva.

3. Controle preciso da temperatura

O gerenciamento da temperatura é crucial nos processos de extrusão para evitar a degradação do material e garantir a qualidade consistente do produto. A extrusora cônica de parafuso dupla SJSZ80-156 está equipada com um sistema de controle de temperatura de várias zonas, que regula com precisão a temperatura ao longo do barril e dos parafusos. Isso garante que o material seja processado na temperatura ideal, reduzindo o risco de superaquecimento, descoloração e quebra de material.

4. Projeto de parafuso avançado

O design do parafuso da extrusora SJSZ80-156 é altamente avançado e adaptado para melhorar a eficiência do processamento e a qualidade do material. Os parafusos são projetados especificamente para otimizar as características de fluxo e mistura do material. Além disso, o uso de um barril cônico permite compressão gradual e excelente transferência de calor, resultando em uso eficiente de energia e qualidade de fusão consistente.

5. Aplicações flexíveis e versáteis

A extrusora de parafuso dupla cônica SJSZ80-156 foi projetada para lidar com uma ampla gama de materiais termoplásticos, incluindo PVC, PE, PP, ABS e muito mais. Essa versatilidade permite que os fabricantes processem uma variedade de plásticos para diferentes aplicações, como extrusão de tubos, fabricação de perfis, produção de folhas e composição. A máquina também pode lidar com materiais com aditivos e enchimentos variados, aumentando ainda mais sua flexibilidade.

6. Sistema de controle amigável

A extrusora está equipada com um painel de controle avançado e um sistema PLC (controlador lógico programável), que simplifica a operação e o monitoramento. A interface de controle intuitiva permite que os operadores ajustem facilmente parâmetros como velocidade do parafuso, temperatura e pressão, garantindo uma operação suave e eficiente. O sistema também fornece monitoramento em tempo real dos principais indicadores de desempenho, reduzindo a probabilidade de erros e garantindo a consistência do processo.

7. Durabilidade e vida longa de serviço

A extrusora SJSZ80-156 é construída com materiais de alta qualidade projetados para suportar as tensões da operação contínua. Os parafusos são feitos de aço endurecido, proporcionando excelente resistência ao desgaste e prolongando a vida útil da máquina. O barril é construído a partir de ligas duráveis ​​e resistentes à corrosão, garantindo que a extrusora possa lidar com altas temperaturas e materiais abrasivos ao longo do tempo.

1. Alimentação de material

Pellets de plástico ou pó são alimentados na tremonha da extrusora, onde são direcionados para o barril. A tremonha foi projetada para garantir uma taxa de alimentação consistente, impedindo bloqueios de materiais ou inconsistências que possam afetar o processo de extrusão.

2. Derretendo e plastificante

À medida que o material se move ao longo do barril, os parafusos rotativos começam a derreter através de uma combinação de cisalhamento e calor mecânicos. O design cônico do parafuso promove a compressão gradual, o que ajuda a distribuir uniformemente o calor e garante que o material seja plastificado uniformemente. Os parafusos são projetados para manter um fluxo consistente e minimizar a degradação da fusão.

3. Mistura e homogeneização

Os parafusos intermediários funcionam para misturar o material fundido, garantindo dispersão uniforme de quaisquer aditivos, corantes ou enchimentos. Isso é particularmente importante ao produzir compostos ou plásticos coloridos, pois garante que o produto final tenha propriedades consistentes por toda parte.

4. Moldando e formando

Depois que o material é derretido e homogeneizado, ele é forçado através de um dado que o molda no produto desejado, como um tubo, perfil, folha ou filme. O dado determina a forma e as dimensões finais do material extrudado, e a extrusora SJSZ80-156 é capaz de trabalhar com uma ampla gama de matrizes para diferentes tipos de produtos.

5. Resfriamento e solidificação

Depois de deixar o dado, o produto extrudado é resfriado para solidificá -lo. Para a maioria das aplicações, isso é alcançado passando o material extrudado através de um banho de resfriamento ou usando sistemas de resfriamento de ar. O processo de resfriamento ajuda a manter a forma e o tamanho do produto, garantindo a precisão dimensional.

6. Corte ou enrolamento

Finalmente, o produto resfriado e solidificado pode ser cortado em comprimentos específicos ou enrolados em bobinas, dependendo do tipo de produto que está sendo produzido. Em alguns casos, equipamentos a jusante adicionais, como máquinas de corte ou enroladores, são usados ​​para processar ainda mais o material extrudado.

Parâmetros básicos

Composição da estrutura

Características do produto

Campo de aplicação